燃气保护涵施工方案1.docx
《燃气保护涵施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气保护涵施工方案1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃气保护涵施工方案1
本页仅作为文档页封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March
燃气保护涵施工方案
（1）
道路桥保护方案
编制单位：
%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司
编制人：
2222
联系电话：
12222
审核人：
222
审批人：
2222
审批单位：
%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司
日期：
2019年02月24日
一、工程位置
由%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司承建，位于%%%%县%%%%经济区东外环，,桥面宽，荷载等级为公路1级，采用草白玉花岗岩栏杆，同时对中石化%%%%LNG输气干线进行箱涵加固,（箱涵总长14000mm,高2250mm,净高1500mm，宽2500mm,净宽1800mm见后附图）加固防护。
二、工程概况
（一）办理施工手续
1、我单位向%%%%天然气管道有限公司提交施工方案。
2、我单位向具体管道主管部门提交作业申请及施工方案并取得审批。
3、我单位与%%%%天然气管道有限公司签订管道保护协议。
4、%%%%天然气管道有限公司人员对施工人员进行技术交底、开展安全教育、办理作业许可手续。
（二）施工现场的布置
1、施工作业前，%%%%天然气管道有限公司人员测量出交叉点管道、光缆位置和埋深。
2、在管道正上方加密埋设加密桩和警示牌。
每5m设置一个加密桩，每10m设置一个警示牌。
管道中心两侧各5m范围撒白灰并用警戒线做标记。
3、施工现场设置GPS巡检系统临时关键点，设置巡检卡。
（三）施工现场的监护
1、在%%%%天然气管道有限公司人员监护下方可施工。
2、施工人员在管道中心线两侧各5m范围内施工，需听从%%%%天然气管道有限公司人员的指挥，确保管道安全。
3、工程开工后，%%%%天然气管道有限公司安排人员对施工现场进行24h监护。
三、施工内容及要求
（一）管线探明及开挖
1、在保护涵施工前，根据%%%%天然气管道有限公司人员现场测定的位置和深度，先做好定位放线工作。
按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。
每隔5米采用人工小心开挖探明管道和光缆，直至天然气管的走向完全清楚。
2、开挖由专人指挥，需在%%%%天然气管道有限公司人员和项目部安全人员及技术员共同旁站下进行。
探明管道基本走向后，用挖掘机在离开管线中心两边各1m的位置开挖基础基坑。
基坑开挖采取分层分段对称开挖，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖。
3、清理每5米段剩余管线上半部分土方。
管顶以上1米、管道两侧1米范围内严禁机械开挖，采用人工开挖至管道上半部分全部暴露。
并按基坑围护要求及时修整边坡，防止土方坍塌。
4、为确保天然气管道安全，管道开挖全过程，天然气管道有限公司人员旁站，监督指挥。
（二）施工工艺
1、基坑开挖
1）作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水）流入施工现场，冲刷基坑边坡，下大雨时应暂停土方施工，雨后及时抽水。
2）开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。
严禁采用掏挖的操作方法。
3）开挖坑（槽）、沟深度超过时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，以保证坑壁的稳定，防止坑壁坍塌对坑内管道的影响。
并设置人员上下专用坡道或爬梯；基坑开挖安排专人进行监护。
4）基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。
夜间进行土方施工时，应有足够的照明。
5）基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。
6）开挖的坑（槽）设置彩旗警戒线，夜间警示。
7）坑边不准堆积弃土，不准堆放材料、存放机械及行车。
8）若开挖后的垫层底标高达不到设计承载力要求，则用碎石进行换填。
2、基础施工
1）按设计要求基底承载力满足要求后，方可施工盖板涵基础。
2）基底处理完成后，进行基础测量放线，支立模板，基础模板采用竹胶板后用方木背肋形成组合模板，对拉螺杆加固及钢管支撑要牢固。
