装修施工组织设计3.docx

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装修施工组织设计3

第一章编制说明

1.1编制说明

1.根据招标文件的要求，我公司组织了专业技术人员，编写了本施工组织设计，作为本工程实施的指导性文件。

2.为使本工程达到精品工程的要求，体现设计师的设计意图，本施工组织设计有针对性地对本工程的施工部署、管理和协调措施、主要施工技术方法及技术措施有针对性、施工现场布置合理、施工重点和难点的处理措施和方法合理、有合理的施工进度计划、各工序安排得当，主要材料供应计划、主要施工机械设备进场计划和劳动力配备计划、质量目标明确，有健全的工程质量保证体系和工程质量管理创优措施、安全生产、文明施工、环境保护措施和工程管理，创优措施可行，制度健全等方面作了详尽的阐述，以确保工期目标、质量目标的实现。

1.2编制依据

1.江苏省广播电视总台（集团）广播传媒中心广播大厦前厅加盖候播室工程的招标文件。

2.江苏省广播电视总台（集团）广播传媒中心广播大厦前厅加盖候播室工程的施工图纸及相关的国家规范、行业标准.

1.3执行规范、规程和评定标准，主要有：

1.《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

4.《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-20015、

5．《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》。

6.其他国家和省、市有关部门颁布的新标准、新规范等。

当规范和验收标准、施工图、设备说明书等技术文件有矛盾时，执行较高标准。

第二章工程概况

2.1工程范围

江苏省广播电视总台（集团）广播传媒中心广播大厦前厅加盖候播室工程。

2.3工期目标

暂定开工日期:

以甲方的书面开工令日期为准

暂定竣工日期:

以甲方的书面开工令日期顺延90日历天

施工工期:

90天

2.4质量目标

合格。

2.5工程概况

本工程内容主要包括钢结安装、门窗套、玻璃幕墙、天棚吊顶、楼地面装饰等内容.针对本工程特点，我公司有针对性的编制施工方案，充分考虑各工序、各工种间的衔接配合，劳、材、机的安排，保质保量地按期完成该项目的装饰工程。

第三章 各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量的措施

3.1施工部署与总体施工方案的控制

1.施工部署原则

为保证本工程在施工过程中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，我们将专门组建江苏省广播电视总台（集团）广播传媒中心广播大厦前厅加盖候播室工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人协助项目部在施工过程中的协调工作。

2.施工方案部署

根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。

本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。

3.施工方案制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：

（1）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

（2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

（5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

（6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

（7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。

（8）运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。

4.总体施工方案的控制

由于本工程内容较多，为保证工程进度，施工时钢结安装、玻璃幕墙及室内装饰同步进行,室内施工以先顶后墙再地，安装穿插进行原则，总体施工步骤为:

钢结构制装→玻璃幕墙→天棚制安→墙柱面饰面→涂刷→地面→五金、灯具等安装→清理退场

施工总体以钢结构制装作业线为主，且每个作业组采取穿插施工，即顶棚、墙柱面与楼地面穿插进行，重点控制吊顶施工节奏，并以此安排其他分项工程施工进度。

涂料等作业在各施工段穿插进行。

电器安装工程施工在各施工段穿插进行。

安全控制，噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。

3.2施工技术准备

1.会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本装饰工程的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2.施工人员认真阅读所有设计图纸，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。

3.在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。

3.3分项工程施工方法

一．钢结工程

1、施工设备配备：

（1）钢结构吊装使用16T吊车1台。

在开始吊装前，对予埋的螺栓进行复核。

确认砼强度满足吊装要求的强度时，方可开始吊装。

（2）做好轴线、标高的复测及控制等工作。

在施工过程中碰到问题时，与其他有关方共同解决，以确保不影响工期及质量。

（3）对进场施工人员进行安全、技术交底。

（4）安排专人负责材料的清点，堆放，就位等工作。

2、  钢结构吊装工艺：

（3）钢柱安装前，应使用螺栓控制钢柱的底部标高，标高偏差不超过+5mm、-8mm，有行车部位应不超过+3、-5mm，在安装时，应将钢柱的中心线与轴线相对准，偏差控制在5mm内。

（4）对当天该完成的工程量部位的钢柱进行吊装，在钢柱吊装时，由于钢柱较长，为了便于人员上下，在钢柱上绑上槽型的钢管架或铝管架.

