仪器设备校准规程.docx

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仪器设备校准规程.docx

仪器设备校准规程

仪器设备校准规程目录

一、压碎指标值测定仪校准ZJ-01

二、工作温度计校准ZJ-02

三、坍落度筒校准ZJ-03

四、洛杉矶磨耗实验机自校ZJ-04

五、灌砂筒自校ZJ-05

六、摆式磨擦仪校准ZJ-06

七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校ZJ-07

八、容量筒校准ZJ-08

九、环刀自校ZJ-09

十、规范筛自校(计量所检)ZJ-10

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-01

第1页共3页

主题:

压碎指标值测定仪校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

压碎指标值测定仪校准

本方法适用于压碎值实验仪的校准。

一、技术要求

1.1压碎值实验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成,外表光滑、平整、压碎值实验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。

1.2、压碎值实验仪的压头应平整、光滑,使用后不得产生凸陷。

1.3、GB/T14685和JTGE42-2005压碎值实验仪规格。

部位

名称

尺寸(mm)

试筒

内径

150±0.3

厚度

≥10

压柱

压头直径

150±0.2

底板

上口内径

172±0.5

外径

182±0.5

部位

名称

尺寸(mm)

试筒

内径

150±0.3

高度

125~128

厚度

≥12

压柱

压头直径

149±0.2

压杆直径

100~149

压头总长

100~110

压头厚度

≥25

底板

直径

200~220

厚度

6.4±0.2

边缘厚度

10±0.2

GB/T14685JTGE42-2005

1.4金属捣棒:

直径(10±10)mm,长450mm-600mm,端部加工成半球形。

1.5金属筒:

内径(112±0.2mm),高度(179.4±0.2mm),(JTGE42-2005压碎值实验仪专用,下同)

二、校准工程

2.1外观检查。

2.2试筒、压柱和底板。

2.3金属捣棒和金属筒尺寸。

三、校准环境及校准器具

3.1游标卡尺:

量程不小于20mm,分度值0.02mm。

3.2钢直尺:

量程不小于500mm,分度值1mm。

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-01

第2页共3页

主题:

压碎指标值测定仪校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

四、校准方法

4.1外观检测:

按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。

4.2试筒尺寸小组:

用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度,每120°测量1次。

共测量3次。

取平均值。

4.3压柱尺寸校准:

用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。

4.4底板尺寸校准:

用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。

4.5金属捣棒直径校准:

用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。

4.6金属筒尺寸校准:

用游标卡分别测量金属筒内径和高度,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。

五、自校周期

校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理

填写校准记录表,提交审核确定。

压碎值实验仪校准记录表(GB/T14685压碎值实验仪)

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸(mm)

内径

152±0.3

厚度

≥10

压头直径(mm)

152±0.2

底板尺寸(mm)

内径

172±0.5

外径

182±0.5

校准结果

备注

校准

校核

日期

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-01

第3页共3页

主题:

压碎指标值测定仪校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

压碎值实验仪校准记录表(JTGE42压碎值实验仪)

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

试筒尺寸(mm)

内径

152±0.3

高度

125-128

厚度

≥12

压柱尺寸(mm)

压头直径

149±0.2

压杆直径

100-149

压柱总长

100-110

压头厚度

≥25

底板尺寸(mm)

直径

200-220

厚度

6.4±0.2

边缘厚度

10±0.2

捣棒直径(mm)

10±1.0

金属筒(mm)

内径

112±0.2

高度

179.4±0.2

校准结果

备注

校准

校核

日期

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共1页

主题:

工作温度计校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

工作温度计校准

本方法适用于工作温度计的校准,本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》(JJG130-2004)检定规程编制。

一、技术要求

1.1数显温度计显示屏应清晰,电池电量充足,探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。

玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直,感温泡和玻璃棒无裂痕,液柱无断节和气泡。

1.2示值误差:

常用温度计示值误差应满足下表要求。

常用温度计示值允许误差

感温

材料

温度上限或下限所在温度范围(℃)

分度值(℃)

0.1

0.2

0.5

1

2

5

有机液体

-30~100

±1.0

±1.5

水银

-30~100

±1.0

±1.5

±3.0

0~50

±1.0

0~100

±1.0

±1.0

100~200

±1.5

±2.0

±3.0

200~300

±2.0

±3.0

±7.5

300~400

6.0

12.0

二、校准工程

2.1外观检查。

2.2示值误差

三、校准器具:

3.1规范温度计。

3.2恒温装置。

四、校准周期

校准周期一般不超过12个月

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共2页

主题:

工作温度计校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

五、结果处理

填写校准记录表,提交审核确认。

工作温度计校准记录表

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准工程

实测值

外观检测

测量范围(℃)

分度值(℃)

其他

1

温度范围示值(℃)

规范温度计的示值(℃)

修正值(℃)

2

温度范围示值(℃)

规范温度计的示值(℃)

修正值(℃)

3

温度范围示值(℃)

规范温度计的示值(℃)

修正值(℃)

4

温度范围示值(℃)