3）基础为C25混凝土基础，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，混凝土由混凝土罐车运往施工现场，使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，基础厚50cm，分两次浇筑完成,使用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑按一定顺序和方向分层浇筑，每层厚度25cm，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。
振捣器移动间距不超过振动半径的倍；与侧模保持50～100mm的距离，避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；振捣时，须插入至下层5～10cm，确保上下层砼良好的结合；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。
养生期不小于7天。
3、台身施工
1）台身为C30钢筋混凝土台身，钢筋在工厂加工成型，现场绑扎成型。
2）涵身模板采用竹胶板后用方木背肋形成牢固的组合模板，要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑；模板的平整度，刚度和稳定性等各项指标保证涵身的结构尺寸正确；防止模板失稳压迫现有天然气管线。
模板支设时挂线校正，保证模板的拼装质量。
根据具体施工图纸要求设置沉降缝，保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。
3）混凝土采用流槽入模，当砼落差高度大于2米时，利用串筒或下滑砼，避免造成砼的离析，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑采用分层分段浇筑。
浇筑完及时进行养护，养护期14天。
砼的浇灌工作连续进行，如遇不良天气等必须中断的意外情况，立即停止施工，按要求设置施工缝，埋置接茬钢筋，施工缝留置于模板接缝处；在二次浇灌时施工缝用高压水冲洗干净后抹一道水泥净浆，再继续作业。
4）台帽顶面必须平整，用M10水泥砂浆填充台帽与盖板的空隙，盖板底与台顶间铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫2层。
4、管道填充
盖板涵墙身之间（基础以上）填充细砂至盖板底。
5、盖板预制及安装
盖板为C30钢筋混凝土盖板。
钢筋混凝土盖板可在现场集中预制，汽车式起重机吊装。
1）盖板钢筋加工制作集中在预制场地加工完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
2）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。
主筋必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距1～，在制作保护层垫块时，应注意预插绑丝，便于将垫块与钢筋固定，避免使保护层失效。
自检合格后，报请监理工程师验收，然后浇砼。
3）模板采用木模板，模板施工工艺参照基础及台身施工工艺。
4）混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运送。
流槽送入模内，插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，移动间距不得超过有效振动半径的倍，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。
5）盖板砼强度达到时，方可拆除侧模。
6）在盖板安装之前，测量人员用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员依据放线结果安装盖板。
盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。
盖板两端锚固于台帽上，盖板与台帽间缝隙用泡沫板填塞，盖板支承处用M10砂浆抹平。
6、沉降缝
沉降缝按照设计图纸4m至6m预留一道，缝内用沥青浸制麻筋填塞。
7、台背回填
涵洞施工完成后，按照设计要求对称分层夯实回填，并检测其压实度。
回填材料采用10%石灰土填筑，回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。
三、工程管理机构组织
1、安全总负责人职责
1）负责宣传、贯彻国家安全相关的方针政策、法律法规、标准规范及其他要求；监督施工队对项目部相关安全管理制度、操作规程的执行情况。
2）组织实施本项目的各类安全检查活动。
3）组织现场施工人员的安全培训工作。
4）负责安全措施的审批工作，并对相关特种作业进行现场安全监管。
5）负责上报安全隐患的协调整改工作，落实整改责任人、整改期限、整改措施，并对相关隐患整改工作进行跟踪和复查。
6）制定并完善项目部《安全奖惩制度》，并严格按照制度落实奖惩工作。
7）领导现场安全员的安全工作。
8）建立健全项目部各项安全管理档案资料。
9）对本项目的安全生产事故进行调查处理，分析事故原因，上报事故调查报告。
10）负责与政府有关职能部门的沟通并建立良好的工作关系，以及其它与社会各方的交往协调工作，配合国家、政府开展的系列安全活动。
