净化车间设备润滑、点检、保养制度.doc

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净化车间设备点检、润滑保养制度

为了加强和规范点检工作，，依据公司及分厂点检、保养手册，车间特制定本点检保养手册。

1、车间设备简介

净化车间是一个设备密集型车间，车间全部设备388台，其中，三万T95台，七万T293台；主要设备38台，共有主引风机6台，布袋除尘器17台，天车11台，气提4台；闲置设备7台，其中，三万T3台，七万T4台。

2、目的

2.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。

2.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

3、适用范围

本规程适用于车间全部设备。

4、定义和说明

4.1定义

4.1.1点检

是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。

4.1.2点检内容

通常将点检要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法

指采用视、听、触、味、嗅（简称”五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明

4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。

5、职责

5.1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。

5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、

统计和分析以及设备润滑工作。

5.2.1设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

5.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；同时负责设备专检工作。

5.2.3设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作。

5.2.4设备维修人员负责全车间设备的定期点检和巡检、润滑。

6、点检标准

点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。

点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的判断基准。

车间主要设备点检标准、保养标准详见《点检表》。

7、车间设备各类点检周期

7.1日常点检

7.1.1日常点检每天进行一次，由净化运行人员或设备操作人员依据设备日常点检表逐项进行，点检完成后把点检记录写在设备点检记录表上；

7.1.2各工段长每天对所属工段点检工作跟踪检查，并对点检工作进行评价；

7.1.3车间设备技术员或主管领导进行抽查，并作出评价。

7.2定期点检

7.2.1定期点检主要设备每周进行一次，一般设备每月进行一次，由设备维修人员依据设备点检标准、保养标准进行，点检完成后把记录写在点检记录表上；

7.2.2维修工段长应对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价；

7.2.3车间技术员或车间领导对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价。

7.3专项点检

7.3.1专项点检每周进行一次，由设备主管、设备技术员及维修工段长组成专检组，对车间主要设备进行一次全面检查，内容包括设备设备表面卫生及跑、冒、滴、漏等情况；设备完好情况；设备性能及主要技术参数保持情况；设备危险源点控制情况；最后提出整改意见及评价。

8、点检实施

8.1点检前的准备

8.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。

8.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺、卡尺、手钳、改锥等工具。

8.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。

8.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、黄油枪、机油枪等注油工具及棉纱、笤帚等清扫工具。

8.2点检实施的原则

8.2.1设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。

8.2.2润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件等加油润滑。

8.2.3确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

8.3点检实施的基本工作

8.3.1检查。

在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

8.3.2紧固。

防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

8.3.3调整。

及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

8.3.4润滑。

按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。

润滑由维修工按设备保养表执行。

8.3.5清洁。

整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。

设备表面清扫由设备操作工和执行，设备控制柜及主要部件由维修工操作和执行。

8.3.6整理：

是设备保持完好的一项重要工作，主要对设备的电揽凌乱、机械变形等恢复原状，由设备维修工进行。

8.3.7更换：

对设备上功能缺失暂时不能修复使用的备品备件进行更换，对变质的油脂进行更换以保持设备各项功能的完善，更换重要部件（价值在500元以上）必须征得设备技术员或设备主管领导的批准。

8.4点检、润滑保养操作要领

8.4.1使用游标卡尺时要先确定零位偏差，如有偏差要依据测量值进行增减以确定实际值。

8.4.2使用扳手紧固时，如采用力矩扳手，标准值要赋值。

8.4.3轨道中心线位移测量时要参照墙面作标准，并将参照点固定。

8.4.4车轮纶缘啃轨时，用线锤或水平仪确

定具体偏移的轮和偏移方向，并现场调整，直到纵向水平。

8.4.5制动器弹簧是否有较大塑性变形，以自由高度H0为基准，变形量大于5%为失效，运算单位为“mm”。

8.4.6钢丝绳磨损测量时，测量区域在动滑轮上磨损部分范围内选取2m，分段测量三次，以三次平均值和积差作为测量值判断是否合格，判断公式为d-d1/d＜7%（d为原钢丝绳直径，d1为实际负丝绳直径），在局部如有明显磨损现象，且d-d1/d＜7%的钢丝绳判为不合格，要强制更换。

在具体执行过程中，钢丝绳标准要量化（如：

∮18的钢丝绳，在点检标准中直接标明数值为∮≥16.74mm）。

8.4.7需要试车判断的点，一定要有天车工的配合，不能私自违章开车。

8.4.8钢丝绳润滑时要用光滑的硬塑材料或木质材料将表面油污刮干净，再按要求涂上润滑脂。

8.4.9轴承润滑时要定期（建议6个月）打开观察润滑油消耗情况，估算消耗周期，在规定润滑周期内添加润滑油。

8.4.10减速器、液压推动器添加润滑油时要确定在用油质是否合格，如果油质变质，则需要将其放出，并用柴油或汽油清洗干净，再注入定量的、合格的油质，杜绝出现过量或过少加油。

8.4.11驾驶室、配电柜内电气元件安装螺丝紧固，电气连接点螺丝紧固，在停电状态下，用改锥、手钳或其他专业工具抽检。

并仔细观察有无破损。

8.4.12在运行状态下，用红外线测温仪对电机轴承、机身进行温度测量。

用钳形电流表对电机电流进行测量，参照钳形电流表操作说明进行。

并有人监护。

8.4.13电气绝缘用500型摇表测量，如有异常情况，应将部位连接点断开（如电机、电阻器），分段测量，正确判断异常部位，参照摇表操作说明进行。

并有人监护。

8.4.14在进行天车限位试车检查时，要有天车工配合，合理调整限位间隙（距离）。

8.5发现问题或隐患的处理方式

8.5.1、立即停机。

点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班班长或设备技术员及设备副主任，经共同确认后，必须立即停机维修。

立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。

生产运行中一般采取临时紧急维修。

8.5.2、紧固或调整。

对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

8.5.3、延期维修。

对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员统一安排进行维修。

8.6点检信息的沟通（传递）

8.6.1维修班组间的信息沟通

8.6.1.1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检表》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。

8.6.1.2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检表》，了解生产设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。

8.6.2维修班组和设备主管人员的信息沟通

8.6.2.1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知维修工段长（当班值班长）并上报设备技术员及设备副主任。

8.6.2.2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。

8.6.2.3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》，对于需要监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知维修班组。

8.6.3设备操作工间的信息沟通

8.6.3.1、交班设备操作工认真填写《设备点检记录》和《设备运行记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。

8.6.3.2、接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》和《设备运行记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。

8.6.4设备操作工和维修班组间的信息沟通

8.6.4.1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。

8.6.4.2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，通知当班班长并由班长通知维修工。

8.7点检记录管理

8.7.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。

8.7.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。

8.7.3点检结果经确认和说明后，必须签字。

8.7.4点检完毕后，点检员应将点检记录妥善保存并定期上缴。

8.7.5点检记录存放期：

2年

8.8记录分析和利用

8.8.1即时分析：

指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：

1、设备总体运行状况

2、需随时关注的故障隐患

3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目

4、确定设备维修所需的零部件。

8.8.2定期分析：

指设备技术员每月、每季度结合《设备运行记录》，对点检记录进行分析，至少应包括以下内容：

1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）

2、点检人员的积极性、心态等主观因素

3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见

4、设备点检的经验和不足

8.9点检改进

8.9.1根据点检记录的定期分析结果，确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。

8.9.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简单的维修不能避免的，提出技术改造计划。

9、本手册此发布之日起执行。

此制度自发布之日起执行。

编写：

张金强审核：

屈忠成批准：

宁景胜

净化车间

2010年8月