建筑节能分部工程专项施工方案.docx

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建筑节能分部工程专项施工方案

建筑节能分部工程施工方案

工程名称：

合肥东海星城21#楼

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

海南铭豪建筑工程有限公司

日期：

2012年3月20日

第一章建筑节能分部工程概况

一、工程概况

工程名称

合肥东海星城21#住宅楼工程

工程地址

合肥市芙蓉路与宝塔路交口

建筑面积

约24352.8㎡

结构层次

框剪33层地下1层

建设单位

合肥东海房地产发展有限公司

设计单位

上海东方建筑设计研究院有限公司

监理单位

北京中集协建设监理有限公司

总包单位

海南铭豪建筑工程有限公司

二、建筑节能分部工程概况

序号

节能分项工程

设计要求

工程量

施工单位

1

墙体保温节能分项工程

玻化微珠无机保温砂浆30mm

1800㎡

安徽康能保温工程有限公司

2

门窗节能分项工程

塑钢中空玻璃（5+12A+5）门窗，封闭阳台为中空塑钢窗

4700㎡

海南铭豪建筑工程有限公司

3

屋面节能分项工程

35mm厚膨胀聚苯板

约800㎡

海南铭豪建筑工程有限公司

第二章编制依据

一、经建筑节能专项审查合格的设计文件

1、本工程施工图纸

2、墙体保温变更做法参照：

《设计变更（编号：

08HF2-001-21）》第1条

二、经批准的单位工程施工组织设计

《施工组织设计》

三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集

名称

编号

年号

批准部门

民用建筑热工设计规范

GB50176-93

1993

建设部

公共建筑节能设计标准

GB50189-2005

2005

建设部

全国民用建筑工程设计技术措施《节能专篇》2007版

2009JSCS-CP1

2009

建设部

建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法

GB7107-2002

2002

建设部

公共建筑节能构造夏热冬冷和夏热冬暖地区

06J908-2

2006

建设部

建筑外窗抗风压性能分级及检测方法

GB-T7106（7107,7108）-2002

2002

建设部

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

2007

建设部

外墙外保温建筑构造

（一）

02J121-1

2002

建设部

墙体节能建筑构造

06J123

2006

建设部

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2001

建设部

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

GB50210-2001

2001

建设部

第三章施工管理组织机构图

一、管理组织机构图

第四章施工方案

4.1墙体节能建筑节能分项工程

4.1、墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：

相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

检查数量应符合下列规定：

每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

保温砂浆每个检验批抽查制作同条件试块不少于3组。

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表

表4.1

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

玻化微珠颗粒

15000m3

满足DGJ32/J19-2007要求

导热系数、抗压强度、

拉伸粘结强度、防火等级

保温砂浆

20kg

800袋

满足DGJ32/J19-2007要求

界面剂

20kg

800袋

满足DGJ32/J19-2007要求

拉伸粘结强度

抗裂砂浆

XR-KL-01

800袋

满足DGJ32/J19-2007要求

拉伸粘结强度

钢丝网

0.9*12.7*12.7

670㎡

满足DGJ32/J19-2007要求

丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量

网格布

5*5mm160g/㎡

1700㎡

满足DGJ32/J19-2007要求

耐碱拉伸断裂强力

锚栓

￠8*80

1800套

满足DGJ32/J19-2007要求

抗拉承载力

进场时间

7月下旬

4.1.2施工机具准备

（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。

（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

4.1.3操作工艺编制依据

a.《外墙外保温工程技术规程》（JG144-2008）

b.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

c.《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》

d.《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007

1.系统构造及性能指标要求

1.1无机玻化微珠保温外保温系统，是无机玻化微珠颗粒、粘结砂浆（胶黏剂）、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布及饰面（涂料或面砖）等组成的构造系统。

