地库砼施工方案.docx

地库砼施工方案.docx

《地库砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地库砼施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地库砼施工方案

吉林省建筑质量监督站编制

表A17-1施工组织设计封面

地下室混凝土施工方案

工程名称：

施工单位（章）：

吉林省惠德建工集团有限公司

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

2016年月日

地下室混凝土工程施工方案

1.编制依据

1.1主要规范、规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《混凝土强度评定标准》GB/T50107-2010

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009

《砼分项工程质量管理制度》QJG-16-02

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《砼外加剂应用技术规程》GB50119-2013

1.2工程概况

1.2.1本工程是由松原中信城百川房地产开发有限公司开发建设的中信城百川建设项目（二期）地下车库。

地下车库为地下1层，框架—剪力墙结构,建筑面积19008.19㎡。

建设地点：

东镇大路北侧，恒大御景湾西侧。

1.2.2各部位混凝土标号见下表

地库混凝土强度等级

砼量

（m³）

备注

构件部位

混凝土强度

纯地库筏板及柱墩

C35P6补偿收缩抗渗混凝土

5800

主楼底板

C35P6补偿收缩抗渗混凝土

8500

地下室外墙

C35P6补偿收缩抗渗混凝土

1265

地下室内部柱墙

C35

2078

C40

254

沉降后浇带、膨胀带

C40P6补偿收缩抗渗混凝土

1000

地库顶梁板

C35P6补偿收缩抗渗混凝土

3688

主楼地库顶梁板

C35

1144

垫层

C15

2000

合计

25729

2.施工部署

本工程全部采用商品混凝土,应遵循无施工缝防止漏水的原则浇筑，浇筑顺序：

地下室筏板—地下室柱墙—地下室顶梁板。

（区域划分见附图一）

浇筑顺序：

四区——三区、二区——一区——七区——五区——八区——六区、十区——九区、十一区——十四区——十八区——十三区——十五区——十七区——十二区——十八区

地下室筏板及顶梁板采用泵车和车载泵相结合，地下室柱墙采用泵车和吊车相结合；泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。

根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，需安排夜间施工，以保证混凝土连续浇筑。

夜间施工要提前一周向环保局打报告，申请夜间施工许可。

现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。

现场承包人应组织施工人员分成两班，每班12h，每班施工人员包括瓦工2名，振捣工2名，力工5名，保证混凝土连续浇筑。

3.施工准备及措施

3.1准备工作

3.1.1建设单位签订商砼供应合同应比商砼供应时间提前一个月签订完成，合同签订时应有项目部及监理单位人员参加。

3.1.2钢筋的隐检工作已经完成,并已核实水暖、通风、消防、强弱电等各专业的预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况，经监理验收合格。

3.1.3模板的预检工作已经完成,模板轴线、标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,架扣扭矩符合要求，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范和施工方案要求，经监理验收合格。

3.1.4浇筑砼前商品砼供应商应提供砼配比单，砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂的试验报告等（详见《砼分项工程质量管理制度》），专业技术负责人必须检查并确认。

3.1.5砼浇筑前（应提前3天）项目部应组织商砼供应商、建设单位、监理单位参加的联席会议，明确各方责任、技术要求、质量保证、现场调度及相关问题的处理。

砼供应商应提供包括泵送砼供应、运输、输送、施工技术措施、施工安全措施等方案（详见《砼分项工程质量管理制度》）。

3.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行技术交底,由专业技术负责人对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

3.1.7混凝土浇筑前,清理干净泵管内残留物,确保泵管畅通。

3.1.8临边防护到位，确保施工安全。

3.1.9机具准备：

插入式振捣器，平板振捣器，线绳，电抹子，铁抹子，木抹子（大爬），塑料布，2米长刮杠等。

3.1.10确保场地平整，道路畅通，无杂物及钉子，以保证混凝土浇筑连续进行。

3.1.11由专业技术负责人提前24小时向商砼现场代表提供具体供应时间、浇筑部位、标号及数量,特殊要求如抗渗、坍落度等要进行说明。

3.1.12配备良好的通讯器材，保证在使用车载泵或泵车时及时控制开关机，防止意外发生。

3.1.13做好洗泵水的处理场地，车载泵就地洗管，洗管后应立即清场。

冲洗泵管的水要打到罐车里拉走。

泵车上料口处的污水自行清理，不得污染现场材料及场地。

3.2主要措施

3.2.1为保证砼分项工程的质量，参建砼分项目工程各单位（各方）必须严格执行《砼分项工程质量管理制度》QJG-16-02

3.2.2对进场混凝土质量的检查工作由专业技术负责人负责。

浇筑前必须认真核对混凝土运输单，商品混凝土配合比单及原材料化验单，根据原材料化验单检查石子粒径，做好坍落度、保水性及粘聚性的现场测试工作幷做好记录，检查方法：

提起坍落度桶后用捣棒在砼侧面轻轻敲打，若砼逐渐下沉，粘聚性好，若砼敲击后有倒塌或部分崩裂或发生离析则粘聚性差；保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定，析出量大保水性差，严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露，析出量小则保水性好。

