保德煤矸石电厂锅炉专业施工组织设计.docx
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保德煤矸石电厂锅炉专业施工组织设计
保德煤矸石电厂2#锅炉
专业施工组织设计
一、概述
1.1工程简介
神东保德煤矸石电厂位于山西省保德县南面15公里处，是由神华集团神东公司投资兴建的一座燃用煤矿洗煤副产品——煤矸石的综合利用电厂，也是坑口电厂，建设规模2×135MW硫化床电厂，预留2×135MW容量的场地。
计划第一台机组05年12月并网发电。
其锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产,型号为WGF480/13.7—1，锅炉为单汽包自然循环、一次中间再热、高温超高压、循环流化床锅炉。
1.2汽水系统简介
1.2.1汽水系统主要设备
汽水系统主要由汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器及连接管路组成。
其中过热器为四级，分别为包墙管过热器，低温过热器，屏式过热器和高温过热器；在低温过热器和屏式过热器之间有一级喷水减温器，在屏式过热器和高温过热器之间有二级喷水减温器。
再热器为二级，分别为低温再热器和高温再热器。
在低温再热器进口布有事故减温器，在低温再热器和高温再热器之间布有微量喷水减温器。
1.2.1.2汽水流程图
1）水：
给水泵省煤器汽包水冷壁下集箱水冷
壁水冷壁上集箱汽包
2）过热蒸汽：
汽包包墙过热器前墙上集箱前包墙前包墙下集箱后、侧包墙下集箱后、侧包墙后、侧包墙上集箱低温过热器进口集箱低温过热器低温过热器出口集
箱一级喷水减温器屏式过热器二级喷水减温高温过热器进口集箱高温过热器高温过热器出口集箱
3）再热蒸汽：
汽机高、中压缸事故喷水减温器低温再热器进口集箱低温再热器低温再热器出口集箱微量喷水减温器高温再热器
1.3锅炉专业施工范围
1）锅炉本体的安装（钢架、本体受热面、汽水联络管及本体附件；风、烟、煤管道及附属设备）;
2）电除尘器的安装
3）锅炉燃油设备及管道
4）附属机械、设备的安装（给煤机、风机、空压机、冷渣器等）
二、编写依据
2.1武汉锅炉厂锅炉设备图纸及中南设计院提供的设计图纸。
2.2《保德煤矸石电厂施工组织总设计》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
三、现场平面布置及力能供应
3.1现场平面布置
3.1.1设备堆放
锅炉主要设备堆放的位置在1#炉右侧的化学水处理站场地上，以减少二次搬运。
需组合的受热面设备置放于组合场组合平台附近。
3.1.2受热面组合平台及六道制作平台的场地
1）由于施工场地有限，受热面的组合场地由实际情况而定。
2）六道制作平台位于扩建端。
3.2.3现场工具房、施工材料库房、现场办公室
施工材料库房及现场办公室布置于扩建端；现场工具房位于1#炉与2#炉之间。
3.2力能供应
3.2.1氧气、乙炔、氩气
氧气、乙炔、氩气根据施工进度就地购买瓶装气体。
3.2.1现场用电
现场用电为从2#变电站所接线源。
四、锅炉总体施工方案
4.2.1锅炉吊装采用CEK-2500履带吊吊装，50吨和25吨汽车吊卸货和二次搬运。
4.2.2钢架的安装
吊装时从炉左侧向炉右侧吊装，吊车位于炉右侧。
4.2.3受热面的组合与安装
受热面的组合与安装分三个工作面且同步展开：
1）K1-K2跨
K1-K2跨主要有水冷壁的组合与安装、屏式过热器和高温再热器的组合与安装。
水冷壁上部管片与各上部集箱组合，其它主要采用小片组合。
水冷壁安装时从上部向下部依次安装。
水冷壁组合件各尺寸见下表。
组件名称
单件重量（吨）
尺寸：
（长×宽）
地面焊口数量
件数
前墙上部组合件
10.8
10220×8180
180
2
前墙中部组合件
6.7
20100×2610
180
6
前墙下部管片
3
8540×2610
-
6
后墙上部管片
4.4
2700×10045
-
6
后墙中部组合件
6
19760×2610
180
6
后墙下部管片
3
8540×2610
-
6
侧墙上部组合件
10.6
10720×8180
80
2
侧墙中部组合件
5
20100×2370
80
6
侧墙下部管片
3
11175×8180
-
2
隔墙上部组合件
12.3
10720×8180
99
1
隔墙下部组合件
12.8
11500×8180
99
1
后墙顶部管片
2.1
6345×2610
-
6
风室顶部管片
3.7
3150×3180
