QC提高不锈钢给水管焊接施工质量 详细.docx
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QC提高不锈钢给水管焊接施工质量详细
提高不锈钢给水管焊接施工质量
恒德建设有限公司翡翠一品Ⅱ标段QC小组
一、工程概况
翡翠一品Ⅱ标段工程位于湖州市苕溪东路南蜀山路西，一至二层为商铺，三层及以上为住宅。
由8幢高层、一个地下室组成，总建筑面积170398.66m2，其中地下室建筑面积30973.49m2。
地下1层，地上28至33层，框剪结构，建筑高度82.5m至98.35m。
工程于20XX年11月23
日开工，20XX年8月8日竣工。
本工程不锈钢给水管安装于20XX年3月开工，20XX年7月完工。
地下室不锈钢给水管采用焊接连接，共计8060m（DN150为840m、DN100为6020XXDN80为120XXm）。
焊接不锈钢管道弯头处采用承插氩弧焊接式，直通处采用对接焊接式，均采用逆变式DC
—500弧焊电源
焊机，0Cr20XX10Ti焊丝，本工程不锈钢给水管焊接数量大，焊接的质量将直接影响观感，为确保本工程焊接的质量和观感，项目部经过研究决定继续成立以“提高不锈钢给水管焊接施工质量”为课题的现场QC小组，开展PDCA循环活动。
二、小组概况
表1QC小组简介
小组名称
翡翠一品Ⅱ标段QC小组
成立时间
20XX年3月1日
课题名称
提高不锈钢给水管焊接施工质量
小组类型
现场型
组
长
潘小林
活动日期
20XX年3月1日至20XX年7月20日
课题注册
HDQC-16-03-01
小组成员
9人
小组注册号
HDQC-16-01
活动频率
4次/月
QC教育时间
人均65h
取证率
100%
姓
名
性别
年龄
文化程
职称
职
务
组内职
组内分工
度
务
项目经理
全面负责
潘小林
男
50
本科
高工
组长
沈国芳
女
43
本科
高工
公司副总工
副组长
技术改进
赵险峰
男
45
大专
工程师
项目副经理
副组长
策划、监督
章旭东
男
35
本科
工程师
施工总负责
组员
具体实施
赵志刚
男
46
本科
工程师
项目技术负
组员
技术统计
责
赵扬
男
44
大专
工程师
质量负责人
组员
检查验收
曹伟忠
男
31
本科
助工
技术员
组员
过程执行
凌晨
男
32
本科
助工
安全负责人
组员
安全实施、检查
陆传根
男
39
大专
助工
材料负责
组员
材料采购
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年3月1日
表2QC小组活动计划表
提高不锈钢给水管焊接施工质量QC小组活动计划
项目及时间
3月
4月
5月
6月
7月
成立QC小组及选题
现状调差分析
设定目标值
原因分析
确定要因
制定对策
对策实施
效果检查
总结成果
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年3月1日
三、选课理由（PLAN）
理由之一:
项目地下室选用卫生级不锈钢管是较为理想的给水管材料，投资费用大，业主期望值高。
理由之二:
焊缝质量直接影响给水管路的使用寿命和使用安全，理由之三:
不锈钢给水管采用焊接工艺技术将会使用越来越普遍，特别是地下室较大口径管路，对今后施工有借鉴意义。
为此，项目部成立此QC小组对不锈钢焊缝质量组织攻关。
四、现状调查分析（PLAN）
1、现状调查
课题确定后，小组立即展开了活动。
对部分完成的不锈钢给水管焊接进行质量调查，并邀请施工经验丰富的专家到现场指导，小组成员召开了专题会议，较为全面的分析了不锈钢给水管焊接施工质量的一些主要问题，我们对调查得来的技术数据进行了分析统计，并列出分析表如下:
表3
质量缺陷调查统计表
序
检查项目
检查
合格
超标
频率
累计频
合格
号
处数
处数
频数
（%）
率（%）
率%
1
焊缝尺寸
50
30
20
