皮带机调整安全技术措施简易版.docx

皮带机调整安全技术措施简易版.docx

《皮带机调整安全技术措施简易版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机调整安全技术措施简易版.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带机调整安全技术措施简易版

皮带机调整安全技术措施简易版

ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.

编订：

XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

皮带机调整安全技术措施简易版

温馨提示：

本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

　　11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。

现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。

为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。

　　第一节：

延伸刮板机安全技术措施

　　一、延伸刮板机技术要求：

　　1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

　　2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。

　　3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

　　4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。

　　5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。

　　6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。

　　7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。

　　8、安装顺序：

安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。

　　9、安装溜子总长度不得小于70米。

若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。

　　10、安装要求：

溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。

刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

　　11、信号装置：

刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。

　　12、安装敷设：

刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。

　　二、安全措施 

　　1、安装期间，必须由跟班队干跟班。

　　2、起吊大件必须采用吊葫芦，起吊梁必须加固牢固、可靠。

严

　　3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。

　　4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。

　　5、安装刮板输送机时必须由队长龚树刚亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。

　　6、拆铺时，必须有专人观顶，大件设备用吊葫芦移动时，保证安全可靠，防止拆铺大件翻滚伤人事故发生。

　　7、铺好后要先进行试运转，试运转时周围5米不得站人，先点击两次，确认无意外情况方可开槽。

　　8、拆铺施工中，要密切注意巷道顶板情况，跟班队长、顶板工现场指导观顶，发现支柱推磨，支架失稳时要立即采取可行措施进行处理，防止发生冒顶伤人事故。

　　9、用吊葫芦起吊起设备时，必须检查吊葫芦是否完好，先用支柱加固承重梁，观察承重梁质量情况，严防冒顶及其他事故。

先试吊，然后正式起吊，起吊时严禁将身体任何部位伸入起吊物下方。

　　10、大件设备外拉时，严禁用链子拴在柱腿上乱拉运，外运时两帮周围严禁站人。

　　11、刮板输送机铺设好后，必须及时打齐机头机尾点柱，再试运转，运转前，由施工负责人进行安全确认，确保拆铺安全。

　　12、溜子运转正常后，方可清理巷道两帮浮煤、浮渣。

多余人员，撤到安全地点或工作面进行支架维护，严禁多余人员停在拆铺刮板输送机施工地点。

　　13、安装完毕后必须将机头、机尾打上牢固的压柱，并打扫干净周围的卫生，做到文明生产。

　　第二节：

收缩皮带、调整皮带机安全技术措施

　　一、劳动组织：

　　拆铺工作由机修工配合采区人员共同负责完成，拆铺工作的现场安全负责人由当班工段长和安全员共同负责。

　　施工时间：

20xx年9月15日4点班-16日8点班

　　技术负责人：

马国辉、郝永忠

　　施工安全负责人：

安全科安全员

　　二、施工准备：

　　1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

　　3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。

如绳套吊葫芦、木板等。

　　4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

　　三、拆除方法：

　　1、清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

　　2、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

　　3、将皮带从机头隔断，人工将皮带从皮带机机头往外拉，拉到一定位置的时候再隔断，卷起捆好，运到管子道，装在材料车上，下班时运出地面，码放整齐。

　　4、从里向外将下顺槽皮带机架子及托辊全部拆除，运到管子道安全地点。

　　5、对下顺槽不合格支架进行加固、维修，保证支护安全牢固。

　　6、拆除皮带后，对巷道底板不平处使用铁锹或十字镐将巷道底板落平，将落出的货清到巷道两帮。

　　四、皮带机调整技术要求

　　1、技术科安排人员从皮带机机头到机尾处放皮带机铺设的中线。

　　2、采区配合机修工从机头到机尾按照中线调整皮带机架子.

　　3、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

　　4、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

　　5、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

　　6、输送带张紧力适当。

　　7、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

　　8、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

　　9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

　　10、调整好后皮带机必须在一条直线上，不跑偏。

　　11、皮带接头的皮带扣必须平直、牢固。

　　五、安全措施：

　　1、检查作业地点支护情况，按要求清理巷道浮煤、浮矸，加强机头、机尾支护工作。

　　2、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

　　3、安全员施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

　　4、施工人员必须穿戴好劳保用品。

　　5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

　　6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

　　7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

　　8、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

　　9、施工过程中禁止交叉作业。

如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

　　10、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。

起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

　　11、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

　　12、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

　　13、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

　　14、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

　　15、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

　　16、在拆除过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

　　17、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

　　18、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

　　19、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

　　六、收尾工作 

　　1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

　　2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

　　3、出井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况

该位置可填写公司名或者个人品牌名

Companynameorpersonalbrandnamecanbefilledinthisposition