综合监控系统相关知识.docx

综合监控系统相关知识.docx

《综合监控系统相关知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合监控系统相关知识.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

综合监控系统相关知识

1.1综合监控系统概述

综合监控系统通过与各地铁相关机电系统接口，实现地铁信息互通、资源共享，达到提升自动化水平，提高地铁的安全性、可靠性和响应性要求的目的。

成都地铁1号线一期工程综合监控系统将深度集成火灾自动报警系统（FAS）、环境与设备监控系统（BAS）、电力监控系统（PSCADA）及隧道火灾探测系统（TFDS）深度集成后，FAS/BAS/PSCADA/TFDS将以子系统的形式纳入综合监控系统，由本标段统一实施。

1.1.1综合监控系统

综合监控系统应采用冗余的分层、分布式结构，中央级和车站级采用基于TCP/IP或UDP/IP的网络协议，并应采用行之有效的故障隔离和抗干扰措施。

综合监控系统由位于OCC的中央级综合监控系统（CISCS）、位于各车站的车站综合监控系统（SISCS）、位于车辆段的车辆段综合监控系统（DISCS,同属于站级综合监控系统）以及连接这几部分的主干传输网络构成。

1）硬件构成

综合监控系统从硬件设备配置上分为三层：

中央级综合监控系统（CISCS）；

车站级综合监控系统（SISCS）；

现场级控制设备（各子系统部分）；

2）软件构成

综合监控系统的软件从逻辑上分为三层：

数据接口层

专门用于数据采集和协议转换。

数据处理层

对收集数据进行判断和处理。

人机界面层

用于工作站上显示人机界面，使运营人员完成各种监控和操作。

本承包商将按照综合监控系统网络与设备配置的基本要求提供详细设计，应包括以下内容：

所选设备配置的方案与案例支持（国内外地铁应用业绩情况）

设备的详细性能指标

设备对软件体系的适应性

对实现主要功能的保障作用

1.1.2环境与设备监控子系统（BAS）

成都地铁1号线一期工程全线BAS作为子系统完全融入综合监控系统。

现场底层BAS子系统主要通过过程控制技术，对地铁通风空调等机电设施按设置功能、系统运行工况和地铁环境标准等要求进行监测、控制和科学管理，并能配合综合监控系统下的火灾报警子系统、PSCADA子系统等为地铁线路创造舒适、安全可靠的乘车环境，并达到节能的目的。

1.1.3电力监控子系统（PSCADA）

成都地铁1号线工程供电系统采用集中式、110/35kV两级电压供电方式，牵引和动力照明共用35kV供电环网，在皂角树车辆段内和火车南站附近分别设置1座110/35kV主变电所，负责地铁1号线工程用电负荷的供电，每座主变电所均从城市电网引入两回独立可靠的110kV电源。

牵引供电系统采用DC1500V架空接触网供电、走行轨回流方式，接触网在地下区段采用架空“П”型刚性悬挂，在地面区段采用架空柔性悬挂，架设接触网54.37条公里。

成都地铁1号线一期工程线路范围内共设8座牵引变电所，其中正线7座、车辆段1座；设置10座独立降压变电所，其中正线9座、控制中心1座；设置8座跟随式降压变电所，其中正线7座、车辆段1座。

