铝电解电容器教育培训教材.docx
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铝电解电容器教育培训教材
外观挑选工序应知应会
一、应知
1、将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。
2、怎样区分外观合格与不合格产品。
3、不同规格的产品不能同时混在一起挑选,工作台面上不允许有二种产品存在,掉地的产品及时捡回,换规格时要将工作台面清洁干净。
4、将选好的产品填写好流传单,待检验员抽检至合格。
5、在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。
6、进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃一切食物。
二、应会
1、将以下类型外观不良品选出:
1极向反指、负极引线超出负极标识线;
2引线氧化、露铜、烧伤打火,露焊点,以及单、三引线;
3产品未封口、束断腰、封口不严,有毛刺、变形;
4铝壳明显变形,防爆阀打开或裂缝;
5露电解纸、露电解液;
6套管印字不清、不全(辨认时产生误解),破套;
7产品露白、起皱、翘;
8产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞;
2、将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。
3、在选外观的同时,将引线弯曲的产品拉直。
4、产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开,套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。
包装工序应知应会
一、应知
1、产品的包装数量要按规定数量包装,特殊包装按技术部门临时通知执行。
2、不同规格、型号、壳号的产品不能混包。
3、产品合格证填印要正确、清楚、完整。
4、产品的包装袋要压牢,不能漏出产品。
5、包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。
6、进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃一切食物。
二、应会
1、将产品按工艺规定和客户要求数量称、包,复核包装数量。
2、将称好数量的产品放入填好的合格证,将袋口压牢。
3、将包好的产品按规定数量装入纸箱中,待出厂检验合格后,贴上合格证入库。
插板工序应知应会
一、应知
1、不同规格的产品不应插在一板上。
2、换品种规格时应将工作台面清理干净。
3、插出极向反指、偏指的产品应该拿出。
4、掉地的产品应及时捡回,避免混货。
5、质量指标:
产品合格率99.9%。
二、应会:
1、将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。
2、插在老炼板上的产品二极引线不能相碰和弯曲。
3、会判别出反极和偏极的产品。
4、会将前工序混入不同规格的产品剔除。
5、会将凹壳、破套管产品剔除。
6、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃一切食物。
检查反极产品应知应会
一、应知
1、每板产品应一排排检查。
2、产品中混有不同型号规格的产品应报告班长及有关负责人。
3、质量指标:
产品合格率100%。
二、应会:
1、会判别反极和偏极产品。
2、会将因插板而扭弯的引线扭正过来。
3、会识别各种规格壳号产品。
4、进入工作间换上清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃一切食物。
打螺钉、上架工序应知应会
一、应知
1、应知不同型号规格的产品不能上到一个架上。
2、架上的产品应100%与老炼架接触良好。
3、螺钉扭松紧要适中,用手抽产品,以抽不出为好,打得过紧,易将引线压伤。
4、质量指标:
合格率99.9%。
二、应会:
1、应会简单维修老炼板及老炼架,经常检查其接触是否良好。
2、应会将各种壳号的产品老炼板螺钉打到适中,即不伤引线,产品与板接触又良好。
3、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃一切食物。
成品仓库应知应会
一、应知
1、各种型号、规格、厂家的产品分类摆放。
2、凭市场部的出货单出货。
3、每月25日前将库存盘点,报生产部、市场部和财务部。
二、应会:
1、正确填写进库和出库帐目。
2、送货单要与发出产品相符。
3、产品摆放均有明显标识。
4、存货一个月以上的产品,发货前均要送检,送检合格才能开
单发货。
原材料仓库应知应会
一、应知
1、各种材料的用途、保管要求。
2、按品种规格分类堆放。
3、按生产计划数量正确发放材料。
4、检验合格与不合格材料分开堆放,并有明显标识。
5、检验不合格的材料发放要凭超差代用单发放。
