焊接控制与管理.docx

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焊接控制与管理

焊接控制与管理

一、目的：

确保公司所有钢材料产品的焊接质量

二、适用范围：

公司内所有钢材料产品的焊接

三、规范内容

3.1、主题内容与适用范围

3.1.1本章对流量计和物位产品制造中焊材管理、焊工管理、焊接工艺管理、产品施焊管理、焊缝返修及焊接设备等质量基本要求和有关人员的职责做出规定，保证有关产品的焊接质量；

3.1.2本章适用于我公司流量计与物位相关产品焊接质量控制；

3.1.3工作程序如图“焊接质量控制系统图”。

3.2、职责和权利

3.2.1焊接质量控制系统由工程部管理，衔接并协调品质部、产品组与生产部的技术和管理工作，并接受品质部与生产部的监督和检查；

3.2.2生产部负责焊接过程实施和产品试板试样加工，并执行工艺纪律，对焊接设备进行日常维护保养；

3.2.3品质科负责现场焊接质量的检验和试验工作；

3.3.4设备组负责焊接设备保持完好状态；

3.2.5采购部负责焊材的采购、计划等工作。

3.3、实施要求

本公司制定并执行《焊接控制程序》。

3.3.1焊材管理

3.3.1.1焊接材料的外购由供应科根据工程部提出的《焊材外购申请单》，按照《采购控制程序》进行采购，具体要求按《焊接控制程序》中的要求；

3.3.1.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质量证明书和清晰、牢固的标志。

并按照《焊接控制程序》中的规定验收、入库，按《编号方法标准》对其进行编号，以便记录报告和追溯检查；

3.3.1.3焊材的库房保存位置应清洁干燥，库内禁放油类及水等有害介质，相对湿度应低于60%，应按照《焊接控制程序》中的规定分类存放焊材，并设有明显标志和界限。

保管员应对焊材库内的温度及湿度，按规定记录；

3.3.1.4焊材发放应根据生产安排和所需要的焊接材料牌号、规格、数量由PMC开“焊条（材）领料单”向库房领取。

3.3.1.5生产组长根据生产计划、“生产图样、”“焊接工艺过程卡”开具焊接材料“领料单”，并有检验员签字确认；

3.3.1.6用剩的焊条，当焊条牌号标识不清时一律作为废焊条处理，不得重新用于受压元件的焊接。

3.3.2焊工管理

3.3.2.1焊工应该具有一定的操作技能，工程部应该对焊工先进行焊接技术知识的培训，在熟悉焊接操作规程，掌握焊接的基本知识，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作；

3.3.2.2焊工培训程序按《焊接控制程序》的规定进行；

3.3.2.3品质部负责建立焊工档案，一人一档，记录焊工基本情况、培训情况、工作业绩，还应统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工申请免试和经济责任制考核的依据；并编制焊工合格项目表提供车间和工程部门，作为安排车间生产任务、核对上岗焊工资格及绩效考核的依据；

3.3.2.5焊工应严格按焊接工艺规范施焊，并做好施焊记录，发现质量问题提前预知工程部，对故意隐瞒重大事故的在后续追述质量反馈，如经查实必牵涉经济赔付责任，产品焊接完成后经品质部检验确认合格后方可移交到下一工序。

3.3.3焊接工艺评定

3.3.3.1受压元件施焊前，对受压元件之间的焊接接头，以及与受压元件连接的焊接接头都应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定按JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行

3.3.3.2焊接工艺评定的控制按《焊接控制程序》中相应的规定进行；

3.3.3.3焊接工艺评定的原始资料，由工程部制定其操作技术规范，因为我们现在没有无损检测以及理化试验相关的设备检验焊接成品是否合格，所以就要求焊工必须严格按照操作规范操作，对于压力大于PN160Pa焊接件的一般包括以下内容：