车辆段内接触网的分区供电以采用电动与手动隔离开关相结合的方式，其中电动隔离开关共计11处，分散布置在车辆段内。

1.2综合监控系统施工方法

1.2.1施工流程图

敷设光、电缆

管槽安装

开通、试运行

单体调试、网络通道调测

站级调试

系统大联调

加电

光、电缆成端

管线预埋

设备安装

施工准备

图4.1.3施工流程图

1.2.2管槽安装及线缆施工方法、程序及附图

1.2.2.1管槽安装

1）施工准备

A.劳动组织：

管槽安装计划安排8人，其中技工人2人、普工6人。

B.施工机械、工具准备

表4.2.1.1管槽安装机具表

序号

设备、机具名称

单位

数量

型号规格

主要用途

1

砂轮切割机

台

1

300～400

钢管切割

2

手动套丝机

台

2

钢管套丝

3

电钻

台

2

钻眼

4

液压弯管机

台

1

弯头制作

5

电焊机

台

1

6KW

钢管焊接

6

组合工具

套

4

钢管安装

7

人字铝合金梯

架

2

辅助工具

8

移动升降平台

架

1

辅助工具

9

冲击电钻

台

2

BOSH

打眼

10

万用表

个

2

MF-57

电气连接测量

11

汽车

辆

1

5T

运输管槽

C.材料准备包括：

各种钢管、铝合金走线槽、支架、膨胀螺栓、电焊条、防火漆、辫式铜带、BVV-4mm2、4#镀锌扁钢、φ3.5钢丝等施工材料的准备。

D.技术准备：

编制管槽安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。

2）管槽安装工艺流程图

施工准备

施工测量

划线定位

支架安装

管槽安装固定

接地

安装资料提交

防火、封堵

图4.2.1.1管槽安装工艺流程图

3）施工步骤

A.施工测量

根据施工设计图，参照已标出的位置准确测量出铝合金走线槽的安装位置并作好记录。

对各设备室的管线进行径路测试、复核作好记录。

B.划线定位

根据施工图纸和现场测量数据在管槽安装位置用记号笔画下管槽安装径路，并在支架安装位置做好标记。

C.支架安装

用冲击电锤在做好标记的地方上打眼，用膨胀螺栓固定支架，并拧紧螺帽。

D.管槽安装、固定

根据测量的数据对钢管、走线槽进行合理配置，合理设置接头和接线盒的位置，用切割机下料，人工敷设。

钢管敷设后用管卡固定，走线槽与扁钢支架间隔1米用连接螺栓固定一次。

管槽安装完后，在其内预留4.0铁丝一条，以便穿线。

E.接地

走线槽统一在车站控制室用辫式铜带与保护地线连接；在钢管接头的两端各设一个接地线卡，用一根两端带铜鼻子的4mm2铜芯线将两个卡子连起来，以保证电气连通。

F.防火、封堵

钢管固定后用塑料泡沫封堵钢管口和接线底盒，钢管口用塑料胶带缠绕。

G.资料提交建立监理

经监理工程师检查合格后，将每一个车站的管槽安装情况做一份隐蔽检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。

4）施工质量控制要点

线槽要用托架支撑，线槽距离地面高度约50—100mm；线槽应距离墙面约50—100mm；线槽的左右偏差不超过50mm，线槽水平度每米偏差不超过2mm。

线槽节与节间用接头连接，两线槽拼接处水平偏差不超过2mm；线槽转弯半径不小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。

线槽盖板应该紧固；线槽中要加隔板，将电源线和数据线分开，避免相互影响；车控室内防静电地板下的线槽将用来同意布放各接入车控室系统在地板下的线缆，该线槽要加多重盖板，将各接入车控室的系统在防静电架空地板下的线缆分开，从而避免相互影响。