-
6
风室底部组合件
11.8
16000×3748
60
1
屏式过热器和高温再热器各上部、中部与上集箱组合。
组合件在顶部水冷壁安装后安装。
下部管片在顶部水冷壁安装前临时就位。
屏式过热器和高温再热器数据见下表。
组合件名称
单件重量（吨）
外形尺寸（长×宽）
地面焊口数
件数
屏式过热器
组合件
5
17210×2370
528
8
高温再热器
组合件
4.1
17810×2335.5
360
6
屏式过热器
下部管片
1.98
4464×2686
-
8
高温再热器
下部管片
1.7
3270×5335
-
6
2）K2-K3跨
K2-K3跨主要有高温绝热旋风分离器的安装及返料装置的安装。
高温绝热旋风分离器的锥筒及顶部出口烟道采用分段组合，空中对接；中心筒整体组合后吊装；各筒体护板单片吊装。
返料装置用吊车将其吊放至安装平台后就地安装。
高温绝热旋风分离器各组合件数据见下表。
组合件名称
单件重量（吨）
外形尺寸
件数
锥台1和锥台2组合件
10.2
8900×4271
2
锥台3组合件
5.6
5726×3000
2
锥台4组合件
3
5726×3000
2
中心筒组合件
4.5
4520×3838
2
出口烟道组合件（垂直段）
15.7
4520×6525
2
出口烟道组合件（水平段1）
5.41
5526×5267
2
出口烟道组合件（水平段2）
7.6
4520×5267
2
3）K3-K4跨
K3-K4跨主要有空气预热器的安装；包墙过热器、高温过热器、低温过热器和低温再热器、省煤器的安装。
其安装顺序为1）空气预热器各层管箱2）包墙过热器3）省煤器吊挂管4）高温过热器、低温过热器和低温再热器5）省煤器。
前、后包墙主要采用小片组合。
左、右包墙采用整体组合。
包墙管组合件各尺寸见下表。
组合件名称
单件重量（吨）
外形尺寸（长×宽）
地面焊口数
件数
前包墙下部组合件
2.5
13261×2515
125
5
后包墙组合件
3.4
18040×2515
125
5
侧包墙组合件
16
19395×6930
408
2
低温过热器、高温过热器、低温再热器管片单片吊装。
省煤器吊挂管地面组合，省煤器管片单片安装。
五、主要施工方案
5.1钢架的安装
钢架共六层，第六层为顶板梁，全部采用散件吊装，吊装时吊车位于锅炉右侧，从炉左侧向炉右侧依次吊装。
吊装时先吊四根柱子，再将四根柱子之间的连梁安装，形成一个矩形框架，以此方法吊装其它柱子及连梁。
吊装完每一层后，要进行总体尺寸调整，经验收后终紧完高强螺栓方可吊装下一层。
调整尺寸时要以K1轴线和B16轴线为基准线来调节。
钢架平台扶梯要随钢架及时安装。
顶板梁安装时先吊装与柱相连接的顶板梁且调节好尺寸后再吊装其它焊接型顶板梁。
吊装横向顶板梁时要先吊左侧，再吊装右侧，吊装纵向顶板梁时从中心向两侧依次吊装。
顶部部分吊杆梁在受热面安装之前要缓装，缓装的梁有：
1.K1-K2跨：
1.1前墙上部组合件、侧墙上部组合件、隔墙上部组合件、隔墙下部组合件安装之前需缓装的梁有：
XL-75（2个）、XL-76（2个）、XL-51（2个）、XL-52（2个）、XL-53（2个）、XL-54（2个）、57HT-110（2个）、57HT-111（2个）、57HT-112（2个）、57HT-113（2个）。
1.2屏式过热器和高温再热器安装之前需缓装的梁有：
XL-48（2个）、XL-49（2个）、XL-50（2个）、XL-70（2个）、XL-72（2个）、XL-73（2个）。
2.K2-K3跨：
XL-56、XL-56a、XL-80（2件）、XL-81（2件）、XL-82（2件）
3.K3-K4跨：
3.1空气预热器安装之前需缓装的梁有：
XL-58（2个）、XL-59（2个）、XL-61（2个）、XL-62（2个）、XL-64（4个）、XL-64a（2个）、XL-66（2个）、XL-86（2个）、XL-87（2个）、XL-88（2个）、XL-89（2个）、水平斜撑57HT-120（2个）、57HT-121（2个）、XL-90（2个）、XL-91（2个）、XL-92（2个）、XL-93（2个）、XL-93a（2个）、XL-60（2个）、XL-63（2个）
3.2包墙管安装之前需缓装的梁有：
XL-58（2个）、XL-59（2个）、XL-61（2个）、XL-62（2个）、XL-64（4个）、XL-64a（2个）、XL-66（2个）、XL-86（2个）、XL-87（2个）、XL-88（2个）、XL-89（2个）、水平斜撑57HT-120（2个）。
5.2管箱式空气预热器的安装
