燃机#3#4轴承检修文件包.docx
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燃机#3#4轴承检修文件包
燃机发电机轴承检修文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10－11
15
检修程序
12－16
16
设备品质再鉴定单
17
17
设备功能再鉴定单
18
18
检修报告
19
19
检修情况说明
20
20
更换备品配件统计
21
21
消耗材料统计
21
22
检修实际所用工时
22
23
检修记录清单
23
24
检修记录
24
25
检修文件包附件
25－27
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1编制说明
l.1本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
l.2本检修作业文件包适用于254MW机组#5燃机#3、#4轴承与空冷器的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点
分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准254MW机组机务专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。
2编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保燃机发电机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3确保目标
3.1确保燃机发电机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保燃机发电机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现燃机发电机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保燃机发电机修后技术参数达到目标值。
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
概述
检修文件包编号
YD14JW#3/4XX0006
检修计划名称
#5/#6机组燃机专业小修
检修等级
小修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
p点计划有□个，无□；
H点计划有2个，无□；
W点计划有4个，无□；
实际完成
整体验收设置
零星计划有□个，无□；
分段计划有□个，无□；
厂级计划有□个，无□；
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
让步接受
有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#5/#6机组燃机发电机小修
检修工作内容
#3、#4轴承解体检查与空冷器检查清洗
设备型号
φ400×320
设备编码
检修地理位置
#5燃机房
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
1、#3轴承振动24µm；回油温度57℃。
2、#4轴承振动37µm；回油温度56℃。
3、各轴承运行中无异常。
检修建议：
1、#3、#4轴承检查乌金垫铁接触情况，测量各间隙；
2、检查清洗空冷器；
3、发电机冷却水进、出水门检查。
检查人：
日期：
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
工作负责人
检修工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
轴承
φ400×320
付
2
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
破布
Kg
25
2
注胶枪
HDJ892
只
10
3
砂纸
80目
张
10
4
砂纸
120目
张
20
5
白布
米
20
6
面粉
Kg
5
7
金相砂纸
W28
张
10
8
高效垫片清除剂
790
瓶
30
乐泰公司
9
白绸布
米
10
10
百得胶
支
10
11
耐油石棉板
δ=1.5
千克
20
12
纱布带
180#
米
25
13
丁晴橡皮
δ=4.0
千克
40
14
密封胶
750-2
支
20
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
150－450
4
2
重型套筒扳手
30－60
1
3
梅花扳手
10－32
1
4
敲击螺丝刀
200MM
1
5
撬棍
500MM
2
6
液压千斤顶
10吨
2
7
铜棒
￠18－40
2
8
手锤
2
9
棘轮扳手
10-30
1
10
锤子
2
11
钢丝绳
8
12
油灰刀
2
13
三角刮刀
4
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
200mm
5
2
内径千分尺
25～50mm
1
3
内径千分尺
50～250mm
1
4
外径千分尺
0～25mm
1
5
游标卡尺
0～150mm
1
6
百分表
0～10mm
6
7
百分表架
6
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
电磨
1
2
磨光机
Ф100
1
3
鼓风机
1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
日期：
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
φ400×320轴瓦
Q5D263.807
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
防止汽轮机轴承烧损
确保轴承检修质量和轴承各部间隙在标准以内
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
#3轴承各解体零部件检查
W1
符合技术要求
2
#3轴承解体检查复装前
H1
符合技术要求
3
#4轴承各解体零部件检查
W2
符合技术要求
4
#4轴承解体检查复装前
H2
符合技术要求
5
发电机空冷器清洗、水压试验
W3
符合技术要求
6
发电机冷却水进、出水门检查
W4
符合技术要求
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机发电机小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
2
防止走错位置引起运行设备跳闸。
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。
3
防止人身机械损伤、烫伤、触电。
设备停运，停电，电源开关已停电，并悬挂警示牌。
确认工作票上隔离措施已经执行。
4
着装装备
工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽。
5
工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合适的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
6
使用磨光机、电磨时，着装不当易发生机械击伤。
使用磨光机、电磨时应戴防护眼镜。
7
作业环境
现场不规范易发生滑倒、跌落、砸伤等伤害。
现场铺好胶皮，围好安全围栏；工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管理。
9
防止高空落物和孔、洞坠落。
10
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
11
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
12
电源由专职人员接、拆线。
13
电动工器具
电气工具器漏电伤人
不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
14
使用电气工具须戴绝缘手套。
15
电气工具应检验合格，且合格证在有效期内。
16
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机发电机小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况及执行人
17
解体检查
工具破损
使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
安全工器具应检验合格，且合格证在有效期内。
18
起吊作业
起吊时设备损坏、起吊时落物伤人
作业人员持证上岗。
19
重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，并选择好吊运路线，参加人员应听从指挥。
20
起吊重物必须捆牢，防止滑落，吊点与重心重压合，检查专用工器具状态良好。
21
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，吊起后悬停再检查吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。
22
禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。
23
使用前对吊车认真检查，严禁带病工作，起吊中有异常应马上停止吊装作业，查明原因消除后在进行工作。
24
轴承检修
轴承解体后易发生坠物落入油口
轴承解体后及时封堵油口，工器具不得随意乱放，工作人员衣服口袋内的物品应掏出妥善保管。
25
翻轴承下瓦时，易发生由于油吸附轴瓦乌金，而造成轴瓦突然旋转挤伤手指。
下瓦翻到上方时用扁担等工具固定轴瓦，防止发生突然旋转，工作人员不要将手放在容易被挤压处。
学习人员签字：
主持人：
时间：
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
1.概述：
本程序编写是根据厂家资料、发电机安装资料，并参照各种规程、标准；适用于#5/#6机组组燃机发电机轴承的标准小修；本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
2.开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
□2.1.2工作现场照明充足。
□2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。
□2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
□2.1.5设备已完全隔离。
2.2现场工作条件
□2.2.1通风和照明良好。
□2.2.2检修工作场地准备好。
□2.2.3设置临时围栏、警戒绳。
2.3工器具
□2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3.检修工序与质量标准
□3.1拆对轮螺栓
□3.1.1螺栓对轮孔作记号。
□3.1.2螺帽与螺杆作记号放在指定地点。
□3.2#3轴承解体
□3.2.1联系热工拆去拾振器及接线,联系电气拆去外挡油环上接线端子板所有联接线。
□3.2.2拆下#3瓦中分面螺栓及挡油板结合面螺栓和定位销，安装好卸扣、吊装索具，用行车将轴承室上盖连同挡油板上半吊至检修场地.
