电梯安装技术交底大全.docx

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电梯安装技术交底大全

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

土建交接

交底提要

对重安装

交底内容：

一、主要设备材料：

对重架、对重块

二、主要机具：

倒链、钢丝绳扣、木方。

三、作业条件：

对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。

井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。

四、工艺流程：

吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→

五、质量标准

5.1保证项目：

上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。

5.2基本项目：

导靴组装应符合以下规定：

5.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。

5.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。

5.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。

检验方法：

观察和尺量检查。

六、成品保护

6.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。

6.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。

6.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。

七、应注意的质量问题

7.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。

7.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。

绝不允许空着不装。

7.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

设备进场

交底提要

样板安装及基准线挂设

交底内容：

一、材料：

加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

二、常用工具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗。

三、作业条件：

1、井道内脚手架搭设完毕，脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

2、各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

3、实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

四、工艺流程：

4、搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

五、质量标准

5.1保证项目：

5.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：

尺量。

5.1.2基准线必须保证垂直。

检查方法：

吊线、尺量。

5.2基本项目：

5.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

5.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。

5.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。

六、成品保护

6.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

6.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

6.3作业出入进道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

七、应注意的质量问题

7.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。

不一致时应以实物尺寸为依据。

并通过有关部门核验。

7.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

7.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

导轨

交底提要

导轨支架和导轨安装

交底内容：

一、设备及材料：

电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

二、主要机具：

小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

三、作业条件：

1、井道符合施工要求，脚手架要符合安全要求；

2、井道施工低压照明亮度足够；

3、厅门、孔洞应有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井；

四、操作工艺：

确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

五、质量标准：

1.两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿导轨为+2mm，对重导轨为+3mm，

2.当对重（或轿厢），将缓冲器完全压缩时，轿车厢（或对重）导轨的进一步制导行程不小于（0.1+0.035v2）m。

3.每根导轨支架至少有2个导轨支架，导轨支架间距不小于2.5mm。

4.导轨支架离顶层不大于500mm，离底坑不大于1000mm。

5.导轨支架焊接时，其钢板厚度大于等于10mm，角铁大于等于75mm；钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓大于等于12mm，钢板大于等于800mm，用三个螺栓固定，小于800mm，一律用2个螺栓固定。

6.轿厢导轨正（侧）工作面垂直度偏差不大于0.7mm/5m.

7.导轨接头处的缝隙不大于0.5mm，导轨接头处的台阶修正长度在250-300mm,接头处的台阶应小于0.05mm。

六、成品保护：

1、导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。

设备的下面应垫起，以防受潮。

2、运输导轨时不要碰撞地面。

且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。

3、在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。

七、应注意的质量问题

1、用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。

2、焊接的导轨支架要一次焊接成功。

不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。

3、组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。

4、调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

门系统

交底提要

厅门安装

交底内容：

一、主要设备材料：

地坎、门滑道、厅门扇、厅门框、钢牛腿、膨胀螺栓。

二、常用工具：

电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、鎯头、凿子

三、作业条件：

3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。

3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。

防护门安全可靠。

有防火措施，设专人看火。

四、操作工艺流程图

稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装

五、质量要求：

5.1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过+2－1mm。

5.2开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5~8mm范围以内。

5.3厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点（1、2、3）吊线测量相对偏差均应不大于±1mm。

上滑道与地坎的平行度误差应不大于1mm。

导轨本身的不铅垂度a`应不大于0.5mm

5.4厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm。

5.5门扇安装、调整应达到：

门扇平整、洁净、无损伤。

启闭轻快平稳。

中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。

5.6厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。

5.7厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm的活动量，机锁钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开。

5.8厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好。

如门锁固定螺丝孔为可调者，门锁安装调整后，必须加定位螺丝加以固定。

5.9厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm，门套与厅门的间距为6±2mm。

5.10允许偏差项目：

厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合表5-10的规定。

厅门地坎及门套安装的尺寸要求允许偏差和检验方法表5-10

项次

项目

允许偏差或尺寸要求

检查方法

1

2

3

4

厅门地坎高出最终地面（mm）

厅门地坎水平度

厅门门套垂直度

中分式门关闭时缝隙不大于（mm）

2~5

1/1000

1/1000

2

尺量检查

尺量检查

吊线、尺量检查

尺量检查

六、成品保护

6.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。

6.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。

6.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。

七、应注意的质量问题

7.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。

7.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。

7.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续手，才能浇灌混凝土。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

