磨煤机大检修作业指导书.docx
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磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大修检修作业指导书
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阜康能源热电厂检修车间
目录
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5安全措施1
6技术措施2
7环境保护措施2
8备件和工具2
9工艺流程4
10检修要求5
11碾磨件及内部零部件拆卸与安装9
12内部部件的维修11
13质量验收记录17
14备品备件检验记录25
15完工报告单26
检修作业指导书
11 目的
11.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于新疆中泰大检修工作.
13 作业条件
13.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
13.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
13.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
13.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
13.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
13.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
13.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
13.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
13.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。
15 安全措施
5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。
5.2对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。
5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。
5.4检修磨煤机周围设围栏。
5.5搭设的脚手架牢固可靠。
5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。
5.7禁止与检修无关人员进入现场。
5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。
5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。
5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。
5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。
5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。
5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
6技术措施
6.1阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。
6.2确定检修技术标准制定检修方案。
6.3学习检修工艺及质量标准。
6.4联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。
6.5严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。
6.6工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。
6.7质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。
7环境保护措施
7.1检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。
7.2检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。
7.3每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。
7.4检修人员在检修时戴好防尘口罩。
7.5每天完工后，做到工完料尽场地清。
8备件和工具明细
8.1专用工器具
序号
名称
型号规格
数量
□1
衬瓦吊具
1件
□2
辊套吊具
1件
8.2常规工具
序号
名称
型号规格
数量
□1
管钳
0-300
1把
□2
活口扳手
10′、12′
各1把
□3
梅花扳手
32-3630-32
各1把
□4
电动扳手
S41S50
各1台
□5
铜棒
Φ30×300
1把
□6
榔头
3磅
1把
□7
敲击扳手
S41S50
1把
□8
倒链
3t
1台
□9
钢丝绳
2m、4m
5根
□10
枕木
250×250×2000
4根
□11
梅花扳手
17-1919-22
各1把
□12
内六角扳手
S6S8
各1把
□13
板锉
1把
□14
榔头
12磅
1把
□15
剪刀
1把
□16
一字螺丝刀
1把
8.3仪器与仪表
序号
名称
型号规格
数量
□1
百分表
0-10mm
4个
□2
百分表架
2付
□3
游标卡尺
0-200mm
1把
□4
深度尺
0-200mm
1把
□5
千分尺
0-25mm
1把
□6
内径千分尺
0-500mm
1把
□7
外径千分尺
225-250mm
1把
8.4材料清单
序号
名称
型号规格
数量
□1
生料带
2盒
□2
耐油石棉垫
δ=3
3kg
□3
密封胶
704
20盒
□4
黄铜皮
δ=0.10-0.40mm
各0.2kg
□5
破布
5kg
□6
塑料布
5kg
□7
耐油胶皮
δ=3
5kg
□8
记号笔
6个
□9
胶皮手套
10双
□10
松动剂
5瓶
□11
砂纸
60目
6张
□12
砂纸
100目
6张
□13
青稞纸
δ=0.10-0.30mm
各0.2kg
□14
磨煤机专用盘根
25×25
20kg
□15
磨煤机专用盘根
22×22
20kg
□16
磨煤机专用盘根
20×20
10kg
□17
磨煤机专用盘根
16×16
10kg
□18
磨煤机专用盘根
14×14
5kg
□19
磨煤机专用盘根
6×6
5kg
8.5备件清单
序号
名称
型号规格
数量
1
磨辊辊芯
ZGM65G
3件
2
磨辊辊套
ZGM65G
3件
3
衬瓦
ZGM65G
1套
4
磨辊架防磨板
ZGM65G
6件
5
辊架防磨板
6件
6
碳晶环
4套
9工艺流程
磨煤机检修流程
—准备工作→
—磨煤机内部检查检查、维修→③—磨煤机煤粉管道弯头更换→④—磨煤机分离器移走与检修→⑤—拆
卸压架装置→⑥—吊出磨辊组件→⑦—磨煤机煤粉管道弯头更换→⑧—磨辊维修及安装→⑨—高压油站滤网清理→⑩—稀
油站双室滤网清理→⑾—磨煤机磨盘及衬瓦检查→⑿—安装磨辊密封风管道→（13）—机座密封弹性环检查→（14）—压
架与铰轴装置的安装→（15）—拉杆加载装置安装→（16）—分离器回装→（17）—磨煤机风室检修→（18）—磨损严重
的弯头更换→（19）—液压油站检修→（20）—稀油站检修→（21）—磨损严重的弯头更换→（22）—磨煤机试运
10检修要求
序号
部件
维护要求
检修、更换要求
1
分离器的操作器
检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。
注油时间：
调整折向门开度和磨煤机检修时完成。
2
分离器折向门
检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。
折向门轴注油孔注润滑油脂。
门板检查周期：
3000－4000小时一次。
注油时间：
调整折向门开度和磨煤机检修时完成。
折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换折向门。
3
分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板
检查内锥体、支撑板的磨损情况。
检查时间：
磨煤机解体检修期间。
支撑板磨损后应贴板加固
4
回粉挡板
检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。
检查周期：
1000－2000小时一次。
门板磨损严重或关闭不严时更换新门
5
导向装置
检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值（非承力面3~5，承力面间隙为0）。
检查导向块磨损情况。
检查周期：
2000小时一次。
导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。
6
铰轴装置
检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。
检查时间：
磨解体检修期间
如果磨损严重、变形更换新件
7
机壳防磨护板
检查机壳防磨护板的磨损情况。
检查周期：
2000小时一次。
上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。
8
辊架防磨护板
检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。
检查周期：
2000小时一次。
防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换
