小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施.docx
《小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
一、小箱梁预制质量通病形式
通病一:
梁横隔板、端部漏浆
产生原因:
1、模板拼接不严密。
2、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3、模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模。
4、未用双面止浆带。
通病二:
端部和翼缘板边缘凿毛不规范
产生原因:
1、施工单位质量意识差,对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施:
1、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2、应采用凿毛机进行凿毛。
3、拆模后应及时凿毛。
通病三:
表面气泡
产生原因:
1、砼级配不合理,振捣不能充分排出气泡。
2、砼塌落度过小,振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净,模板表面不光滑,气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘,时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高,砼入模后因温度使气体集中在模板表面,振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振,砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔,拔棒过快,砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施:
1、优化砼配合比设计,确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度,太小难以下料振捣引气效果差,太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底,并均匀涂刷隔离剂,且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm,严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔,在砼表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四:
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑,麻点,形成麻面。
产生原因:
1、模板表面粗糙,处理不干净。
2、模板脱模剂涂刷不均匀,局部未涂刷而粘模。
3、拆模时间过早,粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快,气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施:
1、模板表面清理打磨干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前,清理打磨干净的模板表面灰尘,并均匀涂刷脱模剂,不得漏刷或局部涂抹过多。
3、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
4、砼分层不能偏厚,附着式振捣器均匀振捣密实,插入式应慢拔至排出气为止。
通病五:
砼表面出现错台现象
产生原因:
1、施工单位工人质量意识差,没有将模板拼接严密,存在错台现象。
2、模板制作本身存在问题,出场时未进行试拼。
3、未对模板进行编号,导致拼装的模板不对应。
预防措施:
1、提高施工人员质量意识,严格拼接模板。
2、模板出场时,对模板进行试拼,并进行编号。
通病六:
缺棱掉角
产生原因:
1、拆模时间过早,拆模时砼强度较低,加之工人强拉硬拽,拆模碰撞而使边角砼掉落。
2、漏浆而使边角砼水泥浆较少,造成边角砼强度较低,并形成砼刺,拆模时易造成破损。
3、钢筋绑扎安装不规范,在拆模时碰撞钢筋而使砼剥落。
4、拆模加工不合理。
预防措施:
1、控制拆模时间,严禁拆模过早,拆模时严禁强拉硬拽。
2、砼浇筑前检查止浆措施是否落实到位,避免漏浆和形成砼刺。
3、钢筋加工和安装应规范,砼施工过程中防止外漏钢筋变形,变形后及时矫正,以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤砼。
4、模板加工要合理。
通病七:
张拉后预应力筋预留过短
产生原因:
1、施工单位质量管理意识不强。
2、没有严格进行三级技术交底。
预防措施:
1、应对梁板张拉后预留预应力筋长度引起重视。
2、严格执行三级技术交底制度。
预防措施:
1、应将预应力筋全部用水泥浆封住。
通病九:
模板水纹
产生原因:
1、砼塌落度偏大,振捣时砼离析致使水泥浆上浮集中形成水纹。
2、布料分层厚度过大,或分层厚度符合要求时,振捣棒不能或未能插入下层砼振捣,使布料交接面局部漏振形成水纹。
3、布料和振捣时间间隔过长,或导致分层出砼假凝或初凝,形成水波纹。
4、过振使水泥浆提升到一个层面,即使振捣器插入下层,也不能全部分散集中的水泥浆。
5、浇筑不连续或上下层之间振捣不到位,产生施工冷缝,外观上形成水纹。
6、砼保水性差,致使分层处水泥浆集中。
7、附着式振捣器过振。
预防措施:
1、经常测定砂石料含水量,根据原材料含水量调整加水量;对搅拌站进行日常维修检查,确保计量系统准确;每盘砼控制搅拌时间,运输时罐车以一定速度转动,防止离析。
2、严格控制塌落度,严禁使用较大塌落度,若距离较近可以不用罐车运输的,尽量不要用罐车运输。