采用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，并保持良好的电气连接。

线槽应固定牢靠，横平竖直，线槽内不同方向的信息电缆要分束捆扎，做好标记。

线槽内线缆布放结束后，不得再进行喷漆刷漆。

线槽穿越楼板墙洞时，不能采用水泥将其堵死，要采用防火堵料进行封堵。

钢管与通风、上下水管等的最小距离控制在：

水平大于100mm、交叉50mm,绝缘导线明配水平大于200mm、交叉100mm。

暗敷的钢管离表面净距离不小于15mm。

敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

管子长度每超过45米，无弯曲时；

管子长度每超过30米，有一弯曲时；

管子长度每超过20米，有二弯曲时；

管子长度每超过12米，有三弯曲时。

1.2.2.2线缆敷设

1）施工准备

A.劳动组织：

敷设光、电缆计划安排8人，其中技工人3人、普工5人。

B.施工机械、工具准备

表4.2.1.2光电缆敷设施工机械、工具配备表

序号

设备、机具名称

单位

数量

型号规格

主要用途

1

组合工具

套

2

线缆固定

2

对讲机

台

4

GP89

通讯联络

3

端子牌打印机

台

1

MP-1

标牌、标识打印

4

人字铝合金梯

架

2

辅助工具

5

汽车

辆

1

5T

施工运输

6

综合布线测试仪

台

1

DSP400

测试网线

7

兆欧表

台

2

ZC11D-5

测试电缆绝缘

8

电桥

台

2

LCR-8051

测试电缆环阻

9

万用表

台

2

MF-57

电缆对号

10

光时域反射仪

台

1

Hp8147

测试光缆

11

耐压测试仪

台

1

JN-5088

测试电缆耐压强度

C.材料准备包括：

光、电缆、千斤顶、钢棒、扎带、滑石粉、铁丝、胶带、标牌等施工材料的准备。

D.技术准备：

施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。

2）光、电缆敷设工艺流程

施工准备

施工测量

穿放敷设

绑扎固定

挂标志牌

单盘测试

检查

防火封堵

资料提交

光电缆敷设流程图

图4.2.1.2光电缆敷设工艺流程图

2）施工步骤：

A.单盘测试

光缆单盘测试包括用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光纤的长度、线路衰减常数、光纤曲线的均匀性和物理缺陷，审核光纤的特性是否符合设计要求；电缆单盘测试主要进行环线电阻、耐压强度、绝缘电阻3个指标的测试，审核电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。

B.施工测量

对施工现场的测量还包括用测量绳测量设备间的距离，通过这个距离计算出设备间需要的线缆长度，然后根据这些数据对到货的线缆进行配盘。

C.穿放敷设

首先将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，还应将管口的锋利边缘清除干净，并在管口套上护线套，做好防护措施，避免线缆受损。

将拟敷设光、电缆两端头贴上临时标签，绑扎在预埋的铁丝的一端，另一端由引导员牵拉前行，放缆的一端将线缆理顺向管槽内送，铁丝拉出来后，一段线缆就穿放结束。

在线缆的两端和中间须按要求进行预留。

在施工中，对于管道较长的进行敷设时线缆要从管道中间向两端进行穿放敷设，这样节约了倒线的时间，提高了施工效率。

D.检查

为防止在穿放过程中对线缆造成损伤，在光、电缆敷设完后，不仅要检查线缆外皮是否损伤，检查线缆预留是否符合要求，还要用仪表对光、电缆进行指标复测。

E.绑扎固定

光、电缆经检查合格后，进行整理、绑扎、固定。

F.挂标志牌

在线缆的两端加挂电缆牌，以便查找或核对。

G.防火封堵

将电缆穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。

H.资料提交

经监理工程师检查合格后，将每一段线缆穿放敷设情况做为隐蔽工程检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。

3）光、电缆敷设质量控制要点

敷设前必须进行外观检查和单盘指标测试，单盘光缆的衰减常数不大于0.4dB/Km。

电源线和数据线必须分开布放，线槽中要用隔板将其隔开。

穿放敷设时，不能使光、电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有外护套破损，光、电缆铠装压扁，光、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤；光、电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，每隔1米用扎带绑扎一次，并及时挂标志牌。