1）焊接工艺评定任务书；

2）焊接工艺评定指导书；

3）焊接工艺评定报告；

4）焊接工艺评定焊接记录及检验记录；

5）无损检测报告；

6）理化试验报告及必要时焊接接头金相检验报告；

7）其它反映评定实际情况的资料。

3.3.3.4工程部负责焊接工艺评定的管理，负责编制“焊接工艺评定一览表”发放给生产、检验等使用。

3.3.4焊接工艺管理

3.3.4.1焊接工艺文件的编制、审批、修改、发放按照本公司《工程技术文件管理规范》进行；

3.3.4.2焊接工艺文件的贯彻实施、焊接工艺文件的发放、归档按《工程技术文件管理规范》的规定执行。

焊接工艺文件发放到车间后，在个人施焊前，对于要求很高的或者特殊材料的焊接，品质部和工程部人员应进行现场技术抽查和监督。

3.3.5产品施焊管理

3.3.5.1施焊环境应满足相应的通用工艺规则中规定的有关要求：

《钨极氩弧焊通用工艺守则》

3.3.5.2焊接工艺纪律

机械工程师、工艺人员、检验员、车间组长均有权制止任何违反工艺纪律、随意施焊的错误行为。

3.3.5.3施焊过程

1）焊工在焊接前，应熟悉焊接工艺并按通用焊接工艺守则做好焊前准备；

2）检验员对常抽查焊前装配的错边、棱角度、间隙、坡口的除锈、两侧杂物的清理等进行检验并做好记录；

3）焊工施焊应严格按照焊接工艺要求施焊。

焊材不得用错，焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数应与工艺一致，施焊过程中认真做好施焊记录；

4）施焊完毕焊工经自检、互检合格，方可移交品质部检验；

5）特殊产品的检验合格后转入无损检测的后续工序。

3.3.6焊接设备管理

3.3.6.1焊接设备由设备组管理，应建立焊接设备台帐和档案；

3.3.6.2焊接设备及其辅助装置由设备部和操作人员按《设备控制程序》中相应的规定进行，定人定机操作、维护和保养，应装有完好的、在检定周期内的电流表和电压表，保持焊接设备处于完好状态；

