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煤矿安全知识培训教案

山西中阳暖泉煤业有限公司

煤

矿

安

全

知

识

培

训

教

案

讲课人：

张XX

讲授学时安排：

16学时

二〇一二年十月

煤矿通风安全知识培训教案

第一节、矿井通风

一、矿内空气与矿井通风的基本任务

1、矿井通风的基本任务

 ①连续不断地供给井下足够的新鲜空气；

 ②把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井；

③为井下创造良好的气候条件。

2、矿井中的有害气体

矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为：

窒息性气体：

氮、二氧化碳、瓦斯；

有毒性气体：

一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨；

爆炸性气体：

瓦斯、氢；

它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表：

对有害气体的防治措施主要有：

①加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。

②加强通风。

用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。

 ③如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。

④通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人内”的警示牌。

 ⑤预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。

 ⑥遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。

 ⑦喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。

 ⑧中毒急救：

  a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除口中堵塞物，解开上衣；对—氧化碳中毒者注意保暖。

  b、人工呼吸或输氧。

—氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7％的二氧化碳促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸。

  c、药物治疗，粘膜受害时，用l％硼酸水或弱明矾水冲洗眼、漱口，并饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。

 3、《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的相关规定

  ①采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20％，二氧化碳浓度不得超过0．5％。

  ②矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m³。

  ③必须按实际供风量核定矿井产量（不得超风生产）。

 ④采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于0．25m／s，掘进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于0．15m／s，

  ⑤矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：

对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

  ⑥矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。

 二、矿井通风系统

 1、矿井必须有完整的独立通风系统。

其内容包括：

   ①地面安装有主要通风机；

   ②有进、回风井筒；

   ③保证井下有足够的风量；

   ④进回风巷道有足够风流畅通的断面；

   ⑤有控制风流流向的通风设施。

  2、串联通风与并联通风：

   《规程》规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面都应实行独立通风。

采掘工作面采用串联通风的次数不得超过1次；且在进入被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0．5％。

开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。

严禁全矿井串联通风（即“一条龙”通风）。

  3、串联通风的危害是：

（1）串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了通风的阻力和通风难度。

（2）被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。

 （3）一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸．与瓦斯突出事故会直接危害被串工作面，扩大灾害的范围。

（4）、老塘通风：

指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。

老塘通风危害很大，它能使采空区残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等有毒有害气体带㈩或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此井下严禁老塘通风。

采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒顶区。

  （5）、原煤炭部在《关于强化一通三防工作，控制瓦斯煤尘事故的通知》中要求：

井下要消灭不符合《规程》规定的串联风、循环风、利用老塘通风和微风、无风作业。

  （6）、扩散通风只适应于在进风流中而无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口宽度大于1．5米的硐室。

   7、主要通风机的安装与管理要求：

   ①矿井必须采用机械通风；

   ②主要通风机必须安装在地面；

   ③必须保证主要通风机连续动转；

   ④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；

   ⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次；

   ⑥每月检查1次主要通风机；

   ⑦生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。

   ⑧因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

   ⑨主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，工作人员生撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

   ⑩主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；

   8、采空区必须及时封闭，采煤工作面和采区开采结束后必须在45天内，封闭完毕。

9、通风设施与漏风：

①通风设施：

矿井应根据通风需要，设置风门（不得设置单道风门）、风墙、风窗和风桥等通风设施，有效地控制风流，通风设施不得随意拆除。

采空区和报废的井巷必须及时封闭。

 每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。

进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于两道。

风门不能同时敞开，防止风流短路。

 ②井巷的漏风

   A、漏风的危害：

a、漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，降低生产效率，并影响工人健康。

b、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃。

地表塌陷区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，威胁安全生产，大量漏风会引起电能的无谓消耗，提高生产成本。

   B、防止或减少矿井漏风的措施：

a、合理选择通风系统，如进、回风巷间的距离不宜过近，尽量使进、回风不反向平行流动等。

b、合理确定开拓系统、开采顺序和开采方法。

如主要巷通布置在岩石中，尽量采用后退式、下行开采顺序等。

c、正确选择通风构筑物的位置。

d、加强对漏风的检查和管理。

 10、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统。

并保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

三、局部通风机通风

 1、局部通风机的安装与管理要做到：

局部通风机和起动装必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米；

局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；

  ③局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：

煤巷、半煤岩巷不小于0．25m／s，岩巷不小于0．15m／s；

  ④不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。

  ⑤风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够的风量。

 ⑥局部通风机必须指定专人负责管理。

 2、必须采用抗静电、阻燃风筒。

 3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

 4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。

  5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。

  6、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。

没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。

没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

 四、巷贯通道：

  1、一般掘进巷道（不含综掘巷）贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

 2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1．0％以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。

