聚苯板外墙外保温系统验收及检验细则.docx

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聚苯板外墙外保温系统验收及检验细则

1、适用范围

本细则适用于新建居住建筑混凝土和砌体结构外墙外保温工程。

2、检测、评定依据：

2.1《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

2.2《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JGJ149-2003

2.3《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB/T6343-1995

2.4《绝热材料稳态热阻及有关特性》GB10294-1988

2.5《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB8813-88

2.6《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB8811-1988

2.7《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008

2.8墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JC/T992-2006

2.9外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆JC/T993-2006

3、仪器设备：

402型电热鼓风干燥箱；

WDW-20E微机控制电子式万能试验机；

DJM-5铆钉、隔热材料粘结强度拉拔仪（含位移计）；

恒温恒湿养护箱；

CD-DR-3030导热系数测定仪；

CD-QGQ苯板切割机。

4、检验方法

4.1系统类别：

2.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统；

2.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统；

2.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统；

2.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统；

2.5机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统；

5.检测项目、性能要求及试样数量

5.1系统性能要求：

检测项目

性能要求

试样数量

试样尺寸，mm

系统抗冲击性

首层及门窗口：

10J级；

二层以上：

3J级

单（双）层网：

2件

1200*600

系统吸水量

浸水1h，＜1.0kg/m2

3件

200*200

系统耐冻融性能

30次冻融循环，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度≥0.1MPa，破坏部位应位于保温层。

不含饰面层：

3件、

含饰面层：

3件

500*500

针对不同类别的系统还应进行以下项目的检测：

（1）EPS板薄抹灰外墙外保温系统：

基层与胶粘剂的（现场）拉伸粘结强度：

试样数量5处，尺寸现场制做3～4dm2（约20*20cm），胶粘剂厚度为5～8m，干燥后切割成100*100mm的尺寸。

粘结强度≥0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。

（2）胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统：

a.（现场）抗拉强度：

试样数量5处，（试样由基层+界面砂浆层+保温层+抹面层组成）切割成尺寸为100*100mm的试件，抗拉强度≥0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。

b.（现场取样）干密度：

胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且

不应小于180kg/m3。

c.（现场）保温层厚度：

应符合设计要求，不得有负偏差。

（3）EPS板现浇混凝土外墙外保温系统：

（无网现浇系统）

（现场）拉伸粘结强度：

试样数量9点，试样尺寸100*100mm，现场粘结强度≥0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。

（4）机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统：

单个锚栓拔出力：

试样数量10件，应符合设计要求。

（5）.系统抗冲结性能（现场）：

选取冲击点10个,根据抹面层和饰面层性能的不

同而选取冲击点,且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。

建筑物首层墙面能以及门窗口等易受碰撞部位:

10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位:

3J级。

（6）胶粘剂

a.胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度：

试样数量5个，试样尺寸70mm×70mm×25mm，40mm×40mm×20mm。

在干燥状态下不得小于0.6MPa,浸水状态48h不得小于0.4MPa。

b.胶粘剂与EPS板的拉伸粘结强度：

试样数量5个，试样尺寸100*100*50mm。

在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于EPS板内。

（7）玻纤网

a.玻纤网耐碱拉伸断裂强力：

试样数量经向和纬向各20片，试样尺寸300*50mm。

玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于

750N/50㎜。

b.玻纤网耐碱断裂强力保留率：

试样数量经向和纬向各20片，试样尺300*50mm。

玻纤网耐碱断裂强力保留率均不得小于50%。

5.2保温系统组成材料的性能要求

检测项目

性能要求

试样数量

试样尺寸，mm

EPS板

胶粉EPS颗粒

保温浆料

保

温

材

料

密度（kg/m3）

18-22

/

硬制5个，半硬质或软质材料3个

100*100*50

干密度（kg/m3）

/

180-250

3个

导热系数，W/（VM.）

≤0.041

≤0.060

2个

根据设备情况

形变10%的压缩强度，（MPa）

≥0.10

≥0.25（养护28d）

5个

100*100*50

抗拉强度（MPa）

干燥状态

≥0.10

干燥状态和浸水48h后取出干燥7d各≥0.10

5个

100*100*50

尺寸稳定性（%）

≤0.3

/

3个

100*100*25

抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆

与EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）

干燥状态和浸水48h后≥0.10MPa,并且破坏界面应位于EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料