3.4、支持性文件

1）焊接控制程序

2）工程技术文件管理规范

3）氩弧焊工艺守则

1.范围

焊接车间及饲料设备车间的焊接操作。

2.目的

规范操作，提高制品焊接质量。

3.低碳钢焊接

3.1、低碳钢焊接工艺要求

1）可采用各种焊接方法进行焊接，不需采用特殊工艺措施。

  2）选用填充金属时应考虑母材金属的稀释，应保证接头与母材等强度。

   3）当母材含碳量偏高，或母材、焊接材料成分（如S、P）不合格时，焊接

有可能产生热裂纹，应调整焊缝成型系数或采用碱性低氢焊条加以防止。

   4）不需要预热，但如板厚及构件刚度较大或焊接环境温度较低，需考虑预热。

例如焊接母材板厚大于30mm，焊接温度低于－10℃，需要预热100－150℃，

  5）如低碳钢以回火或调质状态供货，应采用碱性低氢焊接材料或低氢焊接

焊接，以使焊缝和热影响区的韧性大致与母材相同。

3.2、低碳钢焊接材料的选用

钢号

手弧焊电焊条型号

埋弧焊

备注

一般结构

焊接动载荷、复杂和厚板结构,受压容器

施焊条件

焊丝牌号

焊剂牌号

Q235

E4313,E4303,E4301,E4320,E4311

E4303,E4301,E4320,E4311,E4316,E4315

一般不预热

H08A

HJ431

二氧化碳气体保护焊焊丝用H08Mn2-SiA

Q255

厚板结构预热150℃以上

Q275

E4315,E4315

E5016,E5015

厚板结构预热150℃以上

08、10、15、20、25钢

E4303,E4301,E4320,E4311

E4315,E4315,E5016,E5015

一般不预热

H08A,H08MnA

HJ430,HJ431

二氧化碳气体保护焊焊丝用H08Mn2-SiA

08、10、15、20、25钢

不要求强度或不要求等强时

要求等强度

35钢ZG270-500

E4303,E4316,E4301,E4315

E5016,E5015,E5516-G,E5515-G

焊前预热150-250℃,焊后做600-650℃回火处理

45钢ZG310-570

E4303,E4316,E4301,E4315,E5016,E5015

E6016-D1,E6015-D1

3.3、低碳钢、低合金钢手工电弧焊的焊接工艺参数

焊缝空间位置

焊缝断面示图

焊件厚度或焊脚尺寸

（mm）

第一层焊缝

以后各层焊缝

封底焊缝

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

平对接焊缝

    20

ф2.0

55-60

ф2.0

55-60

    2.5-3.5

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

    4.0-5.0

ф3.2

100-130

ф3.2

100-130

    4.0-5.0

ф4.0

160-200

ф4.0

160-210

    4.0-5.0

ф5.0

200-260

ф5.0

220-250

    5.0-6.0

ф4.0

160-210

ф3.2

100-130

    5.0-6.0

ф4.0

160-210

ф4.0

180-210

    >6.0

ф4.0

160-210

ф4.0

160-210

ф4.0

180-210

    >6.0

ф4.0

160-210

ф5.0

220-280

ф5.0

220-260

    ≥12

ф4.0

160-210

ф4.0

160-210

    ≥12

ф4.0

160-210

ф5.0

220-280

立对接焊缝

    2.0

ф2.0

50-55

ф2.0

50-55

    2.5-4.0

ф3.2

80-110

ф3.2

80-110

    5.0-6.0

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

    7.0-10

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

ф3.2

90-120

    7.0-10

ф4.0

120-160

ф4.0

120-160

    ≥11

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

ф3.2

90-120

    ≥11

ф4.0

120-160

ф5.0

160-200

    12-18

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

    12-18

ф4.0

120-160

ф4.0

120-160

    ≥19

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

    ≥19

ф4.0

120-160

ф5.0

160-200

横对接焊缝

    2.0

ф2.0

50-55

ф2.0

50-55

    2.5

ф3.2

80-110

ф3.2

80-110

    3.0-4.0

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

    3.0-4.0

ф4.0

120-160

ф4.0

120-160

    5.0-8.0

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

    5.0-8.0

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

ф4.0

120-160

    ≥9.0

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

ф3.2

90-120

    ≥9.0

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

ф4.0

120-160

    14-18

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

    14-18

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

    ≥19

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

仰对接焊逢

    2.0

ф2.0

50-55

    2.5

ф3.2

80-110

    3.0-5.0

ф3.2

90-110

    3.0-5.0

ф4.0

120-160

    5.0-8.0

ф3.2

90-120

ф3.2

90-120

    5.0-8.0

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

    ≥9.0

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

    ≥9.0