4.2　粘结砂浆（胶黏剂）的物理性能应符合要求。

粘结砂浆物理性能

试　验　项　目

性　能　指　标

拉伸粘结强度（MPa）

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度（MPa）

（与聚氨酯硬泡保温复合板）

原强度

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

耐水

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

可操作时间（h）

1.5~4.0

4.3　抹面砂浆的物理性能应符合的要求。

抹面砂浆物理性能

试　验　项　目

性　能　指　标

拉伸粘结强度（MPa）

（与聚氨酯硬泡保温复合板）

原强度

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

耐水

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

耐冻融

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

柔韧性

压折比（水泥基）

≤3.0

开裂应变（非水泥基）（%）

≥1.5

可操作时间（h）

1.5~4.0

4.4　耐碱玻纤网格布性能应符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007及要求。

耐碱玻纤网格布性能

项　目

性能要求

标准网布

加强网布

单位面积质量（g/㎡）

≥160

≥280

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

≥750

≥1500

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（%）

≥50

≥50

断裂应变（经、纬向）（%）

≤5.0

≤5.0

4.5　锚栓技术性能应符合的要求。

锚栓技术性能

项　目

性能要求

单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）

≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值[W/（㎡•K）]

≤0.004

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生塑料。

2.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1基面检查

基层质量直接影响保温工程施工质量，因此在保温层施工前应对原墙面粉刷层做一次认真的检查修整。

基面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象；平整度要达到中级抹灰要求。

对不满足部分保温施工前应先修整好。

5.2.2吊线、弹控制线

安装房屋各大角的控制钢垂线，横向水平线以楼层标高为水平基准线进行交圈控制。

门窗、阳台、明柱、腰线等看面要横平竖直。

5.2.3材料准备

　　1、材料要求:

项目

单位

指标

堆积密度

㎏/m3

8.0—21.0

粒度

㎜

0.5—5.0

贮存：

严禁烟火。

玻化微珠包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料性能及存运条件：

保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

项        目

单        位

指        标

初凝时间

H

≥4

终凝时间

H

≤12

安定性

----

合格

拉伸粘结强度

Mpa

≥0.6（常温28d）

浸水拉伸粘结强度

Mpa

≥0.4（常温28d浸水7d）

贮存：

通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

2、材料配制

   保温浆料的配制：

先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。

 在加人料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。

该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

 3、施工要求

 a、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。

混凝土表面要刷界面剂。

墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。

施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。

b、现场把主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再均匀搅拌。

稠度满足施工要求及操作要求。

c、视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

d、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的保温砂浆表面。

e、施工注意事项：

施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。

抹保温浆料间隔在24小时以上。

保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

3.质量验收

6.1材料的质量检验：

材料进场后及时进行现场抽样做复验，各材料应复验项目如下：

6.1.135mm玻化微珠保温砂浆：

检测项目：

导热系数、密度、压缩强度。

6.1.2粘结砂浆、抹面砂浆：

检测项目：

粘接强度。

6.1.3耐碱网布：

检测项目：

耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率。

项工程验收标准

6.2板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

6.3墙体节能工程应符合设计、审批后的施工方案及相关规范的规定。

4.注意事项

7.1施工条件

7.1.1施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

7.1.2施工前应编制玻化微珠保温砂浆系统施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。

7.1.3施工前应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

7.1.4基层应干燥、干净、坚实平整并已验收合格。

7.1.5施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

7.1.6施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

7.2安全文明施工

7.2.1施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。

7.2.2戴好安全帽、安全带等安全、劳保用品。

7.2.3电器机具应经试运转合格后方可操作，并由专人负责。

7.2.4每天进行班前安全教育和随时安全检查。

7.2.5施工过程中应有成品和半成品保护措施。

7.3防火措施

7.3.1施工现场和施工过程应按有关规定采取可靠的防火安全措施。

7.3.2施工现场的材料和设备应堆放整齐，并做好标识，严禁烟火，做好防潮、防雨、防晒措施。

7.3.3在保温材料堆放处及施工处附近不得进行电、气焊及明火作业。

三、屋面保温节能建筑节能分项工程

3.1屋面保温节能检验批质量验收每500m2为一个检验批，每一个检验批不小于3处，每处10m2

3.2.1材料、设备及部品进场计划

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

挤塑聚苯乙烯板

35mm厚

860㎡

密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%

导热系数、密度、

抗压强度或压缩强度

进场时间

4月下旬

（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：

导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

挤塑聚苯板质量要求

表观密度（kg/m3）

≥32

导热系数[W/（m·K）]