100*100*50

6.试样制备、养护和状态：

6.1试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。

材料试样应按产品说明书规定进行配制。

6.2试样养护和状态调节环境条件应为:

温度10-25℃,相对湿度不应低于50%。

6.3试样养护时间应为28d。

7.试验方法：

7.1抗冲击性JGJ144-2004附录A.5

7.1.1试样由保温层和保护层构成。

试样尺寸不应小于1200㎜×600㎜,保温层厚度不应小于50㎜,玻纤网不得有搭接缝。

试样分为单层网试样和双层网试样。

单层网试样抹面层应铺一层玻纤网,双层网试样抹面层中应铺一层玻纤网和一层加强网。

试样数量:

（1）单层网试样:

2件,每件分别用于3J级和10J级冲击试验。

（2）双层网试样:

2件,每件分别用于3J级和10J级冲击试验。

7.1.2试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法.摆动冲击方法可直接经过耐候性试验的试验墙体.竖直自由落体冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。

竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验:

（1）将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上,使试样紧贴底板。

（2）试样分为3J和10J两级,每级试验冲击10个点。

3J级冲击试验使用质量500g的钢球,在距离试样上表面0.61高度自由降落冲击试样。

10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球,在距离试样上表面1.02高度自由降落冲击试样。

冲击点应离开试样边缘至少100㎜,冲击点间距不得少于100㎜。

以冲击点及其周围开裂作为破坏判定标准。

7.1.3结果判定时,10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时,判定为10J级。

10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个,3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时,判定为3J级。

7.2系统吸水量JGJ144-2004附录A.6

7.2.1试样制备应符合下列规定:

一种由保温层和抹面层构成,另一种由保温层和保护层构成。

7.2.2试样尺寸为200㎜×200㎜,保温层厚度为50㎜,抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。

每种试样数量各为3件。

试样周边涂密封材料密封。

7.2.3试验步骤应符合下列规定:

（1）测量试样面积A；

（2）称量试样初始重量m0；

（3）使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。

分别浸泡1h和24h后取出,在1min内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。

7.2.4系统吸水量应按下式进行计算；

M=（m-m0）/A

式中：

M—系统吸水量，㎏/㎡；

m—试样吸水后的重量，㎏；

m0—试样初始重量，㎏；

A—试样面积，㎡；

7.2.5试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

7.3系统耐冻融性能JGJ144-2004附录A.4

7.3.1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时,应对以下两种试样进行试验:

（1）由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样；

（2）由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样；

当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时,试样应包含饰面层。

如果不只使用一种饰面材料,应按不同种类的饰面材料分别制样。

如果仅颗粒大小不同,可视为同种类材料。

试样尺寸为500㎜×500㎜。

试样数量为3件。

7.3.2.试验步骤应符合下列规定:

（1）冻融循环30次,每次24h。

在（20±2）℃试样浸泡8h。

试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下,使抹面层浸入水中,并排除试样表面气泡；

在（－20±2）℃冰箱中冷冻16h。

试验期间如需中断试验，试样应置入冰箱内在（－20±2）℃下存放。

（2）结果与判定：

每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。

（3）试验结束后，状态调节7d，按6.9.2规定检验拉伸粘结强度。

7.4EPS板密度GB/T6343-1995

胶粉EPS颗粒保温浆料干密度：

（70℃恒重）

7.4.1试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×原厚或（50±1）㎜，试样数量为硬质5个，半硬质或软质材料3个。

7.4.2状态调节：

材料制成后，应至少放置72h，才能进行测试。

试样应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。

a.温度23±2℃，相对湿度50±5%；

b.温度27±2℃，相对湿度65±5%；

c.干燥器中，23±2℃或27±2℃。

6.4.3试验步骤：

a.按GB6342的规定测量试样的尺寸：

尺寸范围

精度要求

推荐量具

读数的中值精确度

一般用法

若试样形状许可

<10

0.05

测微计或千分尺

/

0.1

10～100

0.1

游标卡尺

测微计或千分尺

0.2

>100

0.5

金属直尺或卷尺

游标卡尺

1

测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但测量至少5点,为了得到一个可靠的平均值,测量点尽可能分散些。