光、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的3.5倍。

光缆容许最小弯曲半径不小于其外径的15倍，电缆容许的弯曲半径不小于其外径的7.5倍。

电缆余长符合“TB10205-99”有关规定。

1.2.2.3光电缆成端

光纤接续时采用OTDR双向监测的方式，把光纤接续质量、收容安装作为控制重点。

光纤接续损耗内控指标：

单头接续损耗双向平均值小于0.04dB。

1）施工准备

A.劳动组织：

光缆接续、测试计划安排技工人2人。

B.光电缆接续施工工具、仪表准备

表4.2.1.3光电缆敷设施工机械、工具配备表

序号

设备、机具名称

单位

数量

型号规格

主要用途

1

组合工具

套

2

辅助工具

2

光纤熔接机

台

1

FSM-40S

光缆接续

3

光万用表

个

1

AQ2150

光缆测试

4

光时域反射仪

台

1

HP8147

光缆测试

5

光纤切割刀

把

2

FKⅡ，CT-07

光缆开剥

6

端子牌打印机

台

1

MP-1

标牌、标别制作

C.材料准备：

进行棉花、酒精、终端盒、尾纤等施工材料的准备。

D.技术准备：

编制光缆接续成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。

2）光缆接续成端施工工艺流程图

施工准备

光缆护层开剥

光缆固定

制作光纤端面

光纤熔接

光纤接续检查

光纤收容

安装资料提交及工程师检查

接头盒防护

图4.2.1.3光缆接续工艺流程图

3）施工步骤：

A.光缆开剥

光缆开剥长度一般不少于3.5米。

开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外护套环割一周轻折几次使环切处折继，,抽去外护套,再用专用割刀将LAP护套环切一圈。

轻轻将LAP护套折继抽出；

用剪刀剪去填充物,并用汽油棉纱将光纤束管油膏清洁干净。

B.光缆固定

检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓0.5mm为宜；

将要固定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用洒精棉纱擦净护套上的油污；光缆及加强芯应卡接牢固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连通处理。

C.制作光纤端面

用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，用酒精棉花清洁束管内光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料保护管。

进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n…或…n、4、3、2、1排列固定。

完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。

光纤涂层的去除：

用酒精棉纱清洁接光纤接头部位表面灰尘和油污，在光纤一端串上一个热可缩保护套管，并移到收容盘附近;用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，涂覆层剥出长度一般为5cm左右。

光纤端面制作：

将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光纤放在切割刀上，要求光纤放在一条线上并固定平整。

并切断光纤。

制作好端面的光纤一般以3.5cm为宜。

将尾纤用芯线编把或用标签编号,并根据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收容盘大小,剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法制作好光纤端面。

D.光缆熔接

将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。

检查光纤端面及清洁，发现端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤端面切割角度过大时应重新制作。

启动熔接程序，通过CRT显示屏观察光纤熔接过程,当光纤熔接完后，其热熔图像存在气泡、污点、亮点等应取出光纤重新接续；光纤熔接完成后从熔接机上取出光纤。

按光纤排列顺序一一对应接续测试，光纤接续测试合格后，对接续损耗合格的光纤，逐纤进行张力试验（机器检测），只有损耗和张力检测（接续强度）均合格的光纤才进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。

E.光纤收容

光纤盘留时，余长的光纤由光纤保护塑料管出口，沿光纤盘留板两端盘绕，盘绕完后将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。