3、腹板浇筑时,按照每段4-5cm分段,30-40cm分层,振捣间距控制在20-30cm,振捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼中进行振捣,防止漏振和过振以及形成冷缝。
4、严格控制布料和振捣间隔时间,避免时间过长。
5、使用优质减水剂,保证减水剂和水泥适应性好,使砼具有良好的保水性。
6、合理组织施工,保证连续施工。
通病十:
养生用水不达标致使部分梁体表面水渍严重
产生原因:
1、地下水源不达标。
2、过滤处置不到位,对过滤砂的冲洗、更换频率不够。
3、喷淋连续开启时间太长。
预防措施:
1、设置能满足养生要求的过滤水池,对过滤用砂要经常进行冲洗、更换。
2、喷淋养生要有专人负责,采取间断的开启方式,只要达到保湿养生条件即可,每片梁要做到上盖土工布,箱内及两侧共布置三根养生管为宜。
通病十一:
翼缘板环形钢筋参差不齐
产生原因:
1、顶板钢筋未采用数控弯曲机制作。
2、顶板钢筋与腹板钢筋产生干扰。
3、顶板钢筋与侧模板竖梁产生干扰。
4、人工浇筑砼时,踩踏顶板钢筋,导致变形。
预防措施:
1、采用数控弯曲机制作底腹板、顶板钢筋,确保加工准确。
2、在腹板模板加工的时候,要充分考虑到顶板梳齿板卡槽与侧模板竖梁位置关系,以免顶板钢筋与侧模板竖梁产生干扰。
3、顶板钢筋安装就位后,因采取措施进行固定,以保证其线形整齐。
4、适当增加顶板架立筋数量。
5、砼浇筑后,对顶板环形钢筋变形较大的地方,采取措施进行校正。
通病十二:
钢筋保护层厚度不足
表现形式:
底板、腹板及顶板钢筋保护层厚度过小,达不到设计保护厚度要求,甚至出现漏筋。
产生原因;
1、腹板穿心垫块厚度不足,或者布置密度过小、不均匀,砼施工时挤压向外造成;未采用数控设备进行钢筋加工致使钢筋加工尺寸不准确,偏差过大。
2、底板垫块密度不够或绑扎不牢固,在砼浇筑时推挤移位造成底板钢筋下沉而导致保护层厚度不足。
3、钢筋骨架绑扎不牢固,绑扎点位不满足要求,砼浇筑过程中部分钢筋变形移位。
4、浇筑砼时内模上浮,导致顶板保护层厚度不足。
5、内模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮,在梁高不变的情况下,导致顶板保护层厚度不足。
6、振捣时,插入式振捣器令钢筋局部变形。
预防措施:
1、根据设计净保护层厚度,选择厚度、强度满足要求的穿心垫块,布置密度要能够保证砼施工时,骨架不变形扭曲。
2、要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,并保证在砼浇筑和插入式振捣器振捣时,局部钢筋不变形。
3、严格按照设计尺寸下料,应使用钢筋弯曲机进行加工,加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎。
4、钢筋胎架应制作规范、标准,半成品钢筋在胎架上安装、绑扎应规范、标准、牢固,钢筋骨架吊移至台座时应多点起吊,防止变形,吊至台座后应进行矫正。
5、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移;内模安装到位后,检查两侧腹板厚度,符合要求后固定内模,防止砼浇筑时上浮。
6、使用插入式振捣器振捣时,尽量不要触碰钢筋骨架,防止钢筋局部变形。
通病十三:
曲线孔道压浆不密实
产生原因:
1、灰浆配合比不当,如所用的水泥泌水率高,水灰比大,自收缩过大。
2、现场未严格按照设计配合比计量拌制,实际拌制的水泥浆过稀、性能差。
3、管道排气孔堵塞,灌浆时空气无法彻底排出。
4、灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足或压力不足。
5、未采用真空辅助压浆措施。
预防措施:
1、采用真空压浆工艺,并在大面施工前进行多次真空压浆工艺试验,不断优化水泥浆配比,确定施工工艺参数。
2、现场水泥浆拌制时严格计量,并测定水泥浆稠度,合格后进行压浆。
3、压浆前先抽真空,在保证管道畅通、真空负压达到要求后开始压浆。
4、灰浆在终端溢出浓浆后持压2min,若压力下降要进行二次补压,压力恒定后关闭出浆口持荷5min。
通病十四:
波纹管位置不准确
产生原因:
1、严格按照波纹管设计坐标进行定位。
预防措施:
1、严格按照设计波纹管坐标进行定位。
2、腹板砼用30振捣棒和50振捣棒配合使用。
通病十五:
箱梁几何尺寸超标
表现形式:
在箱梁的预制施工中往往会出现几何尺寸的超标,超标的部位如:
梁长、梁宽、顶板厚度、底板厚度及出现错台等现象。
产生原因:
1、模板固定不牢,导致模板变形、移位。
2、砼施工时,对砼顶面高度控制不准。
预防措施:
1、箱梁模板采用整体式结构,以减少拼缝并保证有足够的刚度,防止变形。
2、内、外模和端模、底模,安装位置准确,相互之间的连接要坚固可靠,防止浇筑时内模的上浮和移位。
3、箱梁底板砼浇筑时,在箱内设置足够的照明装置,确保施工人员看清控制浇筑厚度的标尺。
通病十六:
箱梁腹板冷缝
表现形式:
箱梁在腹板位置出现水平方向的色差、水波线、蜂窝麻面。
原因分析:
1、箱梁浇筑时分层、分段时间间隔过长,浇筑上层时,下层初凝,上层振动棒无法深入到下层砼中,在两层交界面出现的蜂窝麻面现象。
2、浇筑时下层表层形成水泥稀浆,上层浇筑时振动棒插入深度不够,使得两层界面出现的色差现象。
3、气温较高,上层没有来得及浇筑,下层已初凝,在两层交界面形成的色差现象。
预防措施:
1、控制拌合能力及浇筑时间,适当控制砼的浇筑长度,在下层初凝前浇筑上层。
2、浇筑时振捣棒插入下层5-10cm。
3、高温时在砼中掺入缓凝剂,延长砼的初凝时间。
通病十七:
箱梁表面裂缝
产生原因:
1、箱梁生产完毕后,往往在表面易出现浅层裂纹,其主要原因是梁体砼浇筑养护不到位造成的。
预防措施:
1、加强砼早期养护,浇筑完的砼要及时养护,防止干缩裂缝产生。
2、加强施工管理,砼施工时应结合实际条件,采用有效措施,确保砼的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免砼早期受到冲击。
俗话说得好:
“滴水之恩,当涌泉相报”.知恩图报,是做人的良知;忘恩负义,被人们所不齿。
何谓恩情?
