卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
目录
1、编制依据……………………………………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………………………………2
2.1、工程简介……………………………………………………………………2
2.2结构概况………………………………………………………………………3
2.3施工概况………………………………………………………………………4
3、施工部署……………………………………………………………………………5
4、施工准备……………………………………………………………………………6
5、具体施工方法及措施………………………………………………………………7
5.1、卸料平台的制作……………………………………………………………7
5.2、卸料平台的安装使用………………………………………………………9
6、悬挑式钢平台受力计算……………………………………………………………11
7、卸料平台的制作及安装要求………………………………………………………18
8、安全使用及注意事项………………………………………………………………18
8.1、安全注意事项………………………………………………………………18
8.2、安全管理措施………………………………………………………………19
1、编制依据
序号
文件名称
编号
1
宏宇.亚龙湾东区10#12#13#楼工程《结构、建筑平面图》
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
J84-2001
3
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
4
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《河北省建筑工程资料管理规程》
DB13（J）35-2013
9
《建筑施工计算手册》
ISBN7-112-04626-2
10
宏宇.亚龙湾东区10#12#13#楼工程《模板施工方案》
11
宏宇.亚龙湾东区10#12#13#楼工程《施工组织设计》
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
宏宇.亚龙湾东区10#12#13#楼工程
2
建设单位
沧州市鑫新房地产开发有限公司
3
设计单位
沧州市建筑设计研究院有限公司
4
监理单位
河北润基工程项目管理有限公司
5
安全监督单位
沧州市安全监督站
6
施工单位
河北石泰建筑工程有限公司
7
合同质量目标
合格
8
合同工期
总工期987日历天。
2.2结构概况
本工程10#楼建筑面积为19738.18㎡；地下2层、地上18层；建筑高度为52.9m；12#楼建筑面积为19521.27㎡；地下2层、地上18层；建筑高度为52.9m；13#楼建筑面积为18915.88㎡；地下2层、地上18层；建筑高度为52.9m；首层层高为2.9m、标准层层高为2.9m；基础为管桩，筏板基础，剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，屋面防水等级I级，建筑物合理使用年限50年。
2.3施工概况
本工程施工用模板均为现场组拼木模板，顶板和墙体混凝土一同浇注施工，主体二层以上脚手架采用型钢挑架，每次悬挑高度为6层。
顶板模板配置量为三层，墙体模板配置为一层。
3、施工部署
3.1进入主体结构施工后，按照《模板施工方案》内容要求，顶板模板配置3层后，进入第四层施工的顶板模板应从第一层拆除后周转到四层使用。
主体结构施工每层计划每6天，即每段顶板拆除时间约在顶板混凝土浇筑18天左右，拆除时根据顶板同条件强度试块要求进行。
3.2根据脚手架体系及施工需要，考虑结构顶板模板的上下垂直运输，拟计划在主体3层以上顶板用的多层板、大于层高长度以上的支撑钢管、扣件、托撑等材料的垂直运输制作一个物料倒运移动悬挑钢平台，从钢平台上由塔吊将施工用周转材料运送到各施工楼层，小于层高的立杆、方木等可利用施工结构洞口人工往上传递，以减少塔吊的工作强度。
3.3悬挑钢平台采用18#槽钢、16#槽钢、脚手架钢管、钢板焊接制作，卸料平台有效使用平面尺寸为2000×3000mm，平台板采用5mm厚花纹钢板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为18mm。
3.4卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。
安装就位时根据施工流水段需要，在各楼号阳台部位布置。
具体悬挑卸料平台安装位置根据各楼号现场确定。
3.5本方案设计卸料平台的允许荷载为1000N/m2（实际施工使用限载为1.0t）。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台的结构刚度、整体稳定性，确保施工安全。
4.1.2施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作过程按交底要求施工。
4.2材料准备
4.2.1根据施工方案的要求和用量配购相应的材料。
材料必须具备产品合格证。
严禁用不合格的材料进行平台制作。
材料进场时应认真进行检验，有相应的检查记录和验收记录。
4.2.2悬挑钢平台主要材料需用量计划表
根据现场需要每栋楼配置两个卸料平台，G3#楼根据实际情况确定。
下表为一个卸料平台的材料使用数量。
序号
材料名称
规格
数量
使用部位
1
槽钢
18#、16#
根据需要
主梁
3
钢丝绳（18#）
6×37+1（1400KN）
100m
斜拉绳索
4
卡环
2.1#（M20）
12个
绳端固定
5
绳卡
21#
64个
绳头固定
4.3人员要求
4.3.1卸料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。
4.3.2卸料平台的安装及提升工作应由专业脚手架工操作，脚手架操作人员应持有上岗证书，施工过程中遵守操作规程。
5、具体施工方法及措施
5.1卸料平台的制作
5.1.1悬挑卸料平台结构采用主梁、次梁组装焊接的形式。
主梁采用18#槽钢，次梁采用16#槽钢，主梁水平间距为2.0m，次梁水平间距为0.75m。
5.1.2根据方案部署，首先将16#槽钢与18#槽钢相互焊接成矩形框状，槽钢做横向桁架（如右图所示），次梁槽钢垂直插入主梁槽口内，接缝口处满焊。
矩形四角槽口内用δ=20㎜钢板加焊三角形抗扭支撑，以减少边框的受力后的扭曲应力。
每个焊接点应沿接触平面缝口满焊，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
5.1.3悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物楼层板上，卸料平台主梁搁置端采用预留固定卡具进行固定。
卡具由专业厂家焊接制作，结构顶板模板安装完毕后即进行预埋，后进行钢筋绑扎，锚入结构顶板混凝土内，并注意前后、左右钢筋锚固点距离应符合尺寸要求。
为防止钢丝绳拉应力的作用使料台后窜，在2根主梁中后部下方与边框梁外挑板混凝土边缘接触点处各加焊一固定限位，限位采用[18#槽钢高200㎜焊制，侧翼面顶住混凝土边缘，防止料台往楼面内反窜。