（5）吊装完钢柱后，沿轴线横向方向通过微调钢柱底部的地脚螺栓来调整钢柱的垂直度，控制钢柱的垂直度不超过1/1000L（L为钢柱的长度），初步控制纵向钢柱的垂直度，待完成局部区域的钢结构安装后，对钢柱纵向方向的垂直进行校正，方法是在同一轴线钢柱之间拉剪刀撑形式的钢丝绳进行校正。

（三）、保证钢结构安装施工安全措施

1、钢结构卸货

（2）在车辆进入场地过程中，应有专人进行指挥。

（3）在卸货或吊装过程中，吊车所停区域土质应密实，吊车的四个支脚底部必须垫上枕木。

吊车操作时必须严格按照有关规定进行，不得违章操作。

（4）在解开车辆捆绑绳索时，应检查构件在车辆上的稳定情况，以防止构件摔落砸伤人员。

（5）在卸货过程中钢丝绳捆绑牢固，吊点合理，所吊的重量不得超过吊车的规定，同时在吊车运转时，吊臂及货物底下严禁站人。

（6）卸在地面的货物，不得堆放过高，防止构件倒下伤人，堆放在地面的构件应整齐、稳定，必要时在侧面撑上支撑。

2、钢结构就位及吊装

（1）首先在钢结构吊装过程中应严格遵守有关“十不吊”的规定。

（2）在钢柱吊装时，由于钢柱为整节柱，高度较高，为了方便人员在钢柱上操作，在其侧面应绑上我公司特制的铝合金或钢管脚手架，供操作者上下。

施工中，施工人员必须使用安全带，严禁违章操作（见附图七）。

（3）由于捆绑在钢柱顶部的钢丝绳无法在吊钩松开后自动脱落，必须靠人员松开。

松钢丝绳的人员必须利用脚手架上下，严禁使用吊车钩上下人员。

（4）在钢梁吊装时，严禁人员随着构件上升，或在构件上搭放其他物品。

吊装前，应精确计算构件的重量，选用合适的吊车及钢丝绳，特别是吊装用钢丝绳的质量必须保证，防止吊装过程中因钢丝绳断裂而产生重大事故。

（4）施工人员在吊装施工时，应将安全带扣在安全绳上。

人员使用工具打钉时，应控制好重心和用力方向，防止坠落。

（6）经常检查施工用电，电箱的配置应符合规定要求，防止引起触电事故。

4、其他安全措施及要求：

（1）对进场人员及时进行安全教育及考核。

对施工现场每天必须进行安全巡视，发现问题及时提出，对部分屡教不改者可责令其出场。

（2）不得擅自移动安全标志或安全措施的设施，也不得任意挪动其他施工单位的安全设施。

（3）严格遵守施工安全用电的规章制度，不懂电气及无操作证的人员不得擅自使用及维护电气设施。

（4）与其他方交叉作业时，严禁施工人员向上或向下抛物。

（5）严格遵守总包方的有关安全规定，听从总包安全人员的指挥。

不得随意违章操作，管理人员不得随意指挥。

（6）严格遵守总包的有关文明施工及安全防火有关规定，对于违章作业而造成后果者，将提请有关部门处理。

（7）遵守地方的有关规章，不得违法乱纪，违反并造成后果者将提请有关司法部门处理。

11、玻璃幕墙施工

（1）工艺流程

弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶→清洁

（2）施工方案

1）弹线定位：

根据幕墙安装定位控制线，先在地面上弹出幕墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。

有框玻璃幕墙标出竖框间隔位置和固定点位置。

2）框材下料：

有框玻璃幕墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。

下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。

3）框架、边框U型槽安装

①组装玻璃隔墙的框架有两种方式。

一是隔墙面积较小时，先在平坦的地面上预制组装成形，然后再整体安装固定。

二是隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材、靠墙及中间位置的竖向型材按控制线位置固定在墙、地、顶。

