消防系统施工方案.docx
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消防系统施工方案
海洋石油股份有限公司
绥中36-1油田二期开发工程陆上终端建造
合同号：
99SZ36-1ⅡEC-060
给水/消防系统安装施工方案
编号：
SZ36-1/TEC-TJ-001
胜利油田工程建设总公司
A
99.8.
送交业主及监理批准
12
丁长松
版本号
日期
说明
文件页数
编写
审核
批准
给水消防系统安装施工方案
目录
1.适用范围
2.编制依据及相关文件
3.主要实物量
4.施工方案
5.劳动组织
6.施工进度计划
7.施工机械投入计划
8.质量控制措施
9.文明施工及安全措
1.0
使用范围
1.1本方案使用于绥中36-1油田二期开发工程陆上终端建造给水及消防系统安装部分的施工。
2.0编制依据
2.1施工合同：
99SZ36-1IIEC-060
2.2设计图纸：
DWG-TF-FW-07-001DWC-TF-FW-07-00---2
DWG-TF-FW-07-003DWG-TF-FW-07-004
DWG-TF-FW-07-005DWG-TF-FW-07-006
DWG-TF-FW-07-007DWG-TF-FW-07-008
DWG-TF-FW-07-009DWC-TF-FW-07-010
DWG-TF-FW-07-011DWG-TF-FW-07-012
DWG-TF-FW-07-013DWG-TF-FW-07-014
DWG-TF-FW-07-015DWG-TF-FW-07-016
DWG-TF-FW-07-017DWC-TF-FW-07-018
DWG-TF-FW-07-019DWG-TF-FW-07-020
DWG-TF-FW-07-021DWG-TF-FW-07-022
DWG-TF-FW-07-023DWG-TF-FW-07-024
DWG-TF-FW-07-025DWC-TF-FW-07-026
DWG-TF-FW-07-027DWG-TF-FW-07-028
DWG-TF-FW-07-029DWG-TF-FW-07-030
3.0采用标准:
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》
SYJ4002-90《站内工艺管道工程施工及验收规范》
JB29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
4.0主要实物量
4.1总体包括给水系统和消防系统的安装主要实物量，但不包括土建、电气、仪表部份的实物量。
4.2给水系统主要工作量如下:
序号
主要实物量
单位
数量
备注
1
变频供水橇HBG72-60-3
台
1
给水泵房
2
请水泵IS100-65-200
台
2
给水泵房
3
紫外线杀菌器GC250/1000X3
台
4
给水泵房
4
单流式机械过滤器WGL-2.4
套
2
给水泵房
5
加氯装置WYT-650
套
1
给水泵房
6
管网管线
米
2206
工艺管网
7
钢制同心大小头DN100X150
个
2
工艺管网
8
闸阀DN150
个
16
工艺管网
9
闸阀DN100
个
2
工艺管网
10
止回阀DN150
个
2
工艺管网
11
球阀DN20
个
2
工艺管网
12
过滤器DN150
个
4
工艺管网
4.3消防系统主要工作量如下：
序号
主要实物量
单位
数量
备注
1
消防水泵350S125
台
3
消防泵房
2
变频恒压供水橇HBG13-120-2
个
1
消防泵房
3
泡沫罐20000升
个
2
消防泵房
4
泡沫比例混和器PHYI00
个
4
消防泵房
5
网状过滤器DN400
个
3
消防泵房
6
网状过滤器DN200
个
1
消防泵房
7
消防水喷头SWTA-30-120
个
1664
储罐区
8
泡沫枪PQ8
支
21
储罐区
9
泡沫发生器PC16
个
46
储罐区
10
消防水炮PP48B
个
21
储罐区
11
消防泵结合器
个
3
储罐区
12
带闷盖管牙接口
个
11
储罐区
13
带闷盖二分水器
个
7
储罐区
14
消火栓
个
21
储罐区
15
干粉灭火器MF-8
个
38
泵房等区
16
干粉灭火器MF-6
个
31
脱水间等区
17
干粉灭火器MF-4
个
5
化验间
18
二氧化碳灭火器MF-7
个
38
变电所等区
19
碟阀DN400-DN100
个
199
泵房及灌区
20
自动雨淋阀DN200
个
62
泵房及灌区
21
球阀DN20
个
37
泵房及灌区
22
吸水底阀DN200-DN500
个
4
泵房
23
闸阀DN50
个
24
泵房
24
重力式止回阀DN50-DN100
个
5
泵房及灌区
25