轿厢及对重

交底提要

轿厢安装

交底内容：

一、设备及材料：

1、设备：

轿壁、轿底、轿顶、上下梁、轿门、导靴

2、材料：

方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或φ75×4的钢管，8#铅丝。

二、常用工具：

电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。

三、作业条件：

1、顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间；

2、导轨安装完毕、厅门处无堆积物；有足够搬运大型部件的通道。

四、工艺流程：

准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关

五、质量标准：

5.1保证项目：

5.1.1轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+2－1mm。

5.1.2开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5~8mm范围以内。

5.2基本项目：

5.2.1轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000。

轿厢洁净、无损伤。

5.2.2导靴组装应符合下列规定：

5.2.2.1刚性结构：

能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5+0－1mm。

5.2.2.2弹性结构：

能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。

5.2.2.3滚轮导轮：

滚导轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。

5.2.3门扇平整、洁净，无损伤。

启闭轻快、平稳。

中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝一致。

5.2.4安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为3~4mm，各间隙最大差值不大于0.3mm。

如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。

5.2.5安全钳钳口（老虎嘴）与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm。

5.2.6检查超载开关应在电梯额定载重量×110%时动作。

满载开关应在电梯额定载重量时动作。

5.3允许偏差项目：

碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。

六、成品保护

6.1轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。

6.2轿厢组装完毕，应尽快挂好厅门，以免非工作人员随意出入。

6.3轿门、围扇的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如薄木板，牛皮纸等。

工作人员离开，锁好梯门。

七、应注意的质量问题

7.1安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。

进行调整，不可强行安装。

7.2轿厢底盘调整水平后，轿厢底备用与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。

7.3斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

驱动主机

交底提要

曳引装置组装

交底内容：

一、主要设备材料：

电梯曳引机及机组附件、限速器、主机承重钢梁、导向轮、钢板。

二、常用工具：

倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。

三、作业条件：

机房土建工作完成、门窗齐全，且机房建筑结构符合承载力设计要求、地面洞孔预留符合设计规范。

四、操作工艺流程图

安装承重梁→安装曳引机和导向轮→安装限速器

五、质量要求：

5.1保证项目：

5.1.1曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上。

承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐，其间垫d≥16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm以上，且至少为7.5cm

5.2基本项目：

5.2.1曳引机底座水平误差均应在1/1000以下。

5.2.2设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况。

工字钢必须加装偏垫

5.2.3制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。

5.2.4通过曳引轮（或导向轮）中心线切点的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表5-12。

