牛岭水库固结与帷幕灌浆监理实施细则.docx
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牛岭水库固结与帷幕灌浆监理实施细则
安徽省牛岭水库工程大坝枢纽工程
（合同编号：
JX-GC-GK-2019-025）
灌浆工程监理实施细则
安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司
安徽省牛岭水库大坝枢纽工程监理部
二○二○年十月
批准
审查
编写
1、适用范围1
2、编制依据1
3、专业工程特点2
4、专业工程开工条件检查2
5、现场监理工作内容、程序和控制要点4
6、检查和检验项目、标准和工作要求11
7、采用的表格清单14
1、适用范围
本细则适用于安徽省牛岭水库工程大坝枢纽工程主要建筑物的帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆以及钢衬接触灌浆等。
2、编制依据
1）、有关合同文件、设计文件与图纸、施工措施方案、技术说明
a监理合同文件；
b施工合同文件；
c工程建设设计图纸、文件；
d工程建设标准强制性条文水利工程部分；
e《安徽省牛岭水库大坝枢纽工程监理规划》；
f经过监理机构批准的施工组织设计及技术措施。
2）、有关现行规程、规范和规定
《水工建筑物地基处理设计规范》SLT792-2020；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62-2014；
《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；
《水利水电工程物探规程》SL326-2005；
《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》（SL633-2012）;
《水利水电工程施工质量检验与评定规范-第1部分：
土建工程》（DB34/T371.1—2014）；
3、专业工程特点
灌浆时把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。
通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。
地基灌浆结束若干天后，通常要钻一定数量的检查孔，进行压水试验。
通过对比灌浆前后地层渗透系数和渗透流量的变化，对施工资料和压水试验成果逐孔逐段分析，再与其他试验观测资料一起综合评定才能得出符合实际的质量评价。
4、专业工程开工条件检查
4.1开工许可证申请流程如下图所示。
4.2承包人应在钻孔和灌浆作业21天前，将施工措施计划报送监理部审批。
其内容应包括：
4.2.1工程概况（包括：
灌浆工程部位、工程量）；
4.2.2施工布置；
4.2.3技术措施（包括：
技术参数设计、灌浆工序、工艺等）；
4.2.4质量控制体系（质检人员数量与质量、主要质量检测工具的投入与使用）；
4.2.5进度计划及保证体系（机械设备配置与劳动力组织）；
4.2.6施工安全与环境保护措施。
4.3运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格。
4.4灌浆材料检测审查
4.4.1督促承建单位做好各种灌浆材料的检测及检测成果报审工作。
4.4.2外加剂的品质及掺量需通过室内及现场试验,并获得相关数据。
4.5督促、检查、复核和落实施工承建单位的准备工作，并作好相关的监理记录，其内容包括：
4.5.1制浆站的制浆量及质量能否满足灌浆作业的要求。
4.5.2主要灌浆机械配置、劳动力配备是否完成，资源配置是否合理。
4.5.3灌浆用的机械设备、仪器、仪表、计量观测装置是否审定、率定合格，其它辅助设备的安装调试是否完成。
4.5.4施工管理、施工安全、劳动保护、环境保护和质量保证措施是否落实到位。
4.6督促施工单位按工程承建合同要求，建立和完善质量保证体系，完成灌浆施工“三级”质检人员的岗位培训和考核，并于计划开工前将质量管理体系、质检人员的岗位培训和考核，质检人员的资质报监理工程师审核确认。
4.7开工申请的报送与批复
4.7.1上述报送文件连同审签意见均一式四份，经承包人项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。
4.7.2除非接到的审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则承包人可即时向监理部申请开工许可证。
4.7.3监理部在收到承包人申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。
4.8合同责任
4.8.1如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担合同责任。
4.8.2若承包人在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经批准。
5、现场监理工作内容、程序和控制要点
5.1检查程序
5.1.1帷幕灌浆检查程序
5.1.2固结灌浆检查程序
固结灌浆检查程序图
5.2检查内容
5.2.1帷幕（固结）灌浆检查内容
（1）旁站内容
①旁站内容包括：
钻孔开孔、终孔验收（测斜、验深）、封孔及大漏量的孔段灌浆、涌水、外漏等特殊情况处理。
②现场监理应对旁站项目进行全过程旁站。
钻孔开孔、终孔验收（测斜、验深）、封孔是否满足设计要求，对未满足设计要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录；大漏量孔段灌浆以及特殊情况处理必须详细记录灌浆过程、采取的措施、最终灌入量。
（2）抽查内容
①抽查内容包括：
校验灌入量、灌浆压力、浆液水灰比与记录仪记录是否相符；灌浆段长与设计要求是否相符；卡塞深度、射浆管距孔底深度是否满足要求；供浆站供浆记录与机组要浆记录是否相符。
对巡检发现不满足要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录。
（3）巡查内容
巡查内容包括：
浆液用时、浆液水灰比、灌浆压力、灌浆时间、灌浆循环管路情况、抬动观测。
对巡检发现不满足要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录。
5.3控制要点
5.3.1水泥灌浆应在混凝土达到设计规定的时间或强度后才能进行。
灌浆在有盖重混凝土条件下进行时，盖重混凝土应达到50％的设计强度后钻孔灌浆方可开始。
5.3.2灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔深偏差不得大于20cm，孔向偏差不得超过设计规定的要求。
施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过误差限值，承包人应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
5.3.3钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
5.3.4除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，该值大于1MPa时采用1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。
在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
5.3.5选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的5%。
压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。
5.3.6灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。
工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
5.3.7承包人在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏计量设备而受阻。
压力计的精度应为±3%,使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。
不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
5.3.8灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
5.3.9灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
5.3.9.1灌浆所用的水泥强度等级不低于42.5；
5.3.9.2对于坝基帷幕灌浆和接触灌浆所用水泥其细度要求为：
通过80μm标准筛的筛余量应小于5%；