在盘绕光纤时，盘留板两端盘绕弯曲半径应大于40cm。

F.光纤接续检查

逐一对收容好的光纤复测，如发现尾纤接头增大，应检查尾纤及光纤是否受到弯曲或挤压，及时进行处理。

G.安装终端盒

将接续卡放入盒内，固定光纤收容盘。

检查终端盒前后左右，对齐上下盒体，注意堵头和密封条（圈）必须全部入槽；在拧紧螺栓时对称交替进行，使上下终端盒各点受力均匀，

E.资料提交

将光缆接续成端资料提交监理工程师，签字后存档做为竣工资料。

4）光纤接续成端质量控制要点：

A.光缆接续操作人员必须持有接续上岗证才能上岗操作。

并在正式接续之前，做好仪器仪表的检验。

B.避免熔接机在临界环境下工作，光纤接续时气温5℃＜t＜35℃。

C.选用高精度光纤切割刀，以保证光纤端面更平整，角度偏差更小。

E.光纤接续操作采用熔接法，选用“纤芯对准”的光纤熔接机,接续时按光纤排列顺序一一对应，并采用OTDR进行监测，保证平均接续损耗≤0.04dB。

最大接续衰耗≤0.08dB/头。

1.2.2.4线缆成端

1）施工准备：

A.施工机械、机具配备

表4.2.1.4施工机械、机具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

用途

1

电缆打字专用设备

台

1

标牌、识别制作

2

兆欧表

500M/1000V

台

1

绝缘测试

3

电桥

LCT-5081

台

1

环阻测试

4

万用表

MF500

台

2

对号及电气测量

5

组合工具

套

2

辅助工具

6

铝合金梯

架

2

辅助工具

7

综合布线测试仪

DSP4000

台

1

测试网线

8

RJ-45压接钳

把

2

制作水晶头

B.人员配备：

技工2人。

C.材料准备：

进行扎带、焊锡、标牌、热缩套管等施工材料的准备。

E.技术准备：

编制电缆成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。

2）线缆成端施工流程图

线缆开剥

施工准备

线缆成端

测量检查

绑扎固定

资料提交

线缆测试

图4.2.1.4线缆成端施工流程图

3）施工步骤

A.线缆测试

用综合布线测试仪测试网线传输指标，用兆欧表、万用表、电桥对电源线和紧急按钮控制线进行对号、环阻、绝缘测试，测试结果必须满足衰减要求并作好详细记录。

B.线缆开剥

用剥线钳对线缆外护层进行开剥，网络线开剥长度约为13mm，电源线和通信屏蔽电缆开剥长度约为10mm。

C.线缆成端

成端前用对电源线和通信电缆线头进行加锡处理，防止芯线氧化，并保证可靠接触；加锡处理完后，根据接线端子的孔深，用热缩套管将线缆头多余部分进行处理，保证线缆之间的绝缘强度合乎要求。

线缆终端头制作好后，用螺丝刀将端子卸开，将线缆芯线插入端子，再用螺丝刀将端子螺丝拧紧。

网络线用专用RJ-45压接钳制作端头。

D.测量检查

用综合布线测试仪、兆欧表、万用表、电桥等测试仪表对线缆再次进行测试检查，保证配线正确，发现问题及时处理。

E.绑扎固定

用扎带将成端好的线缆进行绑扎固定，线缆排列整齐，避免交叉；在距终端头15cm～20cm处挂标志牌，标志牌的内容包括线缆编号、线缆用途、线缆起点和终点，标志牌的字迹清晰，为永久性标志。

F.资料提交

经监理工程师检查合格后，将每个车站的电缆成端资料整理，并提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。

4）质量控制要点：

A.配线的规格型号及敷设方式必须符合设计规定。

B.配线线缆完整，无破损、发霉、受潮现象，芯线无错线、断线、混线。

配线（缆）不拐曲、不走皱，封头良好。

C.配线正确，无错、漏现象，不同电压等级的配线要分开布放，电源线和数据线不得绑在同一线束内，不得在同一线槽或管内敷设。

D.配线电缆在室内走线槽内敷设应按机架、机列顺序平直排列正确，互相靠拢，不得起伏不平、扭绞和交叉，绑扎线扣要正确一致。

E.配线焊接牢固，扭结正确、密实。

F.铅包电源电缆转弯半径不得小于其外径的10倍，铅包配线和橡皮绝缘电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的6倍。