取每一点上三个读数的中值,并用5个或5个以上的中值计算平均值。

用游标卡尺测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标卡尺的测量面恰好接触试样表面而不压缩或损伤试样时，调节完成，读数修约至0.2mm；

用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使材料变形或损伤，读数修约至1mm；

b.称重试样，精确到0.5%；

c.计算：

表观（体积）密度，取其平均值，并精确到0.1㎏/m3；

ρa=m/v×106

（1）

式中：

ρa—表观（体积）密度，㎏/m3；

M—试样的质量，g；

V—试样的体积，㎜3

密度低于30kg/m3的闭孔泡沫材料的表观密度应用式

（2）计算：

ρa=（m+ma）/v×106

（2）

式中：

ρa—表观（体积）密度,kg/m3

M—试样的质量g；

ma—排出空气的质量,g；

v—试样的体积mm3

注:

ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）。

空气密度:

压力101325Pa（760mmHg）

温度23℃1.220×10-6g/mm3

温度27℃1.1955×10-6g/mm3

标准偏差估计值S由（3）计算，并取二位有效数字。

S=∑X2-nX2

n-1

式中：

S—标准偏差估计值

X—单个测试值

X—一组试样的算术平均值

N—测定个数

7.4.4结果判定：

以3个（5个）试件表观密度的平均值表示，并计算标准偏差估计值，对密度低于30kg/m3的闭孔泡沫材料，测其表观密度要考虑修正值，并详述

试验时的环境温度、压力和相对湿度。

7.5导热系数：

GB10294-1988

7.5.1按GB/T10294规定进行。

试样数量2个。

传热过程根试件的温差有关，应按照测定目的选择温差：

a.按照材料产品标准中要求；

b.按被测量试件或样品的使用条件（委托要求）；

c.确定温度与热性质之间的关系时，温差尽可能小（5～10K）；

d.当要求试件内的传质减到最小时，按测定温差所需的准确度选择最低的温差。

7.5.2设备温度要求：

测量仪表的灵敏度和准确度应不低于温差的±0.2%，加热功率测量的误差应小于±0.1%。

7.5.3厚度的测量：

准确度应优于±0.5%。

由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。

7.5.4试件的安装：

应配备可施加恒定压紧力的装置，以改善试件与板的热接触或在板间保持一个准确的间距（可采用恒力弹簧、杠杆静重系统等方法），测定绝热材料时施加的压力一般不大于2.5kPa。

7.5.5热流量的测定：

测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2%。

输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷斑间温差的±0.3%，调节并维持防护部分的输入功率（自动控制），以得到合乎要求的计量单元与防护单元之间的温度不平衡程度（检测系统的灵敏度应保证因隔缝温度不平衡引起的热性质测定误差不大于±0.5%）。

7.5.6冷面控制：

当使用双试件装置时，调节冷却面板温度，使两个试件的温差相同（差异小于±2%）。

7.5.7温差检测：

测量加热面板和冷却面板或试件表面温度、以及计量与防护部分

的温度不平衡程度，确定试件的温差。

7.5.8过度时间和测量间隔：

为得到热性质的准确值，装置和试件必须有充分的

热平衡时间（热平衡时间与装置的构造、控制方式、几何尺寸以及试件的热性质和厚度有关）。

在不可能较准确的估计过渡时间的场合，或者没有在同一装置里、在同样测定条件下测定类似试件的经验时，按下式计算时间间隔Δt：

Δt=（ρp·Cp·dp+ρs·Cs·ds）R

式中：

ρp、ρs——加热面板材料和试件的密度，kg/m3；

Cp、Cs——加热面板材料和试件的比热，J/kg；

dp、ds——加热面板材料和试件的厚度，m；

R—————试件的热阻，m2·K/W。

等于或大于Δt的时间间隔按6.5.5和6.5.7条规定读取数据，直到连续四组读数给出的热阻值的差别不超过±1%，并且不是单调地朝一个方向改变时结束。

当试件内部有传质现象时，测定至少持续24h。

当温度为自动控制时，记录温差和（或）施加在计量加热器上的电压或电流有助于检查是否达到稳态条件。

7.5.9计算：

λ=Q·d/[A·（T1－T2）]