6、每月25日前将库存材料及发放材料盘点完毕,并将盘点表及时报财会和生产部。
二、应会:
1、正确填写进料、出料帐目。
2、及时将库存材料情况与采购部勾通,配合采购部做好原材料储备工作。
组立、组套工序检验应知应会
一、应知
1、组立、套管工序工艺要求。
1、组立胶粒要贴到芯包端面,不露铝梗。
2、芯包装进壳时,不能弄破外包纸。
3、引线不能夹伤,芯包不能在壳内转动,封口无毛刺、不变形。
4、封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定,特殊产品应按技术部临时通知执行。
5、所上套管的标志要清楚,内容要齐全,不清楚不齐全的套管不能上。
6、不能上反极性,负极引线对准负极标识正中,偏差不能超出负极标识线外。
7、两头留边,底部包过铝壳R倒角处以上,上面包过铝壳封口边,但不能碰到引线,不能起翘、皱折。
8、套管收缩温度要调得合适,不能烘起洞。
9、套管上不允许有打刀小刀口。
10、引线不能夹伤、拉伤。
2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。
3、检验后的处理方法。
4、正确、完整的填写检验记录。
5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,前面的头发应全戴入帽中,不能在工作间吃一切食物。
二、应会:
1、品质检验的主要项目及方法:
1用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部至滚槽中心距。
2检查滚槽卷边是否有缝隙,橡皮塞有否突出,滚槽处有否铝壳破、呈椭圆等。
3检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。
4检查套管收缩状况,是否有起翘、皱,有否露白、打刀、猫眼等。
2、发现以上不合格品,应马上让停机修理,待修复检查合格后,方可继续投入生产。
3、按时检查产品,如有异常,及时反馈并处理。
4、组立、套管好的产品需抽检合格后,才能送入下工序。
铆接、卷绕工序检验应知应会
一、应知
1、铆接、卷绕工序工艺技术要求。
1、铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺,不铆偏、不断裂。
2、正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ,负箔≤1.0mΩ。
3、铆接后的铝箔与引线应垂直成90°±3°。
4、卷绕好的芯包,两引线应平直,角度偏差≤10°,引线无折弯、交叉、开叉,芯子粘结不应散包,但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线,无高低脚。
2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。
3、检验后的处理方法。
4、正确、完整的填写检验记录。
5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,前面的头发
应全戴入帽中,不能在工作间吃一切食物。
二、应会:
1、品质检验的主要项目及方法:
1用接触电阻仪检测接触电阻。
2用测厚规测冲压厚度。
3用手将引线从铝箔上剥离下来检查剥离强度。
4观察铆花形状。
5用钢板尺检测开片长度。
6将芯包检测短路情况。
7检查芯子卷绕是否有抽芯、螺旋形、高低脚、偏脚、单脚、多脚、并脚等。
2、发现以上不合格品,应马上让停机修理,待修复检查合格后,
方可继续投入生产。
3、按时检查产品,如有异常,及时反馈并处理。
4、卷绕好的芯子需抽检合格后,才能送入下工序。
插板、老炼工序检验应知应会
一、应知
1、插板、老炼工序工艺技术要求。
2、检验标准要求。
3、检验后记录正确填写。
二、应会
1、品质检验主要项目:
1插好板的产品应100%全检是否有反极、中极等。
2老炼电压是否加对,温度是否正常,老炼时间是否够。
3老炼中出现不良品(如短路、被炸产品),都应即时排除,以免影响其它产品老炼效果。
2、老炼好的产品需抽检合格后,方可送入下工序。
分选工序检验应知应会
一、应知
1、分选工序工艺技术要求。
2、检验标准要求。
3、检验后记录正确填写。
二、应会
1、检查操作工是否按技术标准调试电压、容量、损耗、漏电参数。
2、发现不良品较多时,应及时反馈,查明原因并及时处理。
3、分选好的产品需抽检合格后,才能送入下工序。
选外观工序检验应知应会
一、应知
1、选外观、包装工序工艺技术要求。
2、检验标准要求。
3、检验后记录正确填写。
二、应会
1、按照检验标准对选好外观的产品进行抽检,抽检合格盖上合格章后才能流到包装。
2、抽检到如下不良品要求操作工自行返工,直至合格,盖上合格章后才能流到包装。
1极向反指、负极引线超出负极标识线;
2引线氧化、打伤、烧伤,以及单引线、多引线;
3封口有毛刺、变形;
4铝壳凹、凸、刮伤;