管箱式空气预热器的管箱由250吨履带吊从炉顶投入，连通箱就地组合安装。
第一层、第三层管箱安装前根据管箱在钢架相应位置划线并临时焊接一定数量的限位板，然后将管箱逐件吊装后进行尺寸调整，经验收合格并将相邻管箱间管板点焊，同时将第二和第四层的支座安装就位。
第二层、第四层管箱相应的在第一层和第三层管箱就位找正后吊装就位。
待所有管箱吊装就位后及时将各层管箱管板间按图纸要求密封焊接。
待所有的管箱都安装完后，及时将外护板及连通箱就地组合安装。
5.3汽包的安装
汽包到货后用7055履带吊和50吨汽车吊抬吊卸车，汽包直接由拖车拖入K1-K2列间，用两台吊车分别挂汽包两吊耳，两车同时起钩，汽包离开板车500mm后开走拖车同时缓慢落钩，将汽包直接放在吊装位置。
汽包在吊装前先进行设备检查和汽包中心线、汽包吊架的划线。
在钢架K1B5.5柱和K1B26.5柱上划出汽包中心标高线。
汽包通过两台布置在K4B32和K4B0柱脚的15吨卷扬机通过两套80T滑轮组和6组导向滑吊装就位，吊装时先垂直向上起吊，再由水平移动器水平向前移动。
在通过炉前每一层平台时用两个5吨倒链向炉后牵引越过平台。
汽包吊装就位后要及时找正。
5.4水冷壁及包墙过热器的组合安装
水冷壁前墙上部与前墙上集箱组合，侧墙上部与侧墙上集箱组合，隔墙上部与隔墙上集箱组合，隔墙下部与隔墙下集箱组合。
水冷壁前墙、后墙、侧墙中上部与中下部单片组合。
水冷壁前墙、后墙、侧墙下部、后墙上部及顶部水冷壁单片安装。
风室水冷壁顶部单片吊装，底部与前墙中间集箱、前墙下集箱组合，风室水冷壁用倒链或卷扬机吊装就位。
包墙过热器侧墙整体组合，前、后墙小片组合。
顶部单片吊装。
水冷壁组合件及包墙过热器组合件在组合完成后,对其尺寸进行复查无误后,临时采取有效的加固措施防止变形,然后用250吨履带吊从炉顶空投。
侧包墙刚性梁随管片同步安装，水冷壁、包墙过热器片安装完后进行四角合拢，同时将未安装的刚性梁及时就位,经验收合格后方可进行密封焊接。
5.5下降管，汽水联络管及本体管道的安装
下降管的安装:
下降管待汽包就位找正后,其直管段根据现场空间大小就地组合后吊装。
汽水联络管及本体管道的安装：
汽水管道联络管及本体管道待各受热面找正后吊装对接。
5.6尾部蛇形过热器及低温再热器的安装
尾部蛇形过热器及低温再热器单片安装。
其进、出口集箱在包墙管四角合拢后安装，管片安装一部分并调节好尺寸后可以开始管片与集箱之间的对口焊接。
管片通过布置在顶部包墙管下部的电动葫芦吊装就位。
管片的吊装顺序为高过低过低再。
5.7屏式过热器及高温再热器的组合与安装
屏式过热器及高温再热器的下部管片在炉顶水冷壁安装前从炉顶投入并临时悬挂于前墙水冷壁，中、上部和上集箱组合后从水冷壁顶部穿墙孔中穿入并临时固定。
组合件全部就位后及时将吊杆梁及吊杆安装并将组合件初找正，然后与下部管片对口焊接。
5.8省煤器的安装
省煤器吊挂管地面整根组合后用250吨履带吊从顶部包墙过热器穿墙孔中穿入并与省煤器出口集箱对口焊接，省煤器中间集箱在高、低温过热器，低温再热器管排安装并尺寸调整完后安装，省煤器管排通过倒链或卷扬机吊装就位。
5.9高温绝热旋风筒的安装
高温绝热旋风筒下部锥筒在地面分三段组合，其锥台1、锥台2与锥台1上部的连接圆环组合；锥台3组合；锥台4与下部的连接圆环组合。
中心筒在地面整体组合。
出口烟道在地面分三段组合。
筒体护板单片安装。
组件用250吨履带吊从炉顶予留空投入。
锥筒组合件安装时先依次将锥台4组合件、锥台3组合件临时吊放在23.97m平台，然后将锥台1锥台2组合件吊装就位并调节好尺寸后用倒链将锥台3组合件、锥台4组合件安装就位。
中心筒组合件空投后临时放置于锥筒里边并固定好，出口烟道组合件吊装后临时吊挂于顶部梁上。
待所有的组合件吊装完后，将顶部缓装的梁及旋风筒吊挂装置安装。
然后将出口烟道组合件吊挂后在空中对接。
然后将中心筒与出口烟道对接，然后将各顶护板安装。
5.10锅炉水压试验
锅炉受热面安装完后要进行水压试验。
水压试验前要检查锅炉本体受热面及疏放水,排气,等高压管路是否完善；各管路焊口是否焊接完毕；焊口检验是否合格；受热面密封是否完成；汽水系统支吊架是否完善；临时焊接于受热面的铁件是否割除；受热面临时加固的设施是否撤除等。
水压试验前要将各种分段验收资料和各签证资料整理好。
待水压资料按大纲质检完成后方可进行水压。
根据现场实际情况做出合理的水压试验方案。
水压试验合格后要及时办理签证手续。
水压试验的有关要求：
1.水压试验范围：
遵照锅炉有关图纸说明。
2.水压试验有关技术要求：