  3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周围加强支护，防止冒顶。

  4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

  5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。

  6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前距离不得小于5m。

并保持正常通风。

  7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。

第二节、矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质和危害

 1、瓦斯的性质：

瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。

   2、瓦斯的危害：

瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。

瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与瓦斯突出时更易窒息。

瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。

瓦斯连续爆炸损失更大。

二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施：

 1、瓦斯爆炸的必要条件：

 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

 ①瓦斯浓度达到5---16％；

 ②引爆火源温度在650-750℃。

 ③空气中的氧浓度在12％以上。

 2、预防瓦斯爆炸的措施：

  ①防止瓦斯积聚

  a、加强通风。

做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。

  b、加强检查。

《规程》规定：

矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检查仪器。

采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：

低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次；采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查两次。

每次停风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。

有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安装甲烷断电仪。

井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。

井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

  c、及时处理局部瓦斯积聚。

《规程》规定：

采掘工作面及其它巷道内，体积大于0．5m³的空间积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

  d、抽放瓦斯。

  ②防止瓦斯引燃：

   a、严格明火管制。

严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。

井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，以便处理。

  b、严格放炮制度。

放炮必须按《规程》要求进行。

严禁放糊炮或明炮。

严禁明火、明电放炮。

  c、消除电气火花。

井下电气设备的防爆性能完好，严禁带电作业，严禁使用明刀闸开关。

  d、严防摩擦，撞击火花。

  e、防静电、雷电。

 ③防止瓦斯爆炸事故扩大的措施

 a、矿井每年应编制《灾害预防及处理计划》。

 b、矿井发生事故时，矿长、矿井技术负责人必须立即采取措施，组织抢救，矿长负责抢救指挥，并立即报告上级主管部门和召请矿山救护队，严禁违节指挥和盲目抢救。

 c、矿井通风系统力求简单，不用的巷通应及时封闭，各采掘工作面要采用独立通风，实行分区通风。

风流控制设施必须安全可靠。

 d、装有主要通风机的出风井口应装有防爆门及主要通风机设有反风装置。

三、矿井瓦斯等级划分

  在一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级进行管理。

  矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

低瓦斯矿井：

矿井相对瓦斯涌出量小于或等于lOm³／t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³／min；高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于lOm³／t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³／min；煤与瓦斯突出矿井。

四、瓦斯检查有关要求：

 1、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。

 2、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，不空班、漏检和假检，并认真填写瓦斯检查班报。

瓦斯浓度超过安全浓度时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

 3、瓦斯检查员要实现工作地点记录牌、检查记录手册、班报表“三对口”。

4、矿长、矿技术负责人、放炮工、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪。

 5、执行“一炮三检”，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯。

6、矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报。

五、《规程》对有关地点瓦斯浓度的规定：

 1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0．75％时，必须立即查明原因，进行处理。

 2、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

 3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1,0％时，严禁爆破。

  采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可通电开动。

4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

  5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1．0％和最高二氧化碳浓度不超过1．5％且压入式局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

  停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1．5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3．0％，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3．0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

  在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯或二氧化碳的浓度都不得超过1．5％，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应与措施中明确规定。

只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1．5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

  6、进行焊接工作地点风流中，瓦斯浓度不得超过0．5％，只有在检查证明作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

  7、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

 矿井必须有停电和检修通风主要通风机停止运转或通风机遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。

恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可开启。

  临时停工的地点，不得通风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。

停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3．0％和其它有害气体浓度超过《规程》规定的安全浓度不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。

  恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

六、煤与瓦斯突出防治

 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。

  1、突出的一般规律：

 ①突出的危险性随着开采深度的增加而增加。

 ②突出的次数和强度随着煤层的厚度，特别是软分层厚度的增加而增多和增强。

 ③突出绝大部分发生在地质构造严重破坏的地方。

 ④在同一煤层中，瓦斯压力越高，突出危险性越大。

 ⑤突出往往发生在采掘形成的应力集中区。

 ⑥突出随着煤层倾角的增大，岩层和煤层自重应力参与突出的作用增大。

  ⑦突出与巷道类别的关系：

煤平巷突出次数最多，石门揭煤平均突出强度最大，发生突出的机率最高，突出的瓦斯波及范围广。

  ⑧突出与作业的关系：

全国有一半的突出发生在放炮作业；风镐作业是另一种外力，在突出危险区禁止使用风镐；随着机械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次数在增加；支架不及时或质量不高也可能引起突出。