通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏差表5-12

要求范围

2m/s以上

1~1.75m/s

1m/s以下

前后偏差

左右偏差

±2

±1

±3

±2

±4

±2

5.2.5轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超过15mm。

六、成品保护

6.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。

6.2机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。

非有关人员不能进入机房。

七、应注意的质量问题

7.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。

凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行下一道工序。

7.2所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

电气装置

交底提要

电气装置安装

交底内容：

一、设备及材料：

1、膨胀螺丝、电焊条、尼龙卡带、黑胶布等。

2、主要工具：

电焊机及电焊工具、线坠、扳手、剥皮钳、手枪钻、压线钳、电烙铁、及电工工具等。

二、作业条件：

1、基本结束机房、井道的土建施工、包括粉刷工作、机房门窗应装配齐全。

2、机房、井道照明良好。

3、各层厅门关闭、门锁良好、厅门不能用手扒开。

三、操作工艺：

1、安装控制柜、安装电源箱极限开关、安装线盒随行架、挂随行电缆。

2、安装召唤、安装缓速开关、限位开关、安装感应开关、感应板、安装指示灯、安装底坑检修盒。

3、导线敷设及焊接、包压头。

四、质量标准：

1、电梯的供电电源必须单独敷设，电源板应装在机房入口处，电源总开关手柄中心离地1.3—1.5m。

2、电气设备绝缘电阻测试：

动力电路>0.5兆欧。

3、保护接地（接零）系统必须良好，电线管、线槽、中间箱的跨接地线必须紧密，牢固无遗漏，控制屏、电动机动力接地线应大于等于4平方毫米的多股线：

分层箱、轿顶箱、线管、线槽、层门、层外召唤应用黄绿双色接地线，轿厢接地线不小于2.5平方毫米。

4、动力接线应用铜接头，铜接头制作符合标准，接地多股线应做圈涮锡；固定时必须有平垫和弹垫。

5、控制屏工作面离墙距离不小于60mm，垂直度偏差小于等于1.5/1000。

控制屏输出端接线应有号码管，控制屏接线应有5%的备用线。

6、机房内线管、线槽要固定，线管线槽的垂直度、水平度偏差小于2/1000。

管、槽口要有护口，固定处不能用电焊。

7、线槽转角处的电线应有保护层，各接线槽接线应走线合理、整齐，两端备有号码管。

8、导线两端外露部分不超过300mm，并加绝缘套管，电气元件接线处均要有号码管。

9、在底层入口地坎下200-300mm处及轿顶应装有36v低压照明和220v插座，并有停止开关切断电梯主电路。

五、成品保护：

1、机房脚手架上的杂物、尘土及时清除，以免坠落砸伤电气设备。

2、层楼显示、召唤面板要加强保护，防止损伤。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

安全部件

交底提要

安全保护装置安装

交底内容：

一、设备及材料：

缓冲器底座、缓冲器、补偿链、限速器、地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝

二、主要工具：

电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、鎯头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。

三、作业条件：

1、底坑内清理干净、无杂物、并作好防水处理。

2、井道及机房内设备安装基本结束。

四、操作工艺：

安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装限速器绳索引紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置

五、质量要求

5.1保证项目：

5.1.1限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。

检验方法：

观察检查。

5.1.2以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行；

5.1.2.1选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时；

5.1.2.2限速绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。

5.1.3安全开关、行程开头在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。

5.1.4补偿绳（链）、限速成绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。

5.2基本项目：

限速绳子张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。

限带绳张紧装置的重量不应小于30kg。

钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，防损伤钢带）。

六、成品保护

6.1要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。

6.2对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。

七、应注意的质量问题

7.1补偿链环不能有开焊现象。

补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。

7.2油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

悬挂装置

交底提要

钢丝绳安装

交底内容：

一、主要设备材料：

钢丝绳、绳头杆、钨金

二、常用工具：

截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝。

三、作业条件：

3.1做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。

3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。

四、操作工艺流程图

确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝→丝调整钢丝绳

五、质量要求：

5.1保证项目：

钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。

5.2基本项目：

各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。

检验方法：

轿厢在井道的2/3高度处，用50~100N（≈5~10kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值。

再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较。

5.3绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致。

一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求。

六、成品保护

5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。

禁止在露天和潮湿的地方放置。

5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。

不可将钢丝绳作导线使用。

6.0应注意的质量问题

6.1断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。

6.2在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。

6.3安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。

6.4复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上。

应注意的质量问题

6.1若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。

6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。

6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。

6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。

6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上上。

审核人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

整机安装验收

交底提要

运行试验

交底内容：

一、设备及材料：

电梯设备及附属装置应有出厂合格证明、并经全面检查，确定符合要求后，方可进行调试工作。

二、主要工具：

摇表、数字万用表、钳型电流表、数字转速表、测力计、电烙铁、剥线钳及电工工具等。

三、作业条件：

1、电梯的机械和电气设备安装已具备运转条件，并通过单件检查、试验。

2、检查机房、井道的各机械设备运转及电路连接良好。

3、电源输入应正常可靠、电压波动为正负7%范圈内。

四、操作工艺：

准备工作，电气线路检查试验、静态调试调整，曳引机试运转，慢车试运行，快车试运行、自动门调整、安全装置检查试验，负载运行及性能测试，功能试验。

五、质量标准：

1、静载试验：

加200%额定载重量，历时10分钟，钢丝绳无滑动，部件无损坏。

2、用电流法确定平衡系数，调整配重使平衡系数在40%-50%之内。

3、电梯在110%额定载重量时，电梯能安全起动运行和停止，曳引机能正常工作。

4、电梯的电气动作和各种显示信号应正确无误，各按钮灵活可靠，电梯超载装置动作可靠，报警信号正确。

设有消防信号