交、直流配线要分开布放，不得绑在同一线束内。

5）调试

首先进行单机加电调试和网络通道调试，调试好后在每个车站进行站级调试，最后进行全线系统联调，本系统调试均配合设备供货商进行。

1.2.3室内设备安装施工方法、程序及附图

1）施工准备

A.劳动组织：

设备安装计划安排技工人3人，普工7人。

B.设备安装施工工具、仪表准备

表4.2.2光电缆敷设施工机械、工具配备表

序号

设备、机具名称

单位

数量

型号规格

主要用途

1

组合工具

套

4

设备安装固定

2

冲击电锤

台

2

BOSH

打眼

3

电钻

台

2

打眼

4

端子牌打印机

台

1

MP-1

标识、标牌制作

5

水平仪

台

1

调整设备水平

6

人字铝合金梯

架

2

辅助工具

7

手提切割刀

台

1

切割静电地板

8

抽湿机

台

若干

除湿

C.材料准备：

膨胀螺栓、设备底座、设备安装模板、扎带、绝缘胶带、连接螺栓等施工材料的准备。

D.技术准备：

发放设备安装施工作业指导书、设备安装清单、设备说明书，由主管工程师进行技术交底。

2）设备安装工艺流程

施工准备

画线、定位

底座安装

机柜、盘台设备安装

系统设备安装

检查

清点、核对

静电地板恢复

资料提交

图4.2.2设备安装工艺流程图

3）施工步骤：

A.清点、核对

对照设备安装清单开箱清点核对设备及备件。

B.画线定位

用钢卷尺量出设备安装位置，用安装模板确定打眼位置，用记号笔在打眼位置作好标记，并画出设备安装模板外框线。

C.底座安装

在作记号的地方用φ12的冲击钻头打眼，将φ10的膨胀螺栓放入所打的孔，用活动扳手拧紧螺帽，使膨胀螺栓与地面结合紧密，拧开螺帽将膨胀螺栓套入设备底座，拧紧螺帽。

E.机柜、盘台设备安装

将机柜、盘台设备抬上底座，调整好位置上好连接螺栓。

用水平仪调整设备的水平、垂直角度直到符合要求，拧紧螺帽固定设备。

F.系统设备安装

系统设备包括服务器、工作站、交换机、打印机、UPS，在安装之前，配合供货商督导对每个系统设备的主要特性指标进行测试，测试合格后，把系统设备放入已安装的机柜、盘台内。

G.检查

包括对设备外观进行目测检查，及用水平仪对安装好的设备进行水平、垂直两个方面进行检查，发现不合格的立即予以整改。

H.静电地板恢复

将安装模板放在静电地板上，用记号笔将设备轮廓在静电地板上表示出来，再用手提切割刀将设备占用部分割掉，然后将割好的静电地板拼接在设备周围。

I.资料提交建立监理

经监理工程师检查合格后，将每一个车站设备安装的情况做一份检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。

4）设备安装质量控制要点

A.设备型号、规格符合设计及供货合同规定，内部设备接（插）件（盘）完整，符合施工图设计要求。

B.设备安装位置符合设计要求，机架（柜）安装与地面垂直、平稳，机柜安装应牢固，垂直偏差度不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。

C.机架、机柜的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈应按要求紧固，不得漏装。

E.机架内的系统设备、部件应在机架（柜）定位并加固后安装，安装牢固、端正，符合安装手册要求，机柜内的设备安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。

F.IBP盘台和工作台安放位置、方向应符合设计规定，应保证台面水平，附件安装完整。

台内接插件和设备接触可靠，端子配线正确，接触紧密，内部接线符合设计和安装手册，台面整洁，无划痕。

G.机柜和盘台的接地牢固良好，装有电器设备的可开启的盘、柜门要用软导线与接地的金属构架可靠的接地。

H.柜体和盘台的上方不能敷设管道，屏底座周围要采取封闭措施，防止鼠、蛇等小动物进入箱内。

I.引进机柜内或盘台内的控制电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格要符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排下距最低端子排150—200mm处。

电缆按设计要求要挂牌，挂牌为永久性标志。

1.2.4外围设备安装施工方法、程序及附图

1）施工准备

A.施工机具配备表

表4.2.3施工工具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

1

兆欧表

500M/1000V

台

1

2

电锤