a.水压试验压力17.125Mpa.
b.温度：
环境温度5℃以上，水温在20-70℃之间，受压部件壁温大于20℃.
c.水质要求：
软化水加联氨（200-300ppm），并用氯水将ＰＨ值调到10.
3.水压试验操作程序：
a.上水；
b.满水后检查泄漏情况；
c.以不大于0.3Mpa/min的速度升压，升至1.7125Mpa时，全系统检查；
d.以同上的速度升压至13.7Mpa，全系统检查；
e.以不大于0.2Mpa/min的速度升至试验压力即17.125Mpa,关闭进水门维持5分钟，并记录压力变化；
f.以不大于0.3Mpa/min的速率降至工作压力，全系统检查；
g.放水.
4.水压试验合格标准：
受压件金属壁和焊缝上无水珠和水雾，无可见残余变形；在维持试验压力下的5分钟内，压力无下降。
5.11烟风煤管道的制作
烟风煤管道在制作时要严格按照图纸要求制作，下料时要合理，尽量将损耗做到最少。
制作件要符合验标的质量要求，焊缝要在吊装前全部做渗油试验。
制作件要及时刷防锈漆。
六、施工管理
6.1施工进度管理
为了在有限的时间内完成施工任务，主要采取了以下有效的措施
6.1.1计划编制
1）锅炉专业总体施工计划的编制（见附表一）
2）施工月计划及周计划的编制
6.1.2周进度报表及月进度报表
6.1.3每周一的调度会议
针对本周所发生的一些具体情况布置下一周的施工任务。
6.1.4施工班组每日下午的碰头会。
施工班组针对当日的一些施工情况布置下一日的工作。
6.2施工质量管理
6.2.1施工措施的编制
施工前组织各技术人员认真看阅图纸，编制各项施工措施，锅炉专业的施工措施主要有：
1）钢架安装施工技术措施
2）空气预热器安装施工技术措施
3）冷渣器安装施工技术措施
4）燃油系统设备及管道安装施工技术措施
5）汽包安装施工技术措施
6）水冷壁安装施工技术措施
7）过热器安装施工技术措施
8）再热器安装施工技术措施
9）省煤器安装施工技术措施
10）高温绝热旋风分离器安装施工技术措施
11）附属管道及设备安装施工技术措施
12）烟风煤管道制作技术措施
13）烟风煤管道及附属设备安装施工技术措施
14）电除尘安装施工技术措施
15）附属机械安装施工技术措施
16）锅炉附属机械分步试运措施
17）输煤系统设备安装及分步试运措施
18）石灰石系统设备及管道安装及分步试运措施
19）除渣系统设备安装及分步试运措施
20）锅炉水压试验措施
21）锅炉风压试验措施
6.2.2施工安装前设备检查
安装前对设备的外观、焊接工艺、材质、尺寸等进行复查并做好记录，发现有问题及时向设备厂家提出。
对受热面管子要进行通球试验并做好签证。
6.2.3质量评定及验收
根据锅炉《验评》标准，对每一分段工程进行验收。
并做出记录。
6.2.4现场质量巡查及整改措施
施工质量员定期到施工现场巡查，对发现的一些质量隐患及时下达整改措施。
6.2.5质量保证体系（见附表四）
6.3施工安全管理
6.3.1安全方针
尊重健康，文明生产，预防监控，消除风险
6.3.1安全目标
实现人身死亡事故“零目标”。
不发生重大火灾事故；不发生重大施工机械设备损伤事故；不发生人身死亡事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大跨（坍）塌事故。
并控制不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故。
6.3.2安全措施
6.3.2.1一般要求
1.对新进厂人员，必须要进行三级安全教育，上岗之前必须进行全面的体格检查；特殊工种施工人员必须持证上岗。
2.进入施工现场必须正确系戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，应身穿工作服，衣着灵便；施工时必须正确使用劳动防护用品。
3.坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清，实行厂房内无烟施工区。
4.高处作业要将安全带系在上方牢固可靠的地方。
5.严禁酒后进入施工现场。
6.焊接、切割地周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，若无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。
7.使用电动工具必须备有触电保护器，潮湿地带必须用防水线；不能使用裸露的插头、插座、不允许私拉电源线。
使用角磨要戴防护面罩，防止角磨片弹出造成伤害。
