群光百货消防方案.docx
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群光百货消防方案
西安群光广场消防安装工程
技术标书
投标人：
陕西建工第一建设集团有限公司（公章）
法定代表人或委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
二〇一四年三月三日
施工组织设计目录
一、工程概况
二、编制依据
三、管理目标
四、总体施工组织布置及规划
五、结合图表形式说明各分项工程的施工方法和布置
六、拟投入的主要施工机械设备情况
七、劳动力计划
八、保证工程质量的技术组织措施
九、保证安全生产的技术组织措施
十、保证文明施工的技术组织措施
十一、保证工期进度的技术组织措施
十二、关键工序、复杂环节相应技术措施
（一）冬雨季施工技术措施
（二）减少扰民噪音、降低环境污染及施工垃圾处理技术措施
（三）地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
十三、临时设施搭设方案
十四、施工场地服从招标人及总承包安排，以及与其他专业工程配合施工方案
十五、针对消防安装三个专业推荐的材料品牌及简要说明
十六、施工现场平面布置图
十七、工程施工整体进度计划和月进度计划表
十八、管理机构人员配备情况
一、工程概况
（一）西安群光广场消防安装工程项目概况一览表表1-1
序号
项目
内容
1
工程名称
西安群光广场消防安装工程
2
建设单位
群光实业（西安）有限公司
3
设计单位
陕西省建筑设计研究院有限责任公司
4
建设地点
西安市西一路53号
5
建筑面积
约213967㎡
6
工期要求
238日历天
7
质量目标
合格
8
安全目标
合格
二、编制依据
●西安群光广场消防安装工程施工图纸及招标文件。
●本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
●本工程涉及的规范、标准（国家、地方）。
●国家及陕西省有关房屋施工技术、质量、安全规程和规定。
●国家建筑施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。
●我集团质量、环境和职业健康安全综合管理体系文件。
●我集团现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验。
●详细内容见下列附表。
（一）西安群光广场消防安装工程施工图纸表2-1
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
消防水系统图纸
水施3~42
2013年12月
2
火灾报警系统
电施160~199
2013年12月
3
4
5
（二）西安群光广场消防安装工程应用的主要规程、规范表2-2
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
国家
《给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
国家
《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
4
国家
《建筑电气安装工程质量验收规范》
GB50303-2002
5
国家
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-92
6
国家
《金属焊接及验收规程》
JGJ18-2003
7
国家
《机械设备安装工程验收及通用规范》
GB5023-98
8
国家
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2002
9
国家
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2000
10
国家
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
国家
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
国家
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
（三）西安群光广场消防安装工程应用的主要图集表2-3
序号
类别
图集名称
编号
1
地方
《建筑用料及做法》
陕02J01
2
国家
《室内管道支架及吊架》
03S402
3
国家
《管道和设备保温、防结露和电伴热》
03S401
4
国家
《室内消火栓安装》
04S202
5
国家
《消防专用水泵选用及安装》
04S204
6
国家
《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》
04S206
7
国家
《建筑电气通用图集》
98DQ
8
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
10
（四）西安群光广场机电安装工程应用的主要标准表2-4
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
2
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3
国家
建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
4
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
5
国家
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
6
国家
建筑电气安装分项工程施工工艺标准
JGJ95-99
7
行业
建筑施工安全检查标准
（五）西安群光广场机电安装工程应用的主要法规表2-5
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
企业
建筑安全法规及文件汇编
（六）其它表2-6
序号
类别
名称
编号
1
地质勘察资料
2
设计交底及有关图纸答疑文件
3
企业
《资料汇编手册》
4
企业
《CI工作手册》
5
企业
《项目技术管理手册》
6
企业
《项目质量管理手册》
7
企业
《项目安全管理手册》
8
企业
《项目成本管理手册》
三、管理目标
●工期目标：
计划9月开工，计划工期230日历天。
●质量目标：
竣工验收的质量评定合格，达到国家标准。
●安全目标：
建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。
●文明施工目标：
建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，施工便道砂石化，驻地建设庭园化，加工工厂化，现场管理规范化。
●农民工工资清欠目标：
保证农民工工资每月足额发放，力争做到无投诉、无上访、无阻工事件发生。
四、总体施工组织布置及规划
（一）施工组织：
1、项目施工组织系统：
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
根据管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
（二）工程任务内容：
●负责范围表4-1
序号
负责单位
任务划分内容
1
承包合同范围
消防水系统、火灾报警系统及管线桥架封堵
（三）施工部署原则：
本工程结构质量标准高，工期要求紧，总工期230天。
为了保证消防工程施工尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
1、在时间上的部署考虑：
根据总施工进度的安排；
为了确保秋冬季室内取暖，主要施工工作在4月中旬完成，并将各系统调试完毕。
2、在空间上的部署考虑：
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。
施工组织协调：
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
1、制定图纸会审、图纸交底制度：
在正式施工之前，项目经理部人员应认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。
确保工程顺利开始。
2、建立周例会制度：
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度：
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方召集到一起，商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
五、结合图表形式说明各分项工程的施工方法和布置
（一）、消火栓系统：
1、工艺流程：
消火栓及支管安装
消防水泵、高位水箱、水磁结合器安装
管道冲洗
管道试压
立管安装
干管安装
安装准备
系统通水调试
消火栓配件安装
2、安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
（2）检查预埋件和预留洞是否准确，位置不准、漏掉的要重新打洞。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用焊接钢管,安装时注意以下几点：
①不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
②管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
③管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、管道安装
该消防管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。
由于本工程中焊接钢管，焊接连接，消火栓箱内DN65弯头丝接；具体安装方法如下：
（1）焊管焊接
1）管道安装前，应对管材，管件及焊接材料的规格、型号等进行外观检查，且具有生产厂家质量证明文件。
2）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行，焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场：
焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
3）坡口加工及清理：
焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水分去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
4）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5）焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度2～4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）干管安装应有坡度，焊接质量应符合规范要求。