减压阀PN1.6-0.35DN100-200
个
45
灌区
26
安全阀PN1,6DN100
个
3
灌区
27
管网管线
米
5793
工艺管网
28
工艺配管
米
599
泵房及罐区
29
弯头DN500-DN20
个
374
泵房及灌区
30
三通DN500-DN50
个
434
泵房及灌区
31
钢法兰DN500-DN50
个
1004
泵房及灌区
32
偏心大小头
个
4
泵房
33
同心大小头
个
10
泵房及灌区
34
金属软管
根
66
灌区
35
玻璃钢管350-100
米
2748
灌区
5.0施工方案
5.1总体原则：
5.1.1先按装水泵、供水橇等主要设备，再敷设工艺管道，后按装管道附件。
5.1.2在设备、管道的按装中要本着先大后小、先内后外、先易后难、先地下后地上的原则进行施工。
5.2施工顺序：
5.2.1消防给水系统施工顺序：
（见下表）
5.2.2消防系统施工顺序：
5.3施工方法
5.3.1基础验收：
由于该系统设备的使用范围、规格型号、外型尺寸等不尽相同，因此其基础位置、标高、尺寸等也不相同。
所以，除对基础的强度、标高、外型尺寸按设计要求和质量标准检查验收外，还应对基础的相对位置、予留地脚螺孔的尺寸和相对位置与实物对照进行详细检查验收，若发现问题，由甲方、监理和施工有关部门协商处理后，方准进行设备的就位工作。
5.3.2设备检验：
所有设备在就位前，均应根据设备开箱验收记录逐台核实检查，主要检查设备的外表、密封部位有无损伤，附件是否齐全。
发现问报有关部门处理。
5.3.3设备安装：
设备就位前应对基础及其周围场地进行清理，并选择安放设备的合适地点。
根据设备的重量和外形选择吊装机具进行吊装就位。
设备不能直接吊装就位至基础上时，可采用滚杠将设备就位。
设备安装时，应采取先初找正（一般在80%精度内），再灌浆，最后二次找正的顺序。
二次找正后，设备的标高、基准线、纵横向水平度、联轴器的经向位移、轴向倾斜及端面间隙等均应达到标准要求。
基础验收、设备检验、设备安装，除按有关标准要求执行外，还应严格遵守设备安装程序。
5.3.4工艺配管：
严格按照设计要求，根据不同管经、不同位置、不同标高分别下料、予制，分别安装。
与设备连接的工艺管道，不得对设备有任何外力作用。
所有的工艺管道安装完毕后，其标高、间距、垂直度、水平度、平行度等均不得超出标准要求。
5.3.5散管、焊接：
根据图纸要求，选择合理走向，先将管线散开后，逐根清管，确保管内无异物后，再根据走向及位置合理下料，然后进行对口焊接工作，对口时，首先要挑选壁厚一至的管线，并严格控制对口间隙、坡口角度、钝边、错边量在允许范围之内。
焊接时，应先点焊再打底焊，最后进行填充焊和盖帽焊。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺评定的要求进行，选择有资质的焊工进行焊接，并严格控制焊道的焊缝宽度、高度及咬肉、气孔、夹渣等符合标准要求。
管道焊接完毕后，按要求进行无损检测。
对不合格的焊口，要进行修复，直至合格为止。
5.3.6防腐除锈：
管道焊接完毕后，要对焊接部位进行除锈防腐，除锈防腐过程中，除按设计要求、相关标准执行外，还应遵守除锈防腐的施工程序和要求。
确保施工质量。
5.3.7下沟回填：
首先根据设计的位置和走向要求，由测量工进行放线，再按要求进行管沟开挖，管沟完成后，在管沟底部布置一层一定厚度的素土，达到要求后即可进行下沟工作。
用吊管机吊管下沟时，吊具要用软吊带，以防损坏外防腐层。
吊点要根据管经大小、管段长短合理布置，并由专人指挥。
管道下沟后，选择符合要求的素土进行回填。
回填土的密实度及高度应符合规范要求。
5.3.8管道清扫及附件安装：
根据管经大小，采用压缩空气吹扫和爆破吹扫法。
吹扫前，将设备就位，临时流程安装完毕。
吹扫时，由专人指挥、专人负责不同部位监护。
吹扫的压缩空气排量、压力一定要符合要求，确保将管道内的杂质全部清除。
吹扫完毕后，将管道上的压力表阀、压力表等附件安装完善。
5.3.9管道试压：
将管道端部及支路端部的阀门关严，接上临时上水及打压流程，即可上水。
当清水充满管线时，打开放空阀将管内空气排净，关闭放空阀。
打压泵启动，升压时，要分级升压，压力打到规定值时，停泵稳压。
强度试压、严密性试压的压力值和稳压时间均应达到规定要求。
试压过程中，要有专人指挥，专人负责寻视检查，各部位不渗不漏、压降在规定范围内为合格。
试压完毕后，缓慢泄压，将管道内的清水扫净，拆除临时流程，将临时工艺留头割除、封死。
6.0劳动组织
6.1本工程设施工队一个,施工班组4个，具体如下：
技术员
材料员
质检员
安全员
6.2管理人员职责
6.2.1施工队长职责：
●全面负责施工队的各项工作，是施工队第一质量责任人。
●主持施工队的生产会议，协调解决施工中的重大问题。