规范温度计的示值(℃)

修正值(℃)

5

温度范围示值(℃)

规范温度计的示值(℃)

修正值(℃)

校准结论

备注

校准

校准

日期

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共1页

主题:

坍落度测定仪校准方法

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

坍落度测定仪校准方法

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

一、技术要求

1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。

1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症,并应作防锈处理;内壁光滑无凹凸,在其高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板,底板采用铸铁或钢板制成,具有足够的刚度。

二、校准工程

2.1外观检查

2.2坍落度筒尺寸。

2.3捣棒尺寸。

三、校准器具

3.1游标卡尺:

量程不小于300mm,分度值为0.02mm。

3.2直尺角:

量程大于300mm,分度值为1mm。

3.3钢直尺:

量程不小于600mm,分度值为1mm。

四、校准方法

4.1外观检查:

按本方法2.1~2.3条要求进行目测检查。

4.2坍落度筒尺寸校准:

用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径,每120°测量1次,共测3次,取平均值;将坍落度筒倒置,立于平整底板或平面上,用直角尺测量筒的高度,每120°测量1次,取平均值为筒的高度;用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度,测量部位应在顶面捣棒直径,取平均值。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理

填写校准记录表,提交审核确认。

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共2页

主题:

坍落度测定仪校准方法

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

坍落度测定仪校准记录表

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

坍落度筒尺寸

底部外径(mm)

壁厚(mm)

底部内径(mm)

200±2

顶部内径(mm)

100±2

高度(mm)

300±2

筒壁厚(mm)

≥4

≥3

捣棒尺寸

直径(mm)

1.6±0.1

长度(mm)

600±5

校准结论

备注

校准

校准

日期

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共1页

主题:

洛杉矶磨耗实验机校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

洛杉矶磨耗实验机校准

本方法使用于洛杉矶磨耗实验机的校准

一、技术要求

1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。

1.2仪器应安装平稳,投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。

1.3圆筒转速为30-33r/min。

1.4圆筒内径(710±5)mm,内侧长度(510±5)mm.

1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。

二、校准工程

2.1外观检查

2.2自控程序与转速

2.3圆筒尺寸。

2.4钢球质量、直径。

三、校准器具

3.1秒表:

精度0.01s。

3.2钢直尺:

量程不小于1000mm,分度值1mm。

3.3游标卡:

量程不小于200mm,分度值0.02mm。

3.4电子天平:

量程不小于1000g,感量不大于0.1g。

四、校准方法

4.1外观检查:

按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。

4.2自控程序与转速校准:

首先启动电机运转仪器查看计算是否正确,然后停机,给计数器预置数值,启动电机,到预置数值后能自动停机为合格;将计算器预置于500,开动电机,同时启动秒表,转动500转停机时按下秒表,记录转动500转所用时间,计算转速,重复3遍,取平均值。

4.3圆筒尺寸校准:

用钢直尺测量圆筒外径和外侧长,每120°测量1次,共测量3次,取平均值,在开口处测量圆筒壁厚,计算圆筒内径和内侧长度。

4.4钢球质量、直径校准:

将钢球洗净烘干冷却至室温,用天平称量每个钢球质量,同时用游标卡尺测量钢球直接,每个球测量相互垂直的不同部位3点,取平均值。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共2页

主题:

洛杉矶磨耗实验机校准

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

六、结果处理

填写校准记录表,提交审核确认。

洛杉矶磨耗实验机校准记录表

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

转速

500转时间(S)

30-33

转速(r/min)

圆筒尺寸

内径

外径(mm)

——

壁厚(mm)

——

内径(mm)

710±5

内侧长

外侧长(mm)

——

端部厚(mm)

——

内侧长(mm)

510±5

钢球质量(g)

及直接(mm)

质量:

390-445

直径:

46.0-47.6

钢球编号

质量

直径

1

2

3

平均

校准结果

备注

校准

校核

日期

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共2页

主题:

灌砂筒校准方法

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

灌砂筒校准方法

本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。

一、技术要求

1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。

1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成,外表应做防锈处理,油漆表面应光滑,色调一致,外观完好,没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷;金属标定罐由薄铁板制成,上端周围有一罐缘;基板为薄铁板制作的金属方盘,盘中心有一圆孔。

1.3灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。

灌砂筒各组成部分规格要求

灌沙筒的种类

储砂筒尺寸(mm)

倒置圆锥形漏斗(mm)

标定罐尺寸(mm)

内径

筒深

筒底中心

开口内径

上口

内径

下口

内径

内径

内径100mm

100±1

270±1

10±0.1

10±0.1

100±1

90±1

100±1

150/200±1

内径150mm

150±1

260±1

15±0.1

15±0.1

150±1

90±1

150±1

150/200±1

二、校准工程

2.1外观检查。

2.2储砂筒尺寸。

2.3标定罐尺寸。

2.4圆锥形漏斗尺寸。

三、校准器具

3.1游标卡尺:

量程300mm,分度值0.02mm.

3.2钢直尺:

量程500mm,分度值1.0mm.