式中：

λ——导热系数，W/（m·K）；

Q——热流量，W；

A——试件计量面积，m2；

T1——热面温度平均值，K；

T2——冷面温度平均值，K；

d——试件平均厚度，m

7.5.10结果表示：

当情况或需要无法满足GB10294标准中所描述的检测过程时，可以同意作出例外，但必须在报告中特别说明，原始记录和报告中应注明试验温差。

7.6压缩强度：

GB8813-88

7.6.1试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×（50±1）㎜，试样数量为5个。

在

使用中不保留模塑表皮的制品,应除去表皮,试样厚度应为50±1㎜。

带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚度。

试样为100.0±1.0㎜的正四棱柱试样。

制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。

试样不允许由几片薄片叠成。

7.6.2样品在温度（23±2）℃，相对湿度45%-55%的条件下进行16h状态调节。

7.6.3按照GB/T6342-1996方法测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩机两平板的中央，活动板以恒定的速度压缩试样。

试验速率恒定，压缩速度无要求，可选择5㎜/min。

7.6.4根据试样厚度计算相对形变10%的位移值，观察位移表，测量记录相对形变为10%时的压缩应力。

7.6.5计算：

σ10=103·F10/s0

σ10——相对形变为10%时的压缩应力，kPa；

F10——使试样产生10%相对形变时的力，N；

S0——试样横截初始面积，mm2。

7.6.6结果表示：

以5个试样算术平均值表示。

如各个试验值之间的偏差大于10%，应给出各个试验结果。

胶粉EPS颗粒保温浆料的压缩性能试验应为养护28d后进行试验。

7.7EPS板及胶粉EPS颗粒保温浆料抗拉强度JGJ144-2004附录A.7

7.7.1试样制备应符合下列规定:

（1）EPS板试样在EPS板上切割而成。

（2）EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备:

a.在EPS板两表面喷刷界面砂浆；

b.界面砂浆固化后将EPS板平放于地面,并在其上浇筑30㎜厚C20豆石混凝土；

c.混凝土固化后在EPS板外表面抹10㎜厚胶粉EPS胶粒保温颗粒浆料找平层；

d.找平层固化后做抹面层；

e.充分养护后按要求的尺寸切割试样。

（3）胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。

（4）胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底版（作为基层墙体）、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。

7.7.2试样尺寸为100㎜×100㎜,保温层厚度50㎜。

每种试样数量各为5个。

7.7.3抗拉强度应按以下规定进行试验:

（1）用适当的胶粘剂将试样上下表面分别尺寸为100㎜×100㎜的金属试验粘结。

（2）通过万向接头将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5㎜/min,拉伸至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位。

破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。

（3）试验应按不同类型在以下两种状态下进行：

a.EPS板：

在干燥状态下进行；

b.胶粉EPS颗粒保温浆料：

在干燥状态下进行；

在水中浸泡48h，取出后干燥7d

7.7.4抗拉强度按下式进行计算：

бt=Pt/A

式中：

бt—抗拉强度,MPa

Pt—破坏荷载，N

A—试样面积,mm2

试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。

7.8尺寸稳定性：

GB8811-1988

7.8.1试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×（25±0.5）㎜，试样数量3个。

7.8.2试样在温度23±2℃、相对湿度45%-55%进行状态调节。

7.8.3试验步骤：

7.8.3.1用金属直尺或金属卷尺按GB6342规定的方法测量,测量每个试样三个不同位置的长度（L1,L2,L3）,宽度（W1,W2,W3）及五个不同点的厚度（T1,T2,T3,T4,T5）。

7.8.3.2选择70±2℃、相对湿度90%-100%时条件。

7.8.3.3调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上,试样间隔至少25㎜,鼓风以保持空气循环。