焊缝宽度、高度允许偏差为0～1mm，咬肉深度不大于0.5mm，管道对口不得有错口现象。
管道连接中弯头应采用R≥4D的煨制弯。
10）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
11）管道安装完毕后，根据设计要求应进行强度试验和严密性试验。
（2）丝扣连接
镀锌钢管丝扣连接，首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1）手工套丝：
手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动这宜）。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷却扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹应加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开扳牙的松紧螺丝来实现的。
螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。
严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按下表尺寸加工。
管螺纹的加工尺寸
项次
管子公称直径DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度（mm）
（mm）
（in）
长度（mm）
丝扣度（牙）
长度（mm）
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
11/4
20
9
65
28
17
5
40
11/2
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
21/2
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过15°。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
2）机械套丝：
使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中要有机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于感动螺纹全扣数的10%。
管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。
安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
5、消火栓及支管安装
消火栓安装时应注意：
（1）对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为1200mm，栓口朝外。
（2）对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方向与墙面成45度角。
（如下页图）。
6、管道防腐
消防管道安装完毕后刷樟丹两道，外刷红色调和漆两道，消火栓管道再每3m外刷80mm宽黄色色环。
管道支架刷防锈漆及面漆各两道。
7、管道试压
消火栓系统管道试压可分层分段进行，上水时最高点设置排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
该工程消火栓系统试验压力为1.12Mpa，在其指定压力下试压，试压合格同时应作好记录。
8、管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
9、消火栓配件安装
（1）消火栓箱安装
本工程共有室内消火栓箱18套，消火栓栓口直径65mm，喷嘴口直径19mm，水带长25m，消火栓箱设消防按钮和指示灯各一个，每套消火栓箱内设DN25灭火喉一套。
消火栓箱安装时应注意：
a、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b、箱体安装要求横平竖直，箱体端正，固定牢固。
c、水龙带、水枪和快速接头的连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。
（2）消防水枪安装
a、安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。
b、安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。
c、消防水枪在箱内安设方式，应根据所安设的消防箱型号中的方式安设。
（3）消防水带安装
a、安设在消防水带，其性能、长度应与设计图相符合。
b、根据消防箱的型号，应采取将消防水带挂置、盘卷、卷置或放置在托架上等安设方式。
（4）消防水带接口安装
a、选用的消防水带接口，应能安设在消防水带上。
b、接口与消防水带的连接应采用14#镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。
或采用水带接口专用卡箍，采用水带专用卡箍时，应在里侧加一道14#镀锌铁丝。
10、消火栓系统通水调试
（1）水源测试
1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施。
2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验，进行验证。
（2）水泵调试
1）以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内正常运行。
2）以备用电源切换后，泵机应在90s内正常运行。
（二）、自动喷淋系统：
1、工艺流程
干管安装
报警阀安装
立管安装
安装准备
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
喷洒分层干支管安装
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
管道冲洗
管道试压
系统通水调试
报警阀配件、喷洒头安装
节流装置安装
2、安装准备
（1）自动喷水灭火管道系统的施工必须通过专业培训，考核合格的施工队伍承担。
（2）安装前应具备的条件
1）设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全。
2）设计部门已向施工单位进行技术交底。
3）系统组件、管件及其它设备、材料和施工能力，能保证正常施工。
4）施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。
3、组件、设备及材料的检验
安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。
且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流掼示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
1）管材、管件的检验。
管材、管件的外观检查，应符合下列要求：
A、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
B、螺纹密封面完整、无损伤、毛刺。
C、镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。
D、各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损折、皱纹等缺陷。
E、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。
2）喷头的检验
喷头的检验应符合下列要求：
A、喷头的型号、规格应符合设计要求。
B、喷头的商品名称、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全。
C、喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。
D、喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤良、毛刺、缺丝或断丝的现象。
E、凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号、同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头。
F、闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。
如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。
3）阀门及其附件的检验
阀门及期附件的检验应符合下列要求：
A、阀门的型号、规格应符合设计要求。
B、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。
C、报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。
D、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无弃物堵塞。
E、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
F、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处渗漏为合格。
4）监测及报警控制装置的检验
压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。
安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。
3、管道支架、吊架及防晃支架的安装
（1）普通支架、吊架制作
自动喷水灭火系统普通支架、吊架的制作按照手册“2给水系统”中“支架、吊架制作”一节要求进行外，其水平横管道的支架、吊架安装还应符合下列要求：
1）管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表的要求：
管道支架或吊架的间距
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2）相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于3.6m。
3）沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：
3时，应采取防滑措施（加点焊箍弯）以防短立管与配水管受扭折。
（2）防晃支架安装
为了防止喷水时管道沿管线方面晃动，在下列部位应安设防晃支架。
1）配水管一般在中点设一个（管径在50mm及以下时可不设）。
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