5.3.9.3所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥；
5.3.9.4采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
5.3.10对于帷幕灌浆、固结灌浆应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
5.3.11隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行，区段端部必须封堵严密。
施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
5.3.12灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。
只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
5.3.13固结、帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，浆液变换一般原则为：
5.3.13.1当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力逐渐升高时，不得改变水灰比；
5.3.13.2当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；
5.3.13.3当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
5.3.14灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
5.3.14.1应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆；
5.3.14.2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
补救措施一般考虑在原孔附近重新开孔补灌。
5.3.15灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
发现冒浆、漏浆、串浆、等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
不同情况处理措施原则如下：
5.3.15.1有串、漏浆情况
①立即停灌或限量灌浆，采取嵌缝措施，嵌缝应在30min内完成，否则停灌待凝24h后扫孔复灌；
②将被串孔孔口阻塞，原孔继续灌浆至正常结束。
为避免抬动，应慎用并孔灌浆措施。
5.3.15.2无串、漏浆情况
（1）低压、浓浆、限流、间歇灌浆，根据流量变化情况逐级升压，直至达到设计结束标准，灌浆过程力求连续、一气呵成；
（2）有防渗半径要求的可在浆液中掺加适量细砂或速凝剂，也可考虑灌注稳定浆液或混合浆液。
；
5.3.16各类灌浆结束标准
5.3.16.1帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于1L/min时，继续灌注30min即可结束。
5.3.16.2固结灌浆在规定的压力下，当吸浆量小于1L/min时，继续灌注30min即可结束。
5.3.16.3回填灌浆在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
5.3.16.4导流洞堵头段接触灌浆在当进出浆管压力基本平衡，缝面注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。
钢衬接触灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆再延续灌注5min结束。
5.3.17涌水孔段的灌浆措施，由施工单位提出，报监理工程师批准后实施，灌浆措施原则为：
灌前测记涌水量和涌水压力，设计压力加上涌水压力为最终应使用的灌浆压力；灌浆屏浆时间应适当延长；灌后采取闭浆待凝措施，待凝时间不小于8h；扫孔至原灌浆孔段末，观察若有涌水需复灌。
5.3.18灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。
若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。
5.3.19封孔要求
5.3.19.1帷幕灌浆：
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。
孔口封闭灌浆孔封孔应采用“全孔灌浆封孔法”。
5.3.19.2固结灌浆：
采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
5.3.19.3回填灌浆：
灌浆结束后，使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
5.3.19.4仰孔封孔应采取待压、闭浆措施，闭浆时间不小于24h。
6、检查和检验项目、标准和工作要求
6.1帷幕灌浆
（1）根据承包人提交的灌浆记录和资料，结合监理日志、台帐由设计或监理拟定孔位，数量不应少于灌浆孔总数的10％，每坝块或一个单元至少布置一个检查孔。
（2）检查孔压水试验应在灌浆结束14d后进行，根据设计要求采用自上而下分段卡塞进行压水试验，监理工程师全过程旁站监督检查孔的压水试验。
（4）检查合格标准
帷幕灌浆孔工程质量的评定标准为：
设计要求帷幕灌浆后的岩体透水率应小于5Lu；坝基混凝土与基岩接触段的透水率的合格率为100%，其余各段的合格率均应达到90%以上，不合格段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格段的分布不集中，灌浆孔质量可评为合格。
6.2回填灌浆
（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量每20m布置1个单孔压浆检查孔，每50m布置1对双孔连通检查孔。
（2）采用单孔压浆检查法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
（3）采用双孔连通检查法，在指定部位布置2个间距为2m的检查孔，向其中一孔注入水灰比2的浆液，在规定压力下，若裂一孔出浆流量小于1L/min即为合格。
（4）检查孔及芯样检查。
探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实，为合格。
（5）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
6.3固结灌浆
固结灌浆质量检查采用以钻孔压水试验检查成果为主与检测岩体弹性波速相结合的方法，并结合钻、灌浆综合成果及钻孔取芯情况等资料进行综合评定。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。
检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：
透水率小于5Lu。
（1）、压水稳定标准：
在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
（2）、检查孔压水压力为设计灌浆压力的80%。
（3）、固结灌浆质量检查合格标准：
85%以上试段的透水率不大于设计规定值（断层软弱带合格率为90%），其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。
（4）、考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。
（5）、采用波速测试时，检测应在灌浆结束后14d后进行，检查孔数量、布置由设计和监理根据灌浆资料分析后确定。
设计要求的波速应达到4200m/s，质量检查合格标准：
90%的测点波速达到设计规定，小于设计规定波速的测点数不超过总测点数的5%，平均波速提高3%以上。
（6）、质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。
6.4接触灌浆
钢衬接触灌浆结束7后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围不应大于0.05m2。
7、采用的表格清单
序号
表格清单名称
表格类型
表格标号
备注
1
施工技术方案申报表
CB01
承包［］技案号
2
施工进度计划申报表
CB02
承包［］进度号
3
工序/单元工程施工质量报验单
CB18
承包［］质报号
4
施工放样报验单
CB11
承包［］放样号
5
原材料/中间产品进场报验单
CB07
承包［］报验号
6
地基处理及基础单元工程质量评定表
表98-111
DB34/T371.1-2014
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