3.3专用通止规:

(10±0.1)mm,(15±0.1)mm。

四、校准方法

4.1外观检查:

按照本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。

4.2储砂筒尺寸校准:

用游标卡尺测量储砂筒内径,用钢直尺测量储砂筒深度,每

120°测量一次,共测量3次,取平均值;用专用通止规测量筒底中心开口直径。

4.3标定罐尺寸校准:

用游标卡尺测量标定罐内径,用钢直尺标定罐深度,每120°测量一次,共测量3次,取平均值。

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第2页共2页

主题:

灌砂筒校准方法

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

4.4圆锥形漏斗尺寸规范:

用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径,用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度,每120°测量一次,共测量3次,取平均值;用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

六结果处理

填写校准记录表,提交审核确认。

灌砂筒校准记录表

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

储砂筒

内径(mm)

100/150±1

筒深(mm)

270/260±1

底口孔径(mm)

10/15±0.1

标定罐

内径(mm)

100/150±1

深度(mm)

100/200±1

倒置圆锥漏斗

上口内径(mm)

10/15±0.1

下口内径(mm)

100/150±1

高度(mm)

90±1

校准结果

备注

校准

校准

日期

 

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第3页共1页

主题:

摆式摩擦系数测定仪校对

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

摆式摩擦系数测定仪校对

本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准,参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝JTG(交通)053-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》(JT/T763-2009)编制。

一、技术要求

1.1仪器应带有名片(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。

1.2仪器表面应光滑、平整,外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀;刻度盘应清晰,无影响读数的缺陷,仪器摆轴等应工作灵活可靠。

1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为(1500±300)g,摆动中心至摆的重心距离为(410±5)mm,摆的橡胶片端部距摆中心的距离为(510±2)mm。

1.4橡胶片的正向静压力为(22.2±0.5)N。

1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm;用于测量加速磨光机实验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mm×25.4mm×6.35mm;橡胶硬度为邵氏硬度55±5。

二、校准工程

2.1外观检查。

2.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。

2.3橡胶片的正向静压力。

2.4橡胶片的尺寸及硬度。

三、校准器具

3.1电子天平:

量程不下于2000g,感量0.1g。

3.2钢直尺:

量程不小于800mm,分度值1mm。

3.3游标卡尺:

最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。

3.4压力尺(含三角架):

量程0-5000g,分度值1g。

3.5砝码(与天平配套):

一套(M2级),单位为g。

3.6橡胶硬度计(邵氏硬度):

量程0-100,分度值1。

四、校准方法

4.1外观检查:

按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

4.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准。

4.2.1摆及摆的连接部分总质量校准:

将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量,称量3次,取平均值。

4.2.2摆动中心距摆的重心距离校准:

将连接螺母置于摆臂的远端,将装有滑溜块的摆

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第3页共2页

主题:

摆式摩擦系数测定仪校对

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

置于刀口上,找出平衡点,然后旋进或旋出平衡锤,直到摆壳边部水平为止,并将平衡点作一记号,此平衡点即为摆的重心;然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心距离,重复测量3次,取平均值。

4.2.3摆上橡胶片端部摆动中心的距离校准:

用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心的距离,并根据测试结果调整止滑螺制,重复测量3次,取平均值。

4.3橡胶片的正向静压力为校准:

4.3.1仿宋摆式仪滑溜块固定螺母,并使两螺母并紧,以保证滑溜块能绕自身的轴转动,而在轴上的窜动量不大于0.2mm。

4.3.2将压力标尺平置于实验台上,调至指针中心,此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。

4.3.3把三脚架置于右侧秤盘的后部,摆式仪放在三脚架上。

用夹子将摆杆固定在立柱上,使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-5mm,摆式仪与右秤盘保持接触。

4.3.4在左称盘中加1g质量,使天平稳定(此时天平指针指向右方),然后调节天平底座调节螺钉,使指针对准右方20mm,并注意应保持天平水准泡剧中。

4.3.5在左秤盘上加砝码,使指针回零,则天平重新恢复平衡。

4.3.6清点左秤盘的砝码,其总质量应为(2863±64)g,此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法2.4条要求。

4.4橡胶片的尺寸及硬度的校准。

4.4.1橡胶片的尺寸校准:

用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小,每个橡胶片重复测量3次,取其平均值。

4.4.2橡胶片的尺寸校准:

用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度,重复测量3次,取平均值。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

铜川市公路交通实验检测中心

仪器设备自校指导书编号:

ZJ-02

第3页共3页

主题:

摆式摩擦系数测定仪校对

第三版第2次修改

颁布日期:

2012年8月4日

六、结果处理

填写校对记录表,提交审核确认。

摆式摩擦系数测定仪校准记录表

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准工程

技术要求

实测值

1

2

3

平均

摆式连动部分总质量(g)

1500±30

摆式中心距摆重心的距离(mm)

410±5

橡胶片端部距摆动中心距离(mm)

510±2

正向静压力(N)

22.2±0.5

橡胶片尺寸

长度(mm)

31.5

宽度(m

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