40
40
2
夹渣
50
35
15
30
70
75
3
咬边
50
40
10
20
90
4
裂纹
50
45
5
10
100
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年3月12日
2、数据分析，确定主要原因，根据以上质量现状调查表，作如下排列图
频次N=50100%累计频率（%）
100％
90%
90％
80％
70%
60%
20
40％
15
40％
10
5
20％
1
2
3
4
0％
制图人:
赵志刚
制图时间:
20XX年3月12日
图1现状调查排列图
从以上排列图可以看出:
1、焊缝尺寸，2、夹渣这两个问题质量缺陷达到70%，是影响不锈钢给水管焊接施工质量的主要问题，因此，我们小组此次活动将这两项问题作为主攻方向。
五、设定目标值:
（PLAN）
通过本次QC小组活动，控制1、焊缝尺寸，2、夹渣这两个问题，将不锈钢给水管焊接的施工质量合格率达到90%。
六、原因分析（PLAN）
通过现状调查分析统计表、排列图可以看出，影响不锈钢给水管焊接施工质量的主要因素为:
1、焊缝尺寸，2、夹渣。
因此对上述影响因素，我们多次组织全体成员召开会议，进行了认真地分析和讨论，并运用头脑风暴法集思广益，提出造成上述两类问题的原因，整理后绘制关联图如下:
验收把
关不严
操作不
熟练
质量意
识淡薄
工作责
任心不
残留熔
渣未清
工具落机具切
后割精度
焊缝尺寸不符合要求
操作方
法不当
夹渣
完工检
焊接材料与母
查不及
材化学匹配不
当
不锈钢管
加工误差
大
缺少过
程检查
技术交
底不完
焊接速
度太快
加工不
合适
制图人:
赵志刚
制图时间:
20XX年3月25日
图2原因分析关联图
七:
确定要因（PLAN）
根据因果分析图，我们小组召开分析会，对14个末端因素进行了认真的分析，要因确认如下:
表4要因确认表
序
末端原因
确认内容
要因
号
判断
1
验收把关不严
质量验收把关不严，将造成不合格品用于工程
非
2
工具落后
工具落后将导致操作不顺当，进度缓慢，通过淘汰
非
和更换解决
3
机具切割精度不
机械切割精度不高导致不锈钢的尺寸偏差超出允
非
高
许范围，更换设备解决
4
不锈钢加工误差
批次加工的不锈钢导致误差大，提高做工精细度
非
大
5
缺少检查过程
由于工期紧，班组和质量员未有效做好过程跟踪
是
和检查，容易导致缺陷
6
技术交底不完善
技术人员没有做到书面交底和口头交底相结合，
是
应做到全数交底
7
焊接速度太快
在焊接过程中，为了加快进度，导致焊渣未清理
非
8
加工不合适
因加工的质量缺陷导致不锈钢有残缺
非
9
焊接材料与母材
焊丝的熔渣性能好差与母材的匹配性有很大的关
是
匹配不当
系
操作工人及质量员对完工的产品检查不及时，导
10
完工检查不及时
致有些偏差能在过程中纠偏而未进行。
采取逐步
非
验收，完善过程检查制度。
11
残留熔渣未清除
残留的层间焊渣未清除
是
12
工作责任心不强
有些工人没有发挥团队精神，工作时间开小差，工
非
作态度不端正。
通过教育及考核手段解决
13
质量意识淡薄
施工及养护期间可以保证施工面封闭。
非
14
操作不熟练
安排不锈钢施工的部分工人专业技能不强，操作
非
不熟练，可通过培训或调换人员解决
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年4月3日
八:
制定对策（PLAN）
从要因确认表中看出，造成1、焊缝尺寸2、夹渣的要因有四个，确定主要原因后，我们小组又召开了会议，按照“5W1H”的原则，小组对每一项要因制定相应的对策。
详见对策表:
表5对策表
序
要因
对策
目标
措施
责任
实施地点
实施期限
号
人
缺少
指派
加强过程检
派专人负责检查，
20XX.3.1
专人
曹伟
1
检查
查，杜绝施
发现问题立马改
项目现场
~20XX.7.