试样不能受加热元件的直接辐射。

7.8.3.420±1h后,取出试样。

7.8.3.5在23±2℃、相对湿度45%-55%的条件下放置1h。

7.8.3.6再用金属直尺或金属卷尺测量,测量每个试样三个不同位置的长度（L1,L2,L3）,宽度（W1,W2,W3）及五个不同点的厚度（T1,T2,T3,T4,T5）。

测量试样尺寸,并目测检查试样。

7.8.3.7再将试样置于70±2℃的试验条件下。

7.8.3.8总时间48±2h后,重复在23±2℃、相对湿度45%-55%的条件下放置1h。

再按7.6.3.6测量试样尺寸,并目测检查试样。

7.8.3.9结果表示：

按如下公式计算尺寸变化率：

٤l%=（Lt－L0）/L0×100

٤w%=（wt－w0）/w0×100

٤T%=（Tt－T0）/T0×100

٤L、٤w、٤T——分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，％；

L0、w0、T0—分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度㎜；

Lt、wt、Tt—分别为试验后的平均长度、宽度和厚度㎜。

7.8.3.10结果表示：

以三个试样尺寸变化率测定结果绝对值的平均值表示。

7.9拉伸粘结强度

JC/T992墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂附录A

7.9.1粘胶剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度：

粘胶剂与EPS板的拉伸粘结强度：

（1）水泥砂浆底板尺寸为20㎜×40㎜×40㎜。

底板的抗拉强度应不小于1.5MPa。

（2）与水泥砂浆粘结的试样数量5个,制备方法如下:

在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂,尺寸为40㎜×40㎜,厚度为（3±1㎜）。

经过养护后,用适当的胶粘剂（如环氧树酯）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。

（3）与EPS板粘结的试样数量5个,制备方法如下:

EPS板密度应为18～22kg/m3，抗拉强度应不小于0.1MPa。

将EPS板切割成100×100×50mm，在EPS板一个表面上涂胶粘剂，厚度为厚度为（3±1㎜）。

经过养护后,两面用适当的胶粘剂（如环氧树酯）粘结尺寸为100×100mm的钢底板。

（4）试验应在以下两种试样状态下进行:

a.干燥状态；b.水中浸泡48h,取出后2h。

（5）将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5㎜/min,拉伸至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位。

7.9.2抹面材料（胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆）与EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度：

（1）试样尺寸为70㎜×70㎜,保温板厚度为20㎜。

试样数量5个。

（2）保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板一个表面上尺寸为40×40mm，厚度为（3±1㎜）。

经过养护后,两面用适当的胶粘剂（如环氧树酯）粘结尺寸为40×40mm的钢底板。

（3）保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为（3±1㎜）。

经过养护后,两面用适当的胶粘剂（如环氧树酯）粘结尺寸为40×40mm的钢底板。

（4）试验应在以下3种试样状态下进行:

a.干燥状态；

b.经过耐侯性试验后；（本站不做）

c.经过冻融试验后。

（5）将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5㎜/min,拉伸至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位。

7.9.3拉伸粘结强度应按以下式进行计算：

бb=Pb/A

式中бb——拉伸粘结强度,Mpa；

Pb——破坏荷载,N；

A——试样面积,㎜2。

试验结果以5个试验数据的算术平均值表示

7.10玻纤网耐拉伸断裂强力JGJ144-2004附录A.12

7.10.1试样制备应符合下列规定:

（1）试样尺寸:

试样宽度为50㎜,长度为300㎜；

（2）试样数量：

纬向、经向各20片。

7.10.2标准方法应符合下列规定:

（1）首先对10片纬向和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。

其余试样放入（23±2）℃、浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡（10片纬向和10片经向试样，浸入4L溶液中）。

（2）浸泡28d，取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流动水冲洗5min，然后在（60±5）℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境下条件下至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力。

并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。

拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。

卡头间距为200㎜。

加载速度为（100±5）㎜/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力，试样在卡头中有移动或卡头处断裂时,其试验值应被剔除。

7.10.3可以应用快速法试验,使用混合碱溶液。

碱溶液配比如下:

0.88gNaOH，3.45gKOH，