11）领导安排的其他工作。
2、现场安全员职责
1）学习贯彻国家和行业及项目部有关安全生产的方针、政策、法令、法规；落实项目部有关安全生产的规章制度和决议。
2）编制各项安全管理制度及各岗位操作规程，并对制度、规程在实际生产过程中存在的缺陷和出现的问题提出整改意见。
3）按照公司及项目部有关规定，开展职工三级安全教育和安全操作规程的学习培训。
协助安全负责人做好新入职工、特殊工种人员的安全宣传、教育培训及考核工作。
4）对项目部人员、车辆、设备、环境定期进行隐患排查，及时发现各种事故隐患或不安全因素，做好检查记录并及时向领导和公司安全部门汇报，发现重大事故隐患时，有权责令先行停止生产，并立即报告领导进行处理。
5）督促检查安全生产规章制度和安全操作规程执行情况，参加本项目的各类安全检查，对检查中发现的不安全问题提出改进措施和意见，并监督其落实和整改。
6）参与或者协助各类生产安全事故应急救援和调查处置工作。
7）按照规定及时为职工发放劳动保护用品，做好相关记录，并指导和督促职工正确佩戴和使用。
8）建立健全各类安全台账；收集整理各项基础资料，及时填报各类报表，准时向上级部门报送，做好安全资料档案整理、保存工作。
9）协助安全负责人，定期召开部门安全工作会议，并做好会议纪要。
10）与天然气管线相关部门监护人员一同进行现场安全监护。
四、安全保证措施
1、安全保证措施
1）坚持按照%%%%天然气管道有限公司有关要求办理相关手续和天然气管线的监护，要求天然气管线相关部门进行现场交底监护工作。
2）施工前，根据业主和%%%%天然气管道有限公司提供的天然气管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度。
3）管线两侧及管顶上方1米内采用人工开挖，杜绝野蛮施工。
4）管理人员要与现场直接操作人员交底到位，将天然气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员，并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。
5）严格执行%%%%天然气管道有限公司对临近管线施工的要求。
6）施工中如发现天然气管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
7）现场施工人员及管理人员要服从%%%%天然气管道有限公司人员的管理。
8）严格按照设计图纸施工，基础开挖尽量做到不破坏管道两侧及管顶覆土，保证管线不裸露。
若天然气管道裸露，为减小其裸露时间，我部将严密合理的组织施工，尽可能的提高进度，缩短工期，同时采用覆盖塑料胶纸加以保护。
9）施工期间设立施工警戒线，严禁无关人员进入施工现场，并安排专人日夜看护。
2、安全风险分析
1）基础开挖施工机械对管道造成损坏。
为避免施工机械对管道造成损坏，管线两侧及管顶上方1米内采用人工开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。
挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护，保证管线安全。
2）天然气管道开挖裸露后，坠落物打击破坏管道。
为避免坠落物打击破坏管道，对保护涵基础精准放线、精准开挖，做到不破坏管道两侧及管顶覆土，保证管道不裸露。
若管道必须裸露，为减小其裸露时间，我部将严密合理的组织施工，尽可能的提高进度，缩短工期，同时采用覆盖塑料胶纸加以保护。
3）施工无关人员进入现场，破坏管道。
在保护涵施工期间设立警戒线，严禁施工无关人员进入施工现场，并派专人日夜看护。
3、JSA分析表
作业安全分析（JSA）记录表
单位：
作业名称：
天然气管道保护涵区域/工艺过程：
56m/测量放线→基础开挖→基础施工→台身施工及盖板预制→盖板吊装→台背回填日期：
2019年2月24日JSA组长：
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
改正/控制措施
措施落实人
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
测量放线
无
完全胜任
2
基础开挖
机械破坏管线
天然气泄漏，发生爆炸事故
逐层轻插浅挖，禁用尖锐器具
完全胜任
人工开挖
天然气公司人员与我部安全员现场监护
3
基础施工
管线裸露，破坏管线
天然气泄漏，发生爆炸事故
天然气公司人员与我部安全员现场监护
精准放线、精准开挖，做到管线不裸露
完全胜任
覆盖保护
4
台身施工
管线裸露，坠落物破坏管线
天然气公司人员与我部安全员现场监护
禁止抛掷物品
完全胜任
覆盖保护
5
盖板预制及吊装
无
天然气公司人员与我部安全员现场监护
完全胜任
6
台背回填
无
天然气公司人员与我部安全员现场监护
完全胜任
五、施工工期计划
天然气管道保护涵最重要的就是保证天然气管道的安全，因此施工难度较大。
我部高度重视，计划配备较强的技术力量来完成。
计划开工日期定于方案审批后即可开始，方案审批过程中完成各项准备工作，全部工程计划用120天完成。
附图：
工程油气管线保护--箱涵图
升级会员 