5露铝梗、露电解纸、露电解液、鼓胶塞、坏胶塞;
6套管印字不清、不全,有刀口、小洞;
7产品露白、起皱、翘;
8产品无胶塞。
3、发现异常不良品应及时反馈到品质部。
手工组立、套管工序检验应知应会
一、应知
1、手工组立、套管工序工艺要求。
2、检验标准要求。
3、检验后记录正确填写。
二、应会:
1、品质检验的主要项目:
1用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部
至滚槽中心距。
②检查滚槽卷边是否有缝隙,橡皮塞有否突出,滚槽处有否铝
壳破、呈椭圆等。
③装配后铝壳不应有划伤、压伤和损伤。
④清洗后不应有引线黑电糊或清洗液残留在产品引线上。
⑤清洗甩干时不能将产品外过碰凹、引线甩弯。
⑥检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。
⑦检查套管收缩状况,是否有起翘、皱,有否露白、猫眼等。
⑧通过做防爆试验检测产品封口是否良好。
2、发现以上不合格品,应立即查明原因,及时解决后方可继续
投入生产。
3、组立、套管好的产品需抽检合格后,才能送入下工序。
含浸工序检验应知应会
一、应知
1、含浸工序工艺要求。
2、检验标准要求。
3、检验后记录正确填写。
二、应会:
1、品质检验的主要项目:
1芯子要充分干燥。
2所浸芯子是否充分浸透。
3芯子不宜过干或过湿。
4抽测芯子容量、损耗,并作好记录。
5浸渍好的芯子,要求在一天内装配完毕。
2、打开一只芯包看是否浸透,发现芯子未浸透,应马上通知含浸人员重新浸渍。
3、按时抽检,如有异常,及时反馈并处理。
4、浸渍好的芯子需抽检合格后,才能送入下工序。
北元十:
CD11016V10000μF产品测试、检验标准
一、分选:
C:
+15%-12%8800~11500μF
I:
(10V测)I≤135μA
tgδ≤0.30
二、检验:
C:
±15%8500~11500μF
I:
(10V测)40秒I≤150μA
tgδ≤0.30
总工办
2002/6/24
切纸、切箔工序应知应会
一、应知
1、刀具的安装及排放。
2、分切时的速度,正极箔、负极箔及电解纸都有所不同。
3、切割后的每盘铝箔、电解纸应无毛刺、端面整齐、无油污。
4、铝箔接口处要有明显的标识,便于制芯剔出。
5、接触铝箔和纸时,必须戴上清洁的细纱手套。
6、严禁在切割机运转时处理故障。
7、进入工作间,穿戴清洁的工作服、鞋、帽,不能在工作间吃一切食物。
8、工序质量考核指标:
切好的铝箔和纸合格率应达到99.9%。
二、应会:
1、清洁机台,排放隔离环。
2、检查机器是否运转正常。
3、按要求对刀具进行安装调试,上好要切的原材料,用手转动手轮进行试切割,检查切割尺寸及外观,符合要求后检查张力是否合适。
4、按“起动”按扭,慢慢起动直流电机,使速度缓慢上升,直至合适的速度。
5、分切完时缓慢降速至停止,然后取下切好的箔、纸,并填写切箔施工单。
制芯工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术及文明生产要求:
1铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺,不铆偏、不断裂。
2正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ,负箔≤1.0mΩ。
3铆接后的铝箔与引线应垂直成90°±3°。
4开片尺寸误差±0.5(mm)。
5卷绕好的芯包,两引线应平直,角度偏差≤10°,引线无折弯、交叉、开叉,芯子粘结不应散包,但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线,无高低脚。
6进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,前面头发应全戴入帽中,不能在工作间吃一切食物。
7不能赤手接触所有原材料,手套要天天换洗。
2、卷好的芯包应将不良品选出,才能流到下工序。
3、工序质量考核标准:
φ5、φ6芯包合格率:
99.5%
φ8×12~10×13芯包合格率:
99.7%
φ10×16~10×20芯包合格率:
99.8%
φ12以上芯包合格率:
99.9%
二、应会:
1、开机前用酒精布将引线、铝箔、电解纸所经过的部位清洁干净。
2、按生产单正确使用正、负极铝箔、引线及电解纸。
3、正确将正、负极铝箔、电解纸上到机台上。
4、接通电源,调试铆接机、卷绕机,试铆和试卷,经检验合格后,方可连续工作。
5、铆接过程中出现断片,须在接头处作好明显标识,卷芯时应将此产品剔出。
6、换规格时清理干净机台,将剩余的正、负极铝箔、电解纸、引线标识清楚,退回给班长,统一存放。
7、工作完毕,关闭电源,打扫场地卫生。
浸渍工序应知应会
一、应知
1、芯包应100%在105℃±3℃下烘1~2小时才能浸渍。
2、不同型号规格的芯包,所含浸电解液的型号均有不同。
3、含浸参考时间:
φ10×12壳号及以下芯包浸30~40分钟。