恩情即施惠人给受惠人的好处,恩惠情谊。
恩情言其大,有“养育之恩”、“救命之恩” ;恩情言其小,有“滴水之恩”、“帮扶之恩”……大恩大德,人们会没齿不忘,刻骨铭心;小的恩惠,我们同样会念念不忘,记挂在心。
恩情,难以用确切的言辞来表述,只能用心灵去感受,用行动去报答。
恩情,就是当你身处困境时,有人愿意帮你的那份情;恩情,就是当你失意落魄时,有人不离不弃的那份情;恩情,就是当你遇事有难时,有人无私帮助你的那份情。
做人千万不能忘恩,忘了恩,就负了义;忘了恩,就负了人;忘了恩,就没有了良心!
何谓真情?
真情,就是寒冷时的一把火,让人感觉暖意融融;真情,就是严冬里的一轮暖阳,它的光和热都洒在了你的身上;真情,就是黑暗中的一盏灯,照亮了你前行的方向;真情就是一眼清泉,滋润着每个人的心田,让我们精神旺盛,生命茁壮!
真情,就是一首动听的歌曲,它能将你的烦恼驱赶;真情,就是一个灿烂的微笑,它能让你心花怒放;真情,就是一场及时雨,它能让你干涸的心灵滋润舒畅!
真情,是无私的奉献;真情,是真诚的情谊;真情,是纯洁的爱心。
做人,真情不可少,感恩最重要。
一颗感恩的心,人人都需要;有了感恩的心,彼此都温暖;捧出感恩的心,个个皆欢笑。
恩情很贵,真心难得,真情莫伤。
伤了真情,就伤了真心,伤了真心,就伤了好人,伤了好人,就落下了悔恨。
恩情最怕忘,真情最怕伤!
母亲的恩情不能忘,生我九死一生,养我含辛茹苦,襁褓中奶我喂我,怀抱中亲我宠我,双手中托我举我,出门时想我盼我,病痛中怜我惜我。
父母的真情不能伤。
自古以来,父母千万倍的付出,难以换回子女百分之一的回报。
父母一生真情付出,他们用心血和汗水滋养我们成长、成熟和成功,谁如果伤害了父母的真心真情,谁将悔恨终生!
老师的恩情不可忘,老师的真情不可伤。
为人之师,尽心尽力,小小三尺讲台,乃育人之天地;看那满头银发,皆是岁月里积聚。
绞尽脑汁,为让学生们多获取些知识;千方百计,为的是让自己问心无愧,良心得到慰藉。
朋友的恩情不可忘,朋友的真情不可伤。
真正的朋友,总能想你所想,急你所急;真正的朋友,总是雪中为你送炭,风雨中为你遮风挡雨。
当你遇有不顺时,他总是无私的帮助你,热情的鼓励你,真心的支持你,关键时候能够舍己为你!
我们怎能忘记好朋友的恩德?
我们怎能伤害好朋友的纯真情谊?
恩情,不分轻与重。
养育之恩,指点之恩, 滴水之恩,所有的恩,都是不容忘记的恩!
真情,不分淡与浓。
父母真情,恩师真情,朋友真情,所有的真情,都是不容伤害的情!
人生在世鸣警钟,为人行事要记清:
恩情无关大与小,真情不在富与穷。
忘啥不能忘恩情,伤啥不能伤真情!