≤1.41

抗压强度（MPa）

－

在10%形变下的压缩应力（MPa）

≥0.15

70℃,48h后尺寸变化率（%）

≤2.0

吸水率（V/V,%）

≤1.5

外观质量

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。

3.2.2施工机具准备：

主要机具：

铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

3.2.3操作工艺

施工操作执行的标准：

1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007

3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

5）《节能构造图集》苏J/T16-2004

1、工艺流程

（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。

）

基层清理

管根堵孔、固定

找坡层

砂浆找平层

SBS防水层

隐检验收

填补板缝

铺设保温层

检查验收

抹隔离层

2、施工准备

1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。

（2）保温材料的运输、存放：

应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：

基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：

1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3）屋面热桥部位。

3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

3.2准备工作

3.2.1材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法

保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。

检测项目

规范依据

规范条文分类

检查数量及样品规格要求

备注

保

温

材

料

导热系数

GB50411-20077.2.2、7.2.3

强制性条文

同一厂家同一种产品抽查不少于3组，2万平方米以上建筑时抽查不少于6组，样品规格及数量为：

（聚苯乙烯泡沫塑料）300mm×300mm×1块/组。

密度

GB50411-20077.2.2、7.2.3

强制性条文

同一厂家同一种产品抽查不少于3组，2万平方米以上建筑时抽查不少于6组，样品规格及数量为：

（聚苯乙烯泡沫塑料）100mm×100mm×3块/组。

3.2.2材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施

物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。

3.3.3温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。

严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

4、施工操作

4.1基层清理

按设计及规范要求上道工序施工完成，并做屋面蓄水或淋水试验。

检查无渗漏后方可进入下道工序施工。

将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。

4.2管根固定

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4.3保温板铺设

挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。

挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

在保温板双面喷涂界面剂后，直接将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。

板缝宜采用50mm宽的胶带纸封缝。

施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。

4.4找平层施工

保温层施工完毕应立即施工找平层砂浆，砂浆摊铺要均匀、滚压密实平整。

若保温板施工完毕不立即做找平层，应在保温板上进行压重处理，防止保温板与防水层松滑、空脱。

5、成品保护

5.1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

5.2严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。

5.3进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。

5.4应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。

5.5屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。

5.6吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。

5.7屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。

四、塑钢门窗建筑节能分项工程

4.1门窗工程的检验批应按下列规定划分：

1同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

4对于异型或有特殊要求的门窗或幕墙，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

1．2检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：

1每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

210层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于10％，并不得少于6樘，不足6樘应全数检验。

4.2.1、材料、设备及用品进场计划

塑料型材单框、中空玻璃（5+12A+5）、五金配件、附件、紧固件。

在分项工程施工前进场，进场时间3月下旬。

2、施工机具

常用工具为切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

3、操作工艺

3.1施工操作执行的标准：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）

《塑钢门窗工程技术规程》DB32／J62

3.2工艺流程

弹线找规矩→防腐处理→窗框就位和临时固定→窗框与墙体的固定→处理窗框与墙体缝隙→门窗附件安装→铝合金窗扇安装→清理。

3.3准备工作

材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。

检测项目

规范依据

规范条文分类

检查数量及样品规格要求

备注

玻

璃

光

学

热

工

可见光透射比

GB50411-20076.2.2、6.2.3

强制性条文

同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规格为：

（单片玻璃）100mm×100mm。

遮阳系数

GB50411-20076.2.2、6.2.3

强制性条文

同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）

中空玻璃

露点

GB50411-20076.2.2、6.2.3

强制性条文

同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规格为：

510mm×360mm。

门

窗

气

密

性

气密性

GB50411-20076.2.2、6.2.3

强制性条文

同一厂家同一品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）。

结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

塑钢窗的拆包、检查：

将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

提前检查塑钢窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

塑钢窗运输时应竖立排放并固定牢靠樘与樘间应用软质材料隔开防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4、施工操作

4.1弹线找规矩

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

4.2防腐处理

窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

4.3窗框就位和临时固定

根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

门窗装入洞口应横平竖直严禁将门窗框直接埋入墙体。

4.4窗框与墙体的固定

窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。

窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。

窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满表面应用密封胶密封。

4.5处理窗框与墙体缝隙

密封胶施工前应先清除被粘表面