φ10×16~φ13×20芯包浸一小时左右。
φ13×25~φ22×40芯包浸1:
30~2:
00小时。
以芯包浸透为准。
4、含浸后的芯包,芯包不能起塔形,甩干应适中,以芯包底部
用手捏压,有少量电解液聚积为合格。
5、甩干后的芯包,芯包外包纸不得弄破,引线不能弄弯曲。
6、含浸后的芯包应抽测容量、损耗并作好记录。
7、不能赤手抓芯包,操作时手套一定要清洁。
8、掉地的芯包,一律作废品处理。
9、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,不能在工作
间吃一切食物。
10、本工序质量考核指标,浸渍后的芯包合格率应达到99.9%。
二、应会:
1、正确使用含浸罐。
2、保持室内清洁,盛装芯包的容器要专用。
3、作好浸渍原始记录。
4、流转单要填定正确并随芯包一起往下流。
5、工作完毕,关闭电源,打扫场地卫生,擦拭设备。
清洗工序应知应会
1、应知
1.1、本工序的工艺技术要求:
1.1.1、不同规格、批次的产品不能混洗,一次只能清洗半筐产品。
1.1.2、清洗液温度控制在50~60℃±5℃,浸泡时间3—5分钟。
1.1.3、注意引线、铝壳的氧化,胶塞的发白。
1.1.4、冲洗时上下、左右来回摆动,不能有电解液、清洗液残留在
引线及胶塞表面上。
1.1.5、清洗时引线不能弄弯曲,铝壳不能碰凹,特别是Φ13以上产品在清洗时用力要均衡,以免碰伤铝壳。
1.2、本工序的目的:
去除产品外壳、胶塞、引线上的电解液和油污及脏物。
2、应会:
2.1、清洗液的配制和更换。
2.2、将产品倒入清洗筐内,放入清洗液中浸泡,然后拿到清水中
冲洗干净,放入热风离心干燥器中烘干。
2.3、干后的产品,放入填写好追踪单或流水卡,流到上套管工序。
2.4、入工作间,穿戴好工作服、鞋、帽,不能在工作间吃一切食物。
2.5、工作完毕,关闭电源、水源,打扫场地卫生。
老炼工序应知应会
一、应知
1、老炼工序的止的和技术要求:
①‘目的’是修补氧化膜,使电容器电性能达到技术要求。
2看流转单,调试各种产品老炼电压。
3应知老炼电压超出工艺范围,过高或者偏低,对产品均有不同程度的影响,甚至造成整批产品报废。
4不同电压的产品不能放在一起老炼。
5常温升到电压后,稳定1小时以上,才能进行高温。
6高温时间一般4~6小时,视产品而定或者根据特殊要求而定。
7高温温温度85℃±3℃或105℃±3℃。
8高温结束后,一般再进行1~2小时常温。
9老炼好的产品最少要放置8小时以上测试,一般要求放24小时后测。
10在老炼过程停电或者排除短路产品的时间要除外。
2、一般产品含浸后7天之内应老炼,高压产品在三天之内,超过时间太长,对产品电参数有不良影响。
3、产品漏电流一次合格率应达到95%以上。
二、应会:
1、在老炼架上加大电流或低电压,将短路产品剔除。
2、根据流转单上标明电压,准确熟练的进行老炼操作,正极接
电源正电位,负极接电源负电位。
3、在老炼过程中,经常用三用表检测老炼电压,确保老炼电压
正常。
4、发现异常情况及时报告品质部及有关人员。
5、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃一切食物。
6、工作结束,关闭电源,打扫场地卫生。
测试分选工序应知应会
一、应知
1、测试分选主要是剔除电参数不合格的产品。
2、电容器的三大参数及单位。
①、漏电流(μA)
②、容量(μF)
③、损耗(%)
3、不同规格、型号的产品不能混在一起测试。
4、手工测试先测容量、损耗,再测漏电,大容量和50V以上的
产品,测完漏电流后充分放电。
5、φ16以上产品,测试时注意不能碰凹外壳。
二、应会:
1、按技术要求将产品的三大电参数设定值输入测试机电脑中,
使之准确分选。
2、手工测试应会根据标准控制好参数指示。
3、换规格时,清理干净工作台面、装料箱中的产品,以免混货。
机器分选的应空走一圈,检查是否还有不同规格产品夹在夹
具上。
4、产品测试时发现异常,如大批量容量大或小、损耗大、漏电
大等,及时报告有关人员。
5、测试合格的产品,填好流转单及产品滞留单,待成品检验。
6、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃一
切食物,工作结束关闭电源,打扫场地卫生。
手工组立工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术要求:
①、胶粒要求贴到芯包端面,不露铝梗,不能上断引线。
②、芯包装进壳时,不能弄破外包纸,胶粒不能高于铝壳,
胶粒上面不能有电解纸。
③、有台胶粒不能上反。
2、根据流程单,确认芯包、胶粒、铝壳符合工艺要求。
3、上胶粒时,芯包不能捏得太紧,使芯包变形,铝箔在里面断
片。
1、掉地的芯包一律作废处理,不得赤手接触芯子,操作时带上清洁手指套或手套。
2、进入工作间,必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽,工作帽应将前面头发全部戴入帽内,不能在工作间吃一切食物。