●主持召开质量分析会，分析处理施工中的质量问题。
●负责施工队各业务人员的职能分配，并进行监督检查和考核。
6.2.2技术员职责：
●编制和修订施工技术措施。
●负责向施工人员进行技术交底，并检查指导施工人员按标准、按程序、按图样施工。
●负责原材料的化验与分析。
●跟踪班组施工，掌握施工中的技术问题，对一般技术问题及时处理，对重大技术问题及时向项目部汇报。
●参加质量分析会，负责制定质量保证措施
●负责收集整理施工资料。
●负责竣工资料的编制和整理。
6.2.3质检员职责：
●负责对工序质量进行监督、检查，分析工程质量，并对工程质量进行评定。
●协助施工队长召开质量分析会，负责对不合格项目进行分析。
●对违反施工程序、标准和施工工艺的施工下达停工令。
●负责填写和整理质量检验、评定资料。
6.2.4材料员职责：
●负责施工材料的催要和提运，对材料质量和数量负责。
●负责队愿材料进行检查，发现不合格的材料应及时处理。
●深入施工现场掌握施工进度和材料的到位情况，争取平衡施工用料。
●负责施工用料的回收和处理。
●负责劳保用品的领用和发放。
6.2.5安全员职责：
●贯彻执行项目部的安全管理规定。
●负责对施工人员进行安全教育。
●负责物件搬运、吊装措施的审批和监护工作。
7.0施工进度计划
7.1按照我方整体布署计划，该系统的整个安装工作从1999年10月16日开始，到2000年9月5日完工。
具体进度计划见附表一
8.0施工机械投入计划（见附表）
9.0质量控制措施
9.1使用的所有才材料必须是合格材料，必须有合格证书、质量证书，刚质管道还必须有化学成分报告，并符合设计和标准要求。
9.2安装的主要设备必须有合格证书、质量证书、说明书，其工作和技术指标必须符合设计和使用要求。
9.3施工队的质检员必须盯在施工现场，对每道工序都要进行认真检查，确保道道工序都合格。
9.4所有的设备安装时必须按要求控制好标高、相对位置、机体水平等在允许范围之内，并保护好设备，防止磕碰，防止杂物落入机体内。
9.5管道焊接必须选择有资质的焊工严格按要求施焊，不得随便改变施焊方法和设备工具。
9.6管道除锈防腐，必须有专职人员在现场进行监督检查，除锈完毕后，必须及时防腐，间隔时间不得超过8小时。
10.0文明施工及安全措施
10.1现场材料摆放整齐、合理。
10.2
现场达到四通一平。
10.3各种施工机具布置合理。
10.4所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员必须穿劳保服、劳保鞋。
10.5特种作业人员必须持证上岗。
10.6临时用电的安装必须当地有关部门的规定。
10.7用电设备应设单机开关，开关箱应大于1.2米的高度,要有防雨雪防潮措施。
10.8夜间临时照明应做固定处理。
10.9进入施工现场的车辆要有统一指挥，要遵守车辆进场的有关限速规定。
10.10及时清理现场的施工余料，做到工完料净场地清。
附表一施工进度计划
日期进度
工序
1999年
2000年
10月
11月
12月
7月
8月
9月
消防给水泵房
非标容器预制
10.16日至10.27日
设备、容器就位
10.28日至11.02日
工艺配管
11.03日至12.02日
试补、刷油
12.03日至12.11日
淡水、冷水池
工艺配管
12.03日至12.10日
试补、刷油
12.11日至12.13日
泡沫混合罐
罐就位
-7.21日
工艺配管
7.22日至7.27日
试补、刷油
7.28日至8.01日
场区管网
管网焊接
7.28日至8.21日
管网试补
8.22日至8.28日
下沟、回填
8.29日至9.05日
图例：
1999年10月至12月施工计划进度
2000年7月至9月施工计划进度
附表二施工机械投入计划
序号
区域名称
（分部分项工程）
机械手
工期天
5T卡车
25T吊车
16T吊车
30KW直流焊机
500A氩弧焊机
6m3压风机
东54发电机
东60推土机
东75拖拉机
红旗100吊管机
0.4单斗
一
消防、给水泵房
1
容器预制
4
10
16
2
2
设备、容器就位
5
2
2
3
工艺配管
26
15
76
13
4
试补、刷油
1
8
5
16
2
二
淡水、冷水池
1
工艺配管
75
14
4
2
试补、刷油
1
2
2
5
2
三
泡沫比例混合灌
1
工艺配管
5
5
2
5
3
2
试补、刷油
1
1
2
1
2
四
消防管网
1
管网焊接
2
25
15
13
50
30
2
管网试补
2
6
5
2
6
6
3
下沟、连通、回填
1
7
5
7
2
7
2
2
五
给水管网
1
管网焊接
2
20
15
10
40
30
2
管网试补
2
5
5
2
5
5
3
下沟、连通、回填
2
6
5
12
2
6
2
2
升级会员 