  ⑨突出危险性随着煤层围岩厚度和硬度的增强而增强。

2、按突出强度分类：

突出强度指每次突出的煤岩量分类，以吨为单位。

①小型突出＜lOOt   

②中型突出≥100-500t

③大型突出≥500-1000t

④特大型突出＞1000t

3、主要防突措施

①、“四位一体”综合防突措施包括突出危险性预测、防突措施、效果检验和安全防护措施四个方面。

②区域性防突措施：

主要开采保护层和预抽煤层瓦斯：

③局部性防突措施：

 a、专用支架：

包括超前支架、金属骨架和金属栅栏。

它可以增加煤体的稳定性和支架的承载能力，在一定条件下，可以控制突出的发生、发展和规模。

  b、超前钻孔与水力冲孔。

④诱导突出的方式：

  a、震动放炮。

这是一种诱导突出的方法。

其做法是在工作面布置较多的炮眼，装药较多（按正常装药量的1．5-2倍），远距离、全断面一次爆破，放震动炮由矿技术负责人统一指挥，矿山救护队在指定地点值班。

 b、松动放炮。

是在掘进工作面使用普通震动放炮的基础上，在煤体深部3-7米应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，这种方法一般用于坚硬煤层的平巷掘进时，在工作面布置3-5个钻孔，孔深不小于8米，掘进时必须留有不小于5米的超前距离，装药深度与孔深减去5.5-6米，装药必须装到孔底。

⑤开采要求：

a、在有突出危险的工作面，严禁采用风镐落煤，严禁使用耙斗机。

 b、尽可能减少石门揭煤次数，揭煤地点应尽可能避开地质构造破坏带。

 c、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少煤层中的掘进工程量。

 d、井巷揭穿煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统。

 e、在突出煤层中，严禁任何两个工作面之间串联通风。

 f、尽可能避免应力集中，煤层巷道尽可能布置在卸压范围内：

 g、及时加强支护，保证质量。

 h、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法。

 i、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1．5倍。

⑥安全防护措施：

安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式自救器。

 a、坚持在地面放出班炮；

 b、坚持带隔离式自救器下井；

 c、突出危险区应在石门掘进工作面的进风侧设置两道牢固可靠的反向风门，放炮时风门必须关闭。

 d、矿井应设井下避难所或压风自救系统。

 3、—煤与瓦斯突出的预兆：

  有声预兆：

煤体中发出闷雷声、炮声、机枪声、爆竹声和剥花生声等。

无声预兆：

煤层层理紊乱、煤变软、煤变暗无光泽、煤干燥和煤尘增加，支架来压、掉碴、片帮、煤壁开裂。

煤面外鼓，炮眼变形装不进药、瓦斯浓度增大，瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、钻孔喷瓦斯，煤壁或工作面温度忽高忽低。

第三节、防尘

一、矿尘的危害：

1、煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡。

2、矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短生命，矿尘职业病又分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。

二、煤尘爆炸及预防：

1、煤尘爆炸的必备条件；

①煤尘本身具有爆炸性。

②煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（45-2000克／m³）。

③有高温热源（一般为650-1050℃）

2、预防煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔煤措施。

3、矿井综合防尘措施：

a、建立完善的防尘洒水管路系统；b、煤层注水；c、喷雾洒水；d、风流净化；e、放炮用水炮泥；f、冲洗巷帮；g、湿式打眼；h、采空区灌水；i、隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；j、刷白巷道；k、个体防护；1、巷道中的浮煤定期清除。

4、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等措施。

5、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。

第四节、防灭火

一、矿井火灾的分类与危害：

 矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。

内因火灾是由于煤炭（或其它可燃物）在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。

 矿井火灾的危害主要表现在以下几个方面：

 1、火灾产生大量的有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重地威胁着井下人员生命安全。

 2、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸。

 3、火灾会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产。

 4、火风压可能造成井下风流紊乱。

二、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆：

  1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。

  2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。

  3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。

 4、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，人感觉不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等。

 三、预防矿井火灾的一般规定：

  1、矿井应制订地面与井下的防火制度和措施，配备必要的消防器材。

  2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井上、下必须设置消防材料库。

  3、井口房和通风机房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作和休息间。

进风井口应装设防火铁门。