用第二种方式施工时，一般从隔墙框架的一端开始安装，先将靠墙的竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。

角铝件安装方法是：

先在角铝件上打出两个孔，孔径按设计要求确定，设计无要求时，按选用的铆钉孔径确定，一般不得小于3mm。

孔中心距角铝件边缘10mm，然后用一小截型（截面形状及尺寸与横向型材相同）放在竖向型材划线位置，将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内，握稳小截型材，固定位置准确后，用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用自攻螺钉或拉铆钉将角铝件固定在竖向型材上。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。

②当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。

型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。

③面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。

要求上框的底面与吊顶标高应保持平齐。

4）安装玻璃

①玻璃就位：

边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫好防振橡胶垫块。

安装时两侧人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢，抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。

②调整玻璃位置：

先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块玻璃之间应按设计要求留缝，一般留2～3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，因此玻璃下料时应考虑留缝尺寸。

如果采用吊挂式安装，应逐块将玻璃夹紧、夹牢。

对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。

5）边框装饰：

无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。

边框不嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰，一般饰面材料选用不锈钢板，然后进行下料、加工，将加工后的不锈钢内表面和饰面钢件的外表面清洁干净，最后将饰面板粘贴或卡在边框上，保证玻璃槽口尺寸，不锈钢表面平整、垂直、安装到位。

6）嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。

注胶时应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪，均匀用力将胶挤出，另一只手托住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将胶均匀地注入缝隙中，用塑料片刮平玻璃胶，胶缝宽度应一致，表面平整，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。

7）清洁：

玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污痕等清洗干净。

普通玻璃一般情况下可用清水清洗。

如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。

镀膜玻璃可用水清洗，污垢严重时，应先用中性液体洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。

玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。

其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

（3）季节性施工

1）雨期进行室外玻璃板隔墙安装时，应采取有效的防雨措施。

2）冬期进行玻璃板隔墙安装时，环境温度必须保持在5℃以上。

12、无框玻璃开启门

（1）施工工艺流程

门框、扇制作→玻璃上下门夹划线定位→门夹试装→裁划玻璃→钢化加工→门框上安装上下门夹→安装玻璃→洁面

（2）施工工艺及操作要点

1）门框、扇制作按设计图纸及要求加工制作门框、扇，门框、扇尺寸必须准确，必须角尺方正，结构牢固。

2）玻璃上下门夹划线定位在门扇的上部和门扇的下部划门夹转轴安装线。

上下门夹回转轴的轴线必须保持在同一中心线上并与门扇成垂直。

3）门夹试装按上下门夹回转轴安装的中心线，在门框上下钻轴承孔，孔径必须与轴承紧配。

门扇上的上下轴承的中心必须上下对底，保持在同一中心线上。

门夹试装完毕后，准确量出门玻璃的尺寸，测量门玻璃的尺寸要注意双开门扇玻璃之间应留的对口缝限值及玻璃门扇底部与门框应留的缝隙。

4）裁划玻璃按准确的门玻璃尺寸裁划玻璃，玻璃四周修磨光滑，玻璃门上开好上下门夹（玻璃铰链）与玻璃门的紧固螺栓孔，孔径较螺栓+0.2㎜，然后编号送专业工厂钢化加工。