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

    12-18

ф3.2

90-120

ф4.0

140-160

    12-18

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

    ≥19

ф4.0

140-160

ф4.0

140-160

横角焊缝

    2.0

ф2.0

55-65

    3.0

ф3.2

100-120

    4.0

ф3.2

100-120

    4.0

ф4.0

160-200

    5.0-6.0

ф4.0

160-200

    5.0-6.0

ф5.0

220-280

    ≥7.0

ф4.0

160-200

ф5.0

220-280

    ≥7.0

ф5.0

220-280

ф4.0

220-280

ф4.0

160-200

ф4.0

160-200

ф4.0

160-220

ф4.0

160-200

ф5.0

220-280

ф4.0

160-220

平角焊缝

    2.0

ф2.0

50-60

    3.0-4.0

ф3.2

90-120

    5.0-8.0

ф3.2

90-120

    5.0-8.0

ф4.0

120-160

    9.0-12

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

    9.0-12

ф4.0

120-160

ф4.0

120-160

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

ф3.2

90-120

ф4.0

120-160

ф4.0

120-160

ф3.2

90-120

仰角焊缝

    2.0

ф2.0

50-60

v 

    3.0-4.0

ф3.2

90-120

    5.0-6

4.中碳钢焊接要求

4.1焊条——选用抗冷裂纹和热裂纹能力较强的碱性低氢焊条，如E5015（结507），E6015－D1（结607）等。

如不要求焊缝与母材等强，则可选强度较低的碱性低氢焊条。

如E4316（结426），E4315－D1（结427）等。

4.2预热——大多数中碳钢焊前应预热以降低冷却速度，预热温度根据碳当量、接头厚度、结构刚性和焊条类型及焊接规范而定。

如碳当量达到0.45-0.60%时，则建议预热温度在100－200℃之间。

4.3如焊接厚度超过8mm，为减少热裂纹和消除气孔，应采用U型坡口，也可用V型坡口，以降低母材熔化比。

坡口附近的油、锈应去除干净。

4.4用小直径焊条，小电流慢速度焊接第一层焊缝以防止出现裂纹，焊条进行400℃，2h烘干。

4.5锤击焊缝减少残余应力。

4.6焊后要注意保温缓冷，条件允许时应进行整件消除应力回火处理。

如不可能，则可在焊后将接头温度维持在比规定预热温度稍高一些的温度下保温后热（2－3h/25mm），使氢从接头区扩散出去，以防止出现冷裂纹。

5.高碳钢焊接要求

由于含碳量高，焊接性差，淬硬性强，因此焊缝与热影响区的裂纹敏感性大。

应采用低氢焊接工艺，要求100℃或更高些的预热温度与层间温度，以防止在焊缝与热影响区中出现脆性的高碳马氏体。

对于高碳钢焊件（特别对于板厚较大的构件）建议均采用焊后消除应力处理，选用低合金钢焊接材料，此时应防止母材的增碳。

高碳钢一般用于制作高硬度与耐磨的零部件。

应在退火条件下焊接这类钢，然后热处理。

如修复断裂的高碳钢零、部件前，如条件许可，建议先将修复进行退火处理

6.焊接缺陷

如图纸无特别要求，一般性焊接采用缺陷分级Ⅲ；饲料设备的焊接采用缺陷分级Ⅱ。

焊接缺陷分级

缺陷名称

GB6417代号

缺陷分级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝外形尺寸

按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB10854或产品相关规定要求，本标准不作分级规定

未焊满（指不足）设计要求

511

不允许

≤0.2+0.02＆且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

≤0.2+0.04＆且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩

5155013

不允许

≤0.2+0.02＆且≤0.5mm

≤0.2+0.02＆且≤1mm

≤0.2+0.04＆且≤1mm

长度不限

咬边

50115012

不允许

≤0.05＆且≤0.5mm连续长度≤100mm≤且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1＆且≤1mm长度不限

裂纹

100

不允许

弧坑裂纹

104

不允许

个别长≤5m的弧坑裂纹允许存在

电弧擦伤

601

不允许

个别电弧擦伤允许存在

飞溅

602

清除干净

接头不良

517

不允许

造成缺口深度≤0.05＆且≤0.5mm每米焊缝不得超过一处

缺口深≤0.1＆≤1mm每米焊缝不的超过一处

焊瘤

506

不允许

未焊透（按设计焊缝厚度为准）

402

不允许

不加垫单面焊允许值≤15%≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

≤0.1＆且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

表面夹渣

300

不允许

深≤0.1＆长≤0.3且≤10mm

深≤0.2＆长≤0.5且≤20mm

表面气孔

2017

不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3＆且≤2mm的气孔二个孔间距≥6倍孔径

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4＆且≤3mm的气孔二个孔间距≥6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不允许

≤0.3+0.05＆且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

≤0.3+0.05＆且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

角焊缝焊脚不对称

512

差值≤1+0.1a

≤2+0.15a

≤2+0.2a

a------设计焊缝有效厚度

内部缺陷

GB3323Ⅰ级

GB3323Ⅱ级

GB3323Ⅲ级

不要求

GB11345Ⅰ级

GB11345Ⅱ级

注：

除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。

1）咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。

2）特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制

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