工程管理大跨度深梁模板施工方案培训资料doc 41页.docx

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工程管理大跨度深梁模板施工方案培训资料doc41页

大跨度深梁模板施工方案培训资料（doc41页）

部门：

xxx

时间：

xxx

整理范文，仅供参考，勿作商业用途

广场

大跨度深梁模板施工方案

（商业体公共部分）

编制人：

校对人：

审核人：

审批人：

第一章编制说明及依据

一.1编制说明

《大跨度深梁模板施工方案》是指导广场商业体部分工程模板工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性、针对性。

在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极和质量监督部门配合，服从建设单位及监理单位现场代表的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的前提下做好安全文明施工；制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全声场措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生安全事故，创建安全文明工地。

一.2编制依据

序号

名称

编号

备注

1

设计施工图纸

建施

/

结施

2

工程施工总组织设计

/

3

规程、规范

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2015

《建筑施工计算手册》

/

《建筑施工手册》

第五版

《钢结构设计规范》

GB50017-2014

4

同类工程施工经验

第二章工程介绍

一.1工程简介

本工程位于国道边牛头岭B1地块；项目分五~九期，其中商业体部分具有大跨度深梁，本案主要以C1~C3、D1.2、E-1区的大跨度深梁400*1200mm，跨度22.15m为例，进行施工组织设计验算。

其位置属于商业连廊部分，二层梁板，具体如下表：

区域

净跨

最大梁截面（mm）

备注

C1~C3

10.8m

300×800

最大梁截面集中在连廊商业主楼之间

16.2m

400×1200

13.7m

600×1000

13.9m

300×1000

19.3m

400×1200

D1.2、E-1

16.4m

400×1200

22.15m

400×1200

大跨度深梁所在层

2层

大跨度深梁满堂架基础

室内地坪

大跨度深梁层底标高（m）

0/5.7

柱砼强度等级

C35

大跨度深梁层顶标高（m）

5.7/10.9

梁板砼强度等级

C35/C30

最大板跨（m）

8.4×8.4

普通板跨（m）

4.2×4.2

最大板厚（mm）

150

普通板厚（mm）

100

最大柱截面尺寸（mm）

700×700

普通柱截面尺寸（mm）

600×600

最大梁跨（m）

22.15

普通梁跨（m）

8.4

最大梁断面尺寸（mm）

400×1200

普通梁断面尺寸（mm）

300×800

一.2大跨度深梁区域结构情况

一.3各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

第三章方案选择及技术深化

一.1方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

（6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

梁的底模与侧模均采用15mm厚模板，主龙骨采用48×3.5mm钢管间距650，次龙骨选用60mm×800mm间距350mm双面刨光方木。

然后加横杆并用利用支撑体系将梁两侧夹紧（具体参数以计算书为准！

）。

侧立面示意图

（一）

跨度深梁局部平面示意图001

立杆设计平面示意图02

一.1.2分层施工的必要性

采用分层施工方法首先使超高、大跨度混凝土大梁的施工安全风险大大降低。

由于模板设计时是按常规一次性施工来考虑，并未考虑减少因二次施工所降低的施工荷载，以确保模板支撑系统的整体刚度和稳定性等施工安全因素。

实际上第一次浇筑混凝土量还不到总量的1/2，此时模板支撑系统实际只承担了一半的荷载，因此第一次施工的安全性是完全可以的到保证的。

而第二次浇筑混凝土时，先浇筑的柱子和大梁下部混凝土已有3-4d的养护期，混凝土强度已达到35%~50%。

原来是自由端的大梁两端，这时实际上已经成固定端，由此使得整个模板支撑系统的稳定性得到加强。

而且大梁下部900mm厚的混凝土达到一定强度后，它的作用使模板支撑的整体性得到加强，使地基沉降不均的影响因素大大降低。

所以采用分层施工可以使安全因素大大提高，这点是分层施工的最大好处。

附件：

《深梁第一次混凝土浇筑示意图》

第四章材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

面板采用15mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×100木方支撑。

承重架采用3根扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

第五章模板安装

第一节模板安装及构造要求

一.1模板安装要求

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

一.2模板构造

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距350mm，钢管作为外楞间距550mm，采用可回收的12m普通穿梁螺栓加固水平间距550mm，竖向间距200mm，500mm，700mm。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底承重钢管支撑纵向均匀布置3根。

支承为φ48×3钢管。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.75m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。

2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

第二节模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。

第三节模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤1mm;

（2）相邻模板之间高低差≤1mm;

（3）模板平整度≤2mm;

（4）模板平面尺寸偏差±3mm;

第六章模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七章模板技术措施

第一节进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）.

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第二节模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法