严禁向混凝土中加水，发现问题由专业技术负责人汇报项目副经理及时与商混站取得联系解决。

如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。

此项工作应在监理的见证下进行。

坍落度试验应在砼到达浇筑地点后20min内完成。

同时检查粗骨料的粒径及级配是否符合厂家提供的配合比单要求，且每班至少检查两次以上。

3.2.3为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰，粉煤灰应为一级粉煤灰，掺量为水泥用量的15%,掺量必须经过实验确定，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件,在混凝土中掺入适量复合型缓凝剂，保证混凝土的初凝时间不小于6h,严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160±20㎜。

为检验砼的可泵性能，供应商应对所供砼做压力泌水试验，10S时的相对压力泌水率不宜大于40%。

3.2.4砼中粗骨料的含泥量控制在1%以内，细骨料的含泥量控制在3%以内。

其他掺入砼中的外加剂均应由砼厂商提供推荐掺量与相应减水率、主要成分的名称以及施工中必须注意的事项。

3.2.5砼罐车进场卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。

3.2.6混凝土浇筑时，泵送混凝土前，先泵水冲洗，再泵送润管砂浆，润管砂浆不得用于结构实体，用料斗接收处理。

泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3.2.7砼的现场值班检查人员应做好详细的记录，特别是浇筑过程中出现的异常情况，如砼进场后退回情况、砼进场后的处理情况（包括运输车的车号）、不能满足砼连续浇筑而拖延砼的浇筑时间、坍落度的实际误差值、砼的离析、保水性、粘聚性等。

（包括影像资料）

4.混凝土浇筑

4.1垫层混土浇筑

基槽验收合格后,钉控制桩（3×3m）用吊车或泵车进行混凝土浇筑，以木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用2m长水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用电抹子压光。

4.2大体积混凝土浇筑

4.2.1地库防水板根据后浇带及膨胀加强带共分十八个区（见分区图）。

4.2.2纯地库防水板为300mm厚；23#主楼下为1800mm厚；1#、2#、6#、11#主楼下为1000mm厚；7#、12#、18#、25#主楼下为300mm厚；防水板下桩承台厚度为800mm、600mm、900mm。

4.2.3大体积混凝土施工时要准备好备用电源。

4.2.423#、6#、11#、1#、2#主楼筏板采用“斜面分层”的方法进行浇筑。

下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：

6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在400~450mm左右，振捣棒间距400~450mm，每台泵车布2台振动器，先在根部进行振捣，随流淌随振捣。

4.2.5混凝土采用商品混凝土，底板按后浇带位置划分流水段，流水段内混凝土一次连续浇筑，不留施工缝。

底板混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣。

插入式振捣器应快插慢拔，插点呈梅花形布置,按顺序进行,移动间距不大于450mm。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不再排出气泡、下沉为宜。

避免漏振、欠振和超振。

振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

振捣器距离模板不应大于250mm，不宜紧靠模板振动。

4.2.6混凝土浇筑要点：

混凝土标高、平整度控制：

预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用白胶带粘贴在四周柱筋上。

混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合，并随抹随覆盖塑料薄膜。

柱墙根部用靠尺压光抹平。

4.2.7大体积混凝土养护：

筏板基础铺设塑料薄膜要覆盖36小时之后方可上人施工，根据测温情况决定是否覆盖草垫子，并浇水养护，防止温度过高，导致混凝土内外温差过大，出现裂缝。

4.2.823#楼筏板基础大体积混凝土的温度控制：

在砼中预埋测温探头（混凝土施工中，必须保护好测温插头不被破坏），每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度，（测温时要注意各处标高点的测温线的颜色，严禁混淆使测温记录不准）。

测温点布置见附件一、二。

为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，砼表面的温度与大气温度不大于20℃，防止混凝土裂缝的产生，测温时间从混凝土浇筑完10小时（终凝）后开始，每6小时测温一次，测至温度稳定为止，并及时做好原始记录。

当砼内外温差接近25℃，砼表面与大气温度接近20时，及时向项目副经理报告，以便决定是否停止测温。

每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。

4.3集水坑及电梯井的混凝土浇筑

集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，要严格遵守分层浇筑原则，当混凝土浇筑至侧壁模板底部时，待2小时混凝土自沉后，初凝前再进行浇筑，再次浇筑后混凝土泛浆说明底部浇筑密实，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。