□3.2.3联系电气拆除挡油环内轴承油腔内的各种绝缘引线。
□3.2.4联系热工拆除轴瓦测温元件。
□3.2.5拆除高压顶轴油管，并将油管接头处封堵。
□3.2.6拆去绝缘垫块，周向旋出，检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况，0.03mm塞尺不入。
□3.2.8将轴承专用吊卸工具固定于轴瓦（上半）侧部拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥。
□3.2.9在轴颈上放置1.0mm铅丝，前后位置放置正确，然后缓慢将上瓦落下，销钉孔不错位，打入销钉不别劲，对称均匀紧固水平结合面螺栓。
□3.2.10拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥，起吊时注意扶好上半轴瓦，防止将铅丝碰掉取出铅丝，用0-25mm外径千分尺测量铅丝厚度，一般取最小点为调整依据，顶部间隙0.80～0.90mm。
□3.2.11将吊起的上瓦放指定位置
□3.2.12用塞尺测量轴瓦瓦口间隙，塞尺塞入深度一般为15～20mm，松紧适度做好记录。
瓦口间隙0.40～0.45mm。
□3.2.13用专用转子支承工具装于下半端盖座上，再在上面装抬轴的液压千斤顶，与转轴接触处垫入6mm厚紫铜板。
工作负责人签字：
日期：
#5/#6机组燃机发电机轴承
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
□3.2.14在轴颈垂直和水平方向装两只百分表，监视抬轴时转子的变化值用千斤顶顶起转子的同时，旋调专用抬轴工具上的顶丝顶住转子，监视水平方向的百分表基本无变化，抬起转子高度不得超过1.0mm撤去放在轴上监视垂直水平方向用的百分表。
□3.2.15拆除轴瓦防转动定位销处制动垫块用M33的吊环，旋入轴瓦右侧螺孔内。
□3.2.16拆去上端盖翻瓦孔盖板，钢丝绳一端固定在吊环上，另一端绕过轴瓦前后外圆兜住轴瓦穿过上端翻瓦孔与行车吊钩上倒链相连接。
□3.2.17专人负责指挥缓慢起升倒链，逐步将下瓦翻出，在下瓦将全部脱离下瓦座前，在轴瓦另一侧垫上枕木，防止翻出的下瓦旋入下瓦座将轴承专用吊卸工具固定于下半轴瓦侧部。
□3.2.18把轴瓦逐渐移出检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触情况拆除下半轴承侧部止动垫块。
□3.2.19取出瓦枕封堵所有油口。
□3.3#4轴承解体
□3.3.1联系热工拆去拾振器及接线,联系电气拆去外挡油环上接线端子板所有联接线。
□3.3.2拆下#3瓦中分面螺栓及挡油板结合面螺栓和定位销，安装好卸扣、吊装索具，用行车将轴承室上盖连同挡油板上半吊至检修场地.
□3.3.3联系电气拆除挡油环内轴承油腔内的各种绝缘引线。
□3.3.4联系热工拆除轴瓦测温元件。
□3.3.5拆除高压顶轴油管，并将油管接头处封堵。
□3.3.6拆去绝缘垫块，周向旋出，检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况，0.03mm塞尺不入。
□3.3.8将轴承专用吊卸工具固定于轴瓦（上半）侧部拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥。
□3.3.9在轴颈上放置1.0mm铅丝，前后位置放置正确，然后缓慢将上瓦落下，销钉孔不错位，打入销钉不别劲，对称均匀紧固水平结合面螺栓。
□3.3.10拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥，起吊时注意扶好上半轴瓦，防止将铅丝碰掉取出铅丝，用0-25mm外径千分尺测量铅丝厚度，一般取最小点为调整依据，顶部间隙0.80～0.90mm。
□3.3.11将吊起的上瓦放指定位置
□3.3.12用塞尺测量轴瓦瓦口间隙，塞尺塞入深度一般为15～20mm，松紧适度做好记录。
瓦口间隙0.40～0.45mm。
□3.3.13用专用转子支承工具装于下半端盖座上，再在上面装抬轴的液压千斤顶，与转轴接触处垫入6mm厚紫铜板。
□3.3.14在轴颈垂直和水平方向装两只百分表，监视抬轴时转子的变化值用千斤顶顶起转子的同时，旋调专用抬轴工具上的顶丝顶住转子，监视水平方向的百分表
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