负责
忠
过程
工缺陷
正
20
检查
技术
作业
前对
派专人负责交底，
20XX.3.1
交底
交底完善，
赵志
2
班组
做好书面交底和
项目现场
~20XX.7.
不完
全数交底
刚
进行
口头交底
20
善
交底
焊接
选择
材料
脱渣
材料性能好
采购脱渣性能好
陆传
20XX.3.1
3
与母
性好
，工艺焊接
项目现场
~20XX.7.
的焊条
根
材匹
的焊
符合要求
20
配不
条
当
残留
残留在层间
层间焊渣用鼓风
20XX.3.1
熔渣
清除
4
焊渣清除干
机吹干净后继续
赵扬
项目现场
~20XX.7.
未清
焊渣
净
下道工序
20
除
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年4月14日
九:
对策实施（DO）
根据对策表中的措施，每项由专人负责，在规定的时间内完成，组长负责指挥和监督，真正把
每一项措施落到实处。
对策实施一:
要因:
缺少检查过程
1、成立过程检查小组。
组长潘小林，组员曹伟忠、凌晨。
2、发现错误实时改正。
在施工过程中，曹伟忠负责施工质量，发现问题实时改正，凌晨负责记录施工质量处和整改后的情况。
对策实施二:
要因:
技术交底不完善
1、由技术负责人赵志刚组织操作人员每两周举行技术交底和工艺学习，交底内容详尽并具有针对性和可操作性，分发到每位操作工人的手中。
2、在实际施工中，由施工员进行现场操作交底，并结合实际工作环境状态，采取不同的施工参数，使理论交底与实际施工相符合。
3、效果验证:
对现场工人的操作质量进行检查，操作规范，最终成品质量符合国家规范的标准要求。
对策实施三:
要因:
焊接材料与母材匹配不当1、成立采购小组，组长潘小林，组员陆传根、赵志刚
2、陆传根采购选择脱渣性好的焊条，并作相应的进场复试，检验报告合格后才能进场使用。
3、赵志刚负责检验进场焊条的合格证和复验报告，并作好相应的记录。
对策实施四:
要因:
残留熔渣未清除1、成立专案小组，组长潘小林，组员赵扬、凌晨。
2、赵扬负责检查层间焊渣有无清除干净，未清理干净的要重新处理。
3、凌晨负责记录数据和整改后情况。
十:
效果检查（CHECK）
20XX年4月27日至20XX年7月10日，我们对不锈钢给水管施工进行对策实施，通过实施后对此期间不锈钢给水管进行了检查，现场实测、实量数据如下:
表6检查结果表
序号
检查项目
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率%
1
焊缝尺寸
50
45
5
2
夹渣
50
45
5
3
咬边
50
46
4
91
4
裂纹
50
46
4
6
合计
200
182
13
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年7月15日
通过本次QC小组活动，有效的控制了不锈钢给水管焊接施工的质量问题，在公司质量部门的每月大检查中，观感质量无缺陷。
在最终验收中，一致通过五方责任主体的验收。
抽查合格率达91%，达到目标值，整体施工效果非常好。
十一、巩固措施与标准化（CHECK）
1、通过本次QC活动，使小组全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握和应用了新的QC知识，尤其是增强了使用统计方法分析问题和解决问题能力。
增强了团队精神，树立了持续改进的管理意识。
2、我们针对本次QC小组活动的全过程，对不锈钢给水管焊接施工工艺进行了归纳和总结，并形成了书面总结材料，为类似不锈钢给水管焊接施工提供了有力的材料。
十二、总结下一步打算（ACTION）
QC课题结束后，我们小组成员在对比自身活动前和活动后的各项指标后，进行了自我评价，评价情况汇总如下:
表7评价情况汇总表
序号
项目
活动前
活动后
1
QC知识
70
85
2
质量意识
75
95
3
发现问题
60
85
4
解决问题
60
90
5
改进能力
75
90
6
参与意识
75
95
7
团队精神
70
90
制表人:
赵志刚
制表时间:
20XX年7月20日
升级会员 