电梯井底模要开排气孔，上压砂袋子。

4.4施工缝

4.4.1基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面350mm。

4.4.2外墙水平施工缝均采用3×300mm宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有搭接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。

焊缝应满足表面平整无气泡，且焊缝堆积饱满无缝隙，焊工必须持证上岗。

4.4.3在外墙施工缝混凝土浇筑时，保证第一次浇筑施工缝部位的混凝土高度一致，上表面振捣后平齐。

4.4.4底板、顶梁板等按后浇带划分浇筑区域，不留施工缝。

柱施工缝留在梁下与梁底一平；外墙施工缝留在板下0.85m；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层缓台梁处，即该梁砼只浇筑一半高度。

4.4.5底板及后浇带盲区砼浇筑采用吊车或吊车配合加软管及溜槽。

4.5柱、墙混凝土浇筑:

4.5.1柱、墙混凝土浇筑前要先填以3—5㎝与混凝土同配比去石子砂浆，砂浆放在灰槽内用人工浇筑。

4.5.2地下室外墙采用泵车及吊车配合进行浇筑，高度为3.4m；由于浇筑高度比较高，所以采用分层浇筑的方式，每层浇筑高度1.35m；振捣棒每隔10m放一台，使用三台振捣棒循环振捣，不得有漏振、过振现象；柱墙混凝土采用塔吊和泵车相结合进行循环浇筑,每次浇筑高度不大于1.35m,之后随下砼随振捣，下灰高度采用手电筒及测杆控制。

对不同型号的混凝土柱墙在钢筋上挂牌标记，浇筑时从高标号向低标号柱墙依次浇筑，必须保证同一施工段高标号混凝土柱墙浇筑完成后再浇筑下一标号的混凝土柱墙，且由专业技术负责人把关专人要料，严格控制柱墙砼标号的正确性。

4.5.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形。

4.5.4振捣时振捣棒不得故意触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

4.5.5盲区柱墙砼采用小车在已支好的梁板上搭设跳板，采用人工倒运的方式浇筑。

4.6梁、板混凝土浇筑:

4.6.1柱与梁板混凝土标号差1个强度等级时，可用梁板混凝土标号浇筑柱头。

（注：

本工程柱墙与梁板最多差一个标号）

4.6.2在混凝土浇筑前先用一台鼓风机将模板内杂物吹扫干净，浇水冲洗。

4.6.3本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

4.6.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在己浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4.6.5梁、板混凝土浇筑采用泵车与车载泵配合的方式。

4.6.6梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进。

4.6.7梁帮及梁底部位要用ø50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得故意触动钢筋和预理件。

由于本工程地下室顶梁板多为井字梁，所以钢筋密集的区域比较多，对于柱头、主次梁交接等钢筋密集区域采用ø30插入式振捣棒加强振捣，保证砼的振捣密实。

4.6.8浇筑板的混凝土需铺厚度耍略大于板厚,振捣完毕后用2m刮杠刮平,用木抹子抹平,覆盖塑料布，再用电抹子压光3遍后浇水养护，并拉线检查板面标高,严格控制平整度。

尤其墙柱根部要用铁抹子找平、压光。

4.6.9砼浇筑完成后不准上人踩踏，如果踩踏出脚印，要对责任人进行罚款。

4.6.10盲区梁板砼采用加软管及溜槽吊车配合。

4.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.8坡道混凝土浇筑

坡道混凝土浇筑，先浇筑坡道底板，坡道侧墙及顶板同时浇筑。

4.9后浇带混凝土浇筑：

4.9.1后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，用模板进行覆盖,以免施工过程中污染钢筋，防止杂物、泥土流入后浇带内。

4.9.2侧墙后浇带外砌砖墙，里外抹灰，下设集水坑。

（附件三）

4.9.3施工后浇带的混凝土采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧砼强度高一级别。

4.9.4施工后浇带的混凝土浇灌时间：

主体混凝土浇筑完成，墙体砌筑完成2/3（23#楼墙体砌筑完成）。

4.9.5浇筑后浇带注意事项：

首先将后浇带内的杂物清理干净，并用水将浮灰等冲洗干净；其次将后浇带的钢筋绑扎完成、模板支模完成；其次检查后浇带的钢筋、模板的质量，如有误差进行加固处理，使之达到方案要求；然后浇筑标号比两侧砼强度高一级别的补偿收缩混凝土。

4.9.6后浇带混凝土浇筑完成后，立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。

4.9.7后浇带试块，每次浇筑同一配合比的混凝土至少留置一组标养试块，一组同条件试块。

4.10试块留置:

常温时制作28d标养试块同一标号的混凝土每100m³留置一组标养试块，不足100m³留置一组；当一次连续浇筑超过1000m³，同配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；有抗渗要求的同一标号的混凝土每500m³留置一组抗渗试件，不足500m³留置也一组；同条件试块置于现场的取样部位做好标识同条件养护（各区域试块制作负责人需最后确定后编制）。

试块的制作应在监理的见证下进行，应在砼到达浇筑地点后40min内完成。

4.10.1筏板砼试块

第一区域的浇筑量为1300m³，浇筑型号为C35P6，留置7组标养试块，2组同条件试块，3组抗渗试块。

第二区域的浇筑量为400m³，浇筑型号为C35P6，留置4组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第三区域的浇筑量为500m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第四区域的浇筑量为1200m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块，3组抗渗试块。

第五区域的浇筑量为700m³，浇筑型号为C35P6，留置7组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第六区域的浇筑量为1100m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块，3组抗渗试块。

第七区域的浇筑量为500m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第八区域的浇筑量为700m³，浇筑型号为C35P6，留置7组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第九区域的浇筑量为900m³，浇筑型号为C35P6，留置9组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十区域的浇筑量为600m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十一区域的浇筑量为800m³，浇筑型号为C35P6，留置8组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十二区域的浇筑量为900m³，浇筑型号为C35P6，留置9组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十三区域的浇筑量为500m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十四区域的浇筑量为600m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十五区域的浇筑量为600m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十六区域的浇筑量为1800m³，浇筑型号为C35P6，留置9组标养试块，2组同条件试块，4组抗渗试块。

第十七区域的浇筑量为700m³，浇筑型号为C35P6，留置7组标养试块，2组同条件试块，2组抗渗试块。

第十八区域的浇筑量为500m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

4.10.2柱墙砼试块

第一区域的浇筑量为360m³，其中C35240m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P6120m³，留置2组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第二区域的浇筑量为75m³，其中C3515m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P6

60m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第三区域的浇筑量C35为30m³，留置1组标养试块，1组同条件试块。

第四区域的浇筑量为420m³，其中C35290m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P6130m³，留置2组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第五区域的浇筑量为120m³，其中C3540m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P680m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第六区域的浇筑量为300m³，其中C35220m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P680m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第七区域的浇筑量为250m³，其中C35180m³,留置2组标养试块，1组同条件试块，C35P670m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第八区域的浇筑量为48m³，其中C3533m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P6

15m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第九区域的浇筑量为80m³，其中C3550m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P6

30m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十区域的浇筑量为364m³，其中C35224m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P6140m³，留置2组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十一区域的浇筑量为62m³，其中C3542m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P620m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十二区域的浇筑量为290m³，其中C35220m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P670m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十三区域的浇筑量为60m³，其中C3530m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P630m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十四区域的浇筑量为314m³，其中C35224m³,留置3组标养试块，1组同条件试块，C35P690m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十五区域的浇筑量为75m³，其中C3535m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P640m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十六区域的浇筑量为374m³，其中C40254m³,留置3组标养试块，2组同条件试块，C40P6120m³，留置2组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十七区域的浇筑量为95m³，其中C3525m³,留置1组标养试块，1组同条件试块，C35P670m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

第十八区域的浇筑量为280m³，其中C35180m³,留置2组标养试块，1组同条件试块，C35P6100m³，留置1组标养试块，1组同条件试块，1组抗渗试块。

4.10.3顶梁板砼试块

第一区域浇筑量为127m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第二区域浇筑量为90m³，浇筑型号为C35，留置1组标养试块，1组同条件试块。

第三区域浇筑量为344m³，浇筑型号为C35P6，留置4组标养试块，1组同条件试块,1组抗渗试块。

第四区域浇筑量为149m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第五区域浇筑量为500m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第六区域浇筑量为113m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第七区域浇筑量为95m³，浇筑型号为C35，留置1组标养试块，1组同条件试块。

第八区域浇筑量为457m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第九区域浇筑量为597m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第十区域浇筑量为116m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第十一区域浇筑量为563m³，浇筑型号为C35P6，留置6组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第十二区域浇筑量为113m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第十三区域浇筑量为363m³，浇筑型号为C35P6，留置4组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第十四区域浇筑量为116m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第十五区域浇筑量为429m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第十六区域浇筑量为130m³，浇筑型号为C35，留置2组标养试块，1组同条件试块。

第十七区域浇筑量为429m³，浇筑型号为C35P6，留置5组标养试块，2组同条件试块,1组抗渗试块。

第十