四大功能性试验.docx

四大功能性试验.docx

《四大功能性试验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四大功能性试验.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四大功能性试验

四大功能性试验

一、构筑物满水试验的规定

（一）试验必备条件与准备工作：

1、现浇钢筋砼池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力砼池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

2、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

3、池体抗浮稳定性满足设计要求。

4、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

（二）水池注水

（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。

对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。

相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

（三）水位观测

（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

（3）测定时间必须连续。

测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。

延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

（四）蒸发量测定

池体有盖时可不测，无盖时，须作蒸发量测定

（五）满水试验标准

（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（2）渗水量合格标准。

钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。

（六）水池气密性试验的要求P296　　

1、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。

2、工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。

所需的空气压缩机等设备已准备就绪。

3、根据该规范第9.3.5条规定，水池气密性试验气密性试验合格标准：

试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。

24h的气

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（4）压力管道试验前准备工作：

　　试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；

（5）无压管道闭水试验准备工作

　　全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方案。

（6）闭气试验适用条件

　　下雨时不得进行闭气试验。

3、管道内注水与浸泡

（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

　　球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；　

（2）内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48h；

（3）内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72、h。

4、试验过程与合格判定

（一）水压试验

1、预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2、主试验阶段：

停止注水补压，稳压15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（二）闭水试验

1、试验水头

　　试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

（三）闭气检验

1、将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2、管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格）。

三、供热管道功能性试验

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

1、强度试验——试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；

2、严密性试验——试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa；它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，

　　换热站内的管道和设备系统均应进行严密性试验；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

（二）清（吹）洗的规定

（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。

（2）清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。

可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

（3）清洗前，应编制清洗方案。

方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

（4）清（吹）洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。

（5）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。

（6）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：

1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。

冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。

（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：

1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。

2）蒸汽吹洗的排气管应引出室外（或检查室外），管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力

3）吹洗出口管在有条件的情况下，以斜上方45°为宜，距出口100m范围内，不得有人工作或怕烫的建筑物，而且吹洗时要有专人监察和保护。

4）为了管道安全运行，蒸汽吹洗前应先暖管，暖管时阀门的开启要缓慢进行，避免汽锤现象，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。

5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75％

6）吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。

7）吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物，并将过滤网、流量孔板、调节阀等按原样装上。

水压试验的检验内容及检验方法　　表2K320111-3

（四）管道清（吹）洗质量检查与验收（P247）

1、供热管道用水清（冲）洗

（1）清洗出口管径断面不应小于原断面的1／3。

（2）水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。

2、供热管道用蒸汽清（吹）洗

（1）排气管的截面积不应小于被吹洗管的50％。

（2）吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时问宜为20～30min，直至被吹洗的管口冒出洁白蒸汽时为合格。

（五）试运行的规定

　　试运行前，应编制试运行方案。

在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。

试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

　　试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。

供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。

试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃／h。

四、功能性试验

　　管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

（一）管道吹扫

1、管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：

（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

（2）公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

2、管道吹扫应符合下列要求：

（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

3、气体吹扫应符合下列要求：

（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

4、清管球清扫应符合下列要求：

（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

（二）强度试验

1、试验压力

　　一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。

2、试验要求

（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h。

观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。

水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。

（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。

3、严密性试验

（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

（2）严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P<5kPa时，试验压力为20kPa；当P≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

（3）严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。

　　严密性试验合格标准（P241）：

　　管内压力升至试验压力后，稳压24h，采用子压力记录仪时，压力不下降为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133Pa为合格。