5）门框安装上下门夹将上下门夹安装在门框上下的轴承孔内，用手试转回转应灵活。

6）安装玻璃将钢化后的成品玻璃用橡胶垫片衬隔后安装在上下门夹内，并用紧固螺栓将玻璃夹紧。

7）洁面玻璃门安装完毕后，应擦拭玻璃面层使之洁净明亮。

13、木门安装工程

1.立门框

（1）安装前对照施工图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。

（2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。

框上勿显锤印。

2.安装门扇

（1）量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。

将门扇塞入框内试装。

合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。

（2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

本工程的装饰施工分吊顶工程、墙柱面工程、楼地面饰面工程、细部装饰工程、各种配件、灯具等等分项，现把有关的施工方法分述如下：

1.轻钢龙骨石膏板天棚

（1）作业条件

1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900~1200mm。

2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

3）搭好顶棚施工操作平台。

（2）施工操作工艺

1）根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。

接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500~600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500~600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。

6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200~300mm，螺丝钉离板边缘为10~15mm。

7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。

螺钉间距300mm。

2.细木装修施工

（1）木门套安装

1）根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，木护墙采用9*25（25*30，20*50）木龙骨竖、横间距400（500）、300（400），按龙骨分挡尺寸，用Φ16~20冲击钻头打眼，孔距300（400），孔深不小于60，用木楔铁钉固定，墙易受潮的地区，墙面应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打入墙孔内。

木龙骨安装必须垂直，找直、找方。

龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用枪钉铺钉5~9mm基层胶合板。

2）面板铺钉前应按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。

3）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般木纹根部向下，对称。

面板有离缝要求的可用撸机修直缝槽。

（2）贴脸板及收口压线条安装

贴脸板及收口线条应根据设计图纸要求，进行加工，线条与主体木材色泽接近，线条加工要清晰美观。

贴脸板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2cm，但不少于1cm，压框宽度应保证余量尺寸一致，贴脸板一般先钉横的后钉竖的。

线条转角一般做成45°加胶对缝，侧面亦要求钉钉，防止对角离缝。

（3）木踢脚线安装

实木踢脚线即便开卸力槽亦易翘曲变形，现一般采用9mm胶合板外贴饰面板，上钉压线条，效果较好。

安装踢脚线时用电钻上下交错打孔，间距300~400，用木楔铁钉固定。

对于异形踢脚线也可用粘钉的办法。

3.木门制作安装

（1）门框预先安装

1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。

2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。

4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。

5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。

6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。

该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

（2）门框的后安装

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。

（3）门扇的安装

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。

2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。

门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm，然后锯掉余头刨平。

4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。

合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。

（3）门小五金的安装

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。

使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。

3）门锁距地面高约900~1050mm。

并错开中冒头和边梃的榫头。

4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面900~1050mm。

5）门插销位于门拉手下边。

装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。

7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。

4.天棚、墙面乳胶漆施工

（1）操作工艺

1）基层处理

①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

②用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

3）涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。

漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4）涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。

避免出现接头明显而另行处理。

3.4针对本工程重点、难点、特殊部位处理方案

1.工程特点及难点分析

（1）设计标准高，对施工及工程质量的要求高。

（2）各专业承包商多，现场测量放线及工程协调配合难度较大。

（3）现场工作面广、楼层高，安全防护工作需落实到位，杜绝安全事故的发生。

2.针对施工及工程质量要求高的施工管理措施

（1）组建一个强大的项目管理团队：

“管理”的核心是人——尤其是作为对项目负全责的项目经理/项目总工。

针对本工程，我公司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。

（2）安排高素质、数量稳定的施工作业班组：

精装饰施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到省优工程的质量标准，要求施工人员的专业技能素质达到很高的水准，因此我们将充分发挥公司在专业劳工方面的优势，从稳定的施工队伍中选择数量充足的施工工人，他们的平均操作熟练水平高、专业技能好、素质高、守纪律，能满足施工工艺和质量工期的要求。

（3）做好各承包专业的协调和配合工作：

做好各专业的协调和配合工作是保证工程质量和工期的关键环节之一。

在施工阶段，合理安排施工工序，做好土建与精装修、精装修与设备安装的配套设施的衔接，做好预留孔洞、开孔等配合，施工后期与安装的深度配合，确保工程有序进行，杜绝遗漏