3、质量指标:
产品合格率99.5%%。
二、应会:
1、操作前必须将工作台面清洁干净。
2、将电容器芯子两引线穿入胶粒的引线孔内,用力上到位,不
能折断引线,将上好胶粒的芯包装进铝壳。
3、换规格时,要清洁干净工作台面,及盛装产品箱。
4、装φ16以上产品要轻丢,不要将产品互相碰凹铝壳。
5、装好的产品,正确填好流程单,才能流到下工序。
手工封口工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术要求:
1、封口尺寸应符合作业指导书上规定,特殊产品应按技术部临时通知执行。
2、引线不能打绞,芯包不能在壳内转动,封口无毛刺,不变形。
3、铝壳卷边处应抠紧胶粒,无缝隙。
4、封口后的产品胶粒不能露出铝壳或者壳底凸。
5、封口底模不能打伤铝外壳,造成较深的痕迹。
6、铝壳不能碰凹。
2、调机后的产品应检验合格后才能连续开机。
3、换规格时,应清理干净工作台面、地面上的产品,避免混货。
4、进入工作间,必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽,不能在工作
间吃一切食物。
5、质量指标:
产品合格率99%。
二、应会:
1、熟练掌握自己所开机器的操作程序。
2、掌握调机方法和机器的保养方法。
3、封口时,经常自检产品质量,发现不合格及时调机。
4、封口出来的产品,应将不合格品选出返工合格。
5、封好口的产品,经抽检合格后,正确填写流程单才能流到下工序。
6、工作完毕,关闭电源,打扫场地卫生,擦拭设备。
手工套管工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术要求:
1、所上套管上的标志要清楚,内容要齐全,不清楚不齐全的套管不能上。
2、不能上反极性,负极引线对准负极标识正中,偏差不能超出负极标识线外。
3、两头留边,底部包过铝壳R倒角处以上,上面包过铝壳封口边,但不能碰到引线,不能起翘、皱折。
2、根据流程单确认产品与套管是否相符。
3、套好管的产品,应将不合格品选出,剖掉重新再套好。
4、进入工作间,必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽,不能在工作
间吃一切食物。
5、质量指标:
产品合格率98%。
二、应会:
1、将产品正确套入套管中。
2、换规格时,清理干净工作台面。
3、套好管的产品,经抽检合格后,正确填写流转单,才能流入下工序。
手工烘套管工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术要求:
1、套管应均匀紧包缩在产品上。
2、产品两头收缩要好,不能起翘。
3、产品烘烤过程翻动时,不能将引线戳伤套管。
2、套管烘烤机温度、速度要调得合适,不能将产品套管烘起洞。
3、进入工作间,必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽,不能在工作
间吃一切食物。
4、质量指标:
产品合格率99.9%。
二、应会:
1、熟练掌握套管烘烤机的操作程序。
2、停止收缩套管机时,应先关加热开关,在10分钟以后再关鼓风传动开关。
3、工作完毕,关闭电源,打扫场地卫生。
机组立工序应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术要求:
①、胶粒要求贴到芯包端面,不露铝梗。
②、芯包装进壳时,不能弄破外包纸。
③、引线不能夹伤,芯包不能在壳内转动,封口无毛刺、不
变形。
④、封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定,特殊产
品应按技术部临时通知执行。
2、根据流程单,确认芯包、胶粒、铝壳符合工艺要求。
3、清楚本机台所生产的产品、规格、型号。
4、组立出来的产品,应将不合格品选出,正确填好流程单,才
能流到下工序。
5、掉地的芯包一律作废品处理,不得赤手接触芯子,操作时带
上清洁手指套或手套。
6、拉弯引线产品,镊子应夹在铝梗处,不能夹在芯包上拉。
7、进入工作间,必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽,工作帽应将
前面头发全部戴入帽内,不能在工作间吃一切食物。
8、工序质量考核指标:
产品合格率:
φ5、φ6产品合格率:
99%
φ8~φ10产品合格率:
99.5%
φ13产品合格率:
99.8%
二、应会:
1、熟练掌握自己所开机器的操作程序。
2、掌握常用的调机方法(如打弯脚、封口尺寸)。
3、掌握机器的一般保养方法。
4、操作前必须将料盘、过道用酒精布清洁干净,才能放入芯包。
5、换规格时,应将机台清理干净,不能混产品。
6、开机时,试开几只产品,检测合格后才能正式开机。
7、操作时经常自检产品质量,发现不合格马上停机待修。
8、工作完毕,关闭电源,打扫场地卫生,擦拭设备。
芯包回收应知应会
一、应知
1、本工序的工艺技术及文