5.1.4斜拉钢丝绳与卸料平台的拉接点采用Φ=20㎜的圆钢焊制成固定吊环，固定环和主梁焊牢。
固定环每侧设有两个，最外端吊环距端部300mm，两个吊环间距1200㎜，圆钢采用双面焊接，焊接长度不小于150mm。
外侧钢环用作斜拉平台和吊装料台所用，斜拉时钢丝绳从料台主梁槽钢底部绕过，钢丝绳在主梁拉接端打弯，用最少3个钢丝绳卡卡牢，绳卡顺序均匀设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯，卡环间距不小于300㎜。
内侧吊环仅用作吊装之用。
5.1.5钢平台的斜拉绳与建筑物连接于结构梁上。
各楼号施工模板前提前进行孔洞预留，钢丝绳拉接点的最小构件尺寸不得小于200㎜。
即将钢丝绳弯成圆弧环用绳卡固定，然后用卡环兜住圆弧环和主斜拉绳固定。
钢丝绳固定处的结构混凝土墙四周应用方木做保护砼棱角措施，防止棱角和钢丝绳受损。
如图所示。
5.1.6卸料平台在外三侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用Ф48的脚手架钢管焊接固定与主梁槽钢的顶面上，高度为1200㎜，立杆间距1000㎜，然后在立杆上设置两道水平拉杆，用扣件固定（或焊接），最后在防护栏杆的内侧满挂多层板，将多层板扎牢、封严。
5.1.7卸料平台的平面满铺5mm厚花纹钢板与槽钢焊接牢固（或50㎜厚的木板满铺、扎牢，且用不低于8#铁丝和料台的桁架连接牢固，木板不得空头、松动），钢板与槽钢焊接应采用点焊，间距不大于200mm。
5.1.8卸料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将刚构件刷油防锈。
焊接加工完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收，并经监理工程师验收合格后方可投入使用。
5.2卸料平台的安装使用
5.2.1结构顶板施工期间，为保证悬挑钢平台后端主梁的锚固牢固和稳定，顶板混凝土浇筑前在相应部位板内予留锚固卡具。
安装时主梁固定在锚固卡具环内，防止主梁受力后水平方向晃动如右图所示。
5.2.2进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，整理好钢料台搁置位置的固定予埋卡具，然后将钢平台用塔吊吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持卸料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100㎜左右。
只有当主梁搁置平稳，斜拉钢丝绳接好固定调整完毕，并经过检查验收后方可松卸吊钩。
5.2.3卸料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住结构混凝土梁后用卡环卡住主绳。
此时应注意将卡环拧紧后旋回一个丝扣，以致不影响安全使用。
5.2.4钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高出100mm，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，确定在各部位无误后方可将塔吊吊钩全部松开。
5.2.5钢平台吊装后，将钢平台和楼层之间的缝隙用竹胶板或安全网封严、封牢。
钢平台每次安装完毕后，应在项目部项目经理、技术负责人或安全员检查合格后方可投入使用。
料台使用时应标明允许载重量。
5.2.6卸料钢平台安装后侧立面如下图。
6、悬挑式钢平台受力计算
根据前面确定的构造简图，料台满铺5mm厚花纹钢板与槽钢焊接牢固（或50㎜厚的木板满铺、扎牢，且用不低于8#铁丝和料台的桁架连接牢固，木板不得空头、松动，自重量为400N/m2），钢板与槽钢焊接应采用点焊，间距200mm。
主梁采用18#槽钢间距为2000mm，次梁采用[16#槽钢间距为750mm。
平台有效面积为2.0×3.0=6.0m2。
施工设计荷载为1000N/m2。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
5mm厚花纹钢板，钢板自重（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡板类别：
栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.20；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
6.00；
钢丝绳安全系数K：
9.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
18号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）：
0.75，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
0.50；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择16号槽钢槽口水平，间距0.75m，其截面特性为：
面积A=25.15cm2；
惯性距Ix=934.5cm4；
转动惯量Wx=116.8cm3；
回转半径ix=6.1cm；
截面尺寸：
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用5mm厚花纹钢板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.75=0.22kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/4.50/2.00×0.75=0.83kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.19kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.22+0.83+0.19）=1.50kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.75×2.00=4.20kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=1.50×2.002/8+4.20×2.00/4=2.85kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.85×103/（1.05×116.80）=23.25N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=23.247N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（2.00×160.00×235.0）=1.16；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb=0.826；