8.使用倒链，不允许超负荷使用，不准用起重链直接捆绑重物。
工作停顿时应将手链拴在起重链上，防止滑链使重物下落。
9.电焊线绝缘应保持完好，电焊线不准与纲丝绳、电源线缠绕或交叉，防止击断钢丝绳或使电源短路。
10.不允许在设备上乱引弧。
11.搭设架子必须标准化，要注意架子间的间架，立杆不得大于2米，大横杆不得大于1.2米，小横杆不得大于1.5米。
12.吊装设备时，下方严禁站人，吊装要服从统一指挥，动作要协同一致。
13.不宜在雨、雪及5级以上大风天气作业。
14.所有倒链使用前，应在工地进行负荷试验，试验合格后方可领出使用。
6.3.2.2季节性施工安全措施
1.夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系应整修畅通，必要时应筑防汛堤。
2.机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
3.夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
露天作业集中的地方，应打设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
4.入冬之前，主厂房临时端、固定端、屋顶以及门窗孔洞应及早封闭。
5.对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
6.对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
7.现场道路以及绞手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
6.3.2.3高空、交叉作业安全措施
1.高处作业区周围的空洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。
3.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
4.高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
5.特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
6.施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
7.交叉作业场所的通道应保持畅通；在危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
8、交叉作业时，工具、材料、边角余料等到严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
9、在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。
6.3.2.4大件吊装安全措施
1．凡属于下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
1）重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
2）两台及两台以上起重机抬吊同一物件。
3）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
4）起重机械在输电线路下方或其附近作业。
2.起吊大件或不规则组合件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
3.两台及两台以上起重机械抬吊同一物机械时：
1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
6.3.3安全活动记录及需建立的台帐
6.3.3.1安全活动记录
1）安全“三交、三查”记录
2）安全交底记录
3）安全例会记录
4）工具安全检查记录。
5）安全培训记录。
6）事故分析记录。
6.3.3.2安全台帐
1）专、兼职安监人员建档台帐
2）安全工作会议（例会）登记台帐
3）安全考试登记台帐
4）安全检查及整改登记台帐
5）安全施工问题通知单（附隐患整改反馈单）登记台帐
6）违章及罚款登记台帐
7）安全施工作业票登记台帐
8）安全奖励登记台帐
9）特种作业人员建档登记台帐
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