次梁槽钢的稳定性验算σ=2.85×103/（0.826×116.800）=29.54N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=29.536N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：
面积A=29.29cm2；
惯性距Ix=1369.9cm4；
转动惯量Wx=152.2cm3；
回转半径ix=6.84cm；
截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.50×2.00+4.20）/2=3.60kN；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1]=11.986kN；
R[2]=15.202kN；
最大支座反力为Rmax=15.202kN；
最大弯矩Mmax=10.832kN.m；
最大挠度V=2.910mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.08×107/1.05/152200.0+1.06×104/2929.000=71.412N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值71.412N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570×10.5×70.0×235/（4500.0×180.0×235.0）=0.517；
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.08×107/（0.517×152200.00）=137.60N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=137.60N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（6/（1.2+3））=0.819；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RU1=11.986/0.819=14.63kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为14.63kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取14.631kN，α=0.82,K=9，得到：
d=17.9mm。
钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=14630.558N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[14630.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=19.3mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7、卸料平台的制作及安装要求
7.1、所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。
7.2、卸料平台安装拆卸时要专人指挥，安装完毕须经安全员验收后方可投入使用。
7.3、卸料平台立面设护栏及安全密目网。
护栏高度1.2m，全高采用多层板进行防护。
平台脚手板（15厚多层板）均应与栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
7.4、卸料平台的防护栏杆采用1.2m高的钢管焊于龙骨[18#和[16#槽钢上表面，再用扣件连接（或焊接）两道水平管，第一道水平管距卸料平台面600mm,第二道水平管距卸料平台面1200mm，最后在栏杆内侧设多层板硬质防护。
7.5、第一次使用前作荷载试验，按受力2吨静载12小时。
7.6、卸料平台制作时焊工要持证上岗，应严格按照图规定的尺寸及焊接规范要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。
7.7、卸料平台在结构单片脚手架部位的通道，均在结构与钢平台之间满铺50mm厚的木板或挂放安全网，确保接触之间无缝隙。
7.8、钢平台两侧的主龙骨[18#槽钢搁置主受力点在结构楼板上，入外墙皮内350mm。
结构边垫放木板以保护结构边的混凝土棱角不受损坏。
在结构楼面上予埋钢环，以固定主梁后端，避免卸料平台因受斜拉外应力形成左右平移。
8、安全使用及注意事项
8.1安全注意事项
8.1.1、吊装、拆除卸料平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
8.1.2、安装钢平台时4个吊环同时挂绳起吊，钢平台吊装到位后必须将拉锚钢丝绳全固定牢靠后，方可松开起吊绳；拆除时必须先由塔吊吊钩微微起吊在松斜拉锚钢丝绳，确定与结构和外脚手架无任何牵连方可吊离。
8.1.3、卸料平台安装时应保证外侧端部略上抬起100-200mm。
8.1.4、固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
8.1.5、堆放物体由专业人员统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。
8.1.6、严禁将钢管架料置于护栏上。
8.1.7、吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构结构等。
8.1.8、起吊物体后，操作人员应离开料台作业面，在物料离开料台上空后方可再进入料台搬运物料。
8.1.9、经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
8.1.10、钢丝绳与建筑物构件维系处不得有尖锐利口，加软物做衬垫，以防钢丝绳磨损。
8.1.11、平台在使用过程中，如发现钢丝绳锈损必须更换，焊缝脱落必须及时补焊牢固后方可继续使用。
8.1.12、悬挑卸料平台施工均布荷载不得大于1000N/m2,使用中操作人员及物料总重量不得超过1.0T。
8.1.13、使用要求及限载吨位应标于料台的显目部位。
8.2安全管理措施
8.2.1搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
8.2.2构配件及搭设质量应按规定进行检查。
8.2.3严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
8.2.4六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
8.2.5安全检查的次数为每提升一次检查一次。
8.2.6吊装时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.2.7操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
8.2.8搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
8.2.9起吊时轻吊轻放，禁止碰撞外脚手架。
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