9
磨辊油位
检查油封、各丝堵处是否漏油。
打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。
检查测量时间：
1000－2000小时一次（可随化验取油同步进行）。
10
辊套、衬板
测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。
检查周期：
1000小时一次
只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。
翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。
衬板随同辊套更换
11
磨辊油封
油封检查在磨辊解体时进行。
油封使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。
12
橡胶O形圈
检查在磨辊解体时进行。
一般使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定。
13
油封轴套
解体磨辊时检查轴套外表面情况。
轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。
14
磨辊轴承
磨辊解体时检查以下内容：
轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。
出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。
15
旋转喷嘴和粗粉导流环处间隙（6±2）
检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。
检查周期：
3000小时一次。
16
旋转喷嘴
检查喉口磨损情况。
检查周期：
3000小时一次。
喉口磨损严重，石子煤排量增多，更换新喷嘴。
17
粗粉导流环
检查粗粉导流环磨损情况。
检查周期：
3000小时一次。
磨损严重时应进行更换。
18
刮板装置
检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。
如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。
检查周期：
1000小时一次。
当刮板调整余量过小，更换新刮板。
19
一次风室
检查是否积煤，启磨前长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。
20
机座密封装置
检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。
碳精环磨损后，造成一次风严重外漏时，进行更换。
21
磨辊密封风管关节球轴承
检查球轴承和套筒的磨损情况。
检查周期：
2000小时一次。
当磨损严重，影响磨辊密封。
更换轴承和套筒。
22
拉杆加载装置
检查密封环、关节轴承处有无损坏及磨损情况。
如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。
23
各处密封
首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。
如密封处有泄漏应及时进行处理。
24
螺栓、螺母、垫片
首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。
检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。
尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必须检查尼龙部位。
是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。
板边止动垫片只能使用一次。
25
齿轮油、磨辊油、液压油
定期检查，化验油的品质。
油的使用、更换见《磨煤机润滑油脂一览表》，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。
加油时应用过滤精度6μm的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。
26
加载油缸装置
首次启动后及首次运行100小时后，应检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况。
以后每隔500小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。
27
高压油站和润滑油站
首次启动后及连续运行100小时后，应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
以后每隔500小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。
28
保护装置
在每次投入运行前应检查所有电气开关，联锁装置的功能，以后每隔2000小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。
11碾磨件及内部零部件拆卸与安装
磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见附表1。
11.1分离器的拆卸与安装
11.1.1联系电气、热工人员拆去与设备连接的所有导线及管道
11.1.2拆开消防蒸汽引入管道法兰螺栓置指定位置
11.1.3拆除落煤短节置指定位置
11.1.4拆除分离器出口输粉短管、弯头绕性接头、密封圈，分别放置指定位置
11.1.5拆开分离器与机壳间的连接螺栓
11.1.6拆下通向分离器顶部的梯子及活拦杆
11.1.7拆开密封风管道的连接及消防管路的连接
11.1.8将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆开
11.1.9起吊分离器，放在适当的位置
11.2压架及拉杆的拆卸与安装
11.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
11.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板
11.2.3拆去拉杆上连接卡套、拉杆上下密封、拉杆测量标尺装置
11.2.4旋入吊耳吊出拉杆，注意保护油缸
11.2.5检查拉杆磨损情况，超标更换
11.2.6起吊压架与磨辊，放在适当的位置
11.3磨辊的拆卸与安装
11.3.1拆下磨辊的垂直密封风管道
11.3.2固定磨辊，拆除磨辊与压架连接螺栓，将压架放在适当位置
11.3.3检查磨辊架、防护板、铰轴装置磨损情况，超标更换
11.3.4拆除磨辊轴承端盖，检查轴承润滑油油质及油位，清洗油室更换润滑油
11.3.5检查磨辊辊套磨损情况，修复或更换
11.3.6回装磨辊，连接磨辊与三角架。
将螺栓用钢筋连接并焊接，防止螺栓松动
11.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装
11.4.1清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物
11.4.2做磨环相对传动盘的位置记号及衬板排列
11.4.3将三个吊环装到磨环上吊出磨环并放在适当位置，卸下压紧螺栓可拆衬板
11.4.4拆除刮板装置，放置指定位置
11.4.5检查刮板损坏情况，超标更换
11.5减速机的拆出与安装
11.5.1准备工作
a.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤
b.打开机壳中间钢板上顶传动盘的四个孔盖
c.架好专用工具
11.5.2在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油
11.5.3稀油站各放油口放油
11.5.4拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘
11.5.5拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出联轴器螺栓
11.5.6拆卸电机地脚螺栓、顶丝座
11.5.7起吊电机放置指定位置，并对电机底座垫片做好标记
11.5.8拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓
11.5.9顶起传动盘
a.准备工具：
四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵
b.安装顶传动盘的四个支架
c.把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
11.5.10拖出减速机
从电动机侧方向拖出减速机
需准备工具：
四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ（10-16）x600光滑圆钢若干条。
从电动机侧方向拖出减速机
a.清理电动机台板。
b.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。
把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。
注意：
a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
b.拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
12内部部件的维修
磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。
12.1减速机的维修
12.1.1拆除减速机顶部盖板所有螺栓，将盖板吊置指定位置
12.1.2将推力瓦逐一做好标记，以便回装，拆除推力瓦连接螺栓
12.1.3将推力瓦放置指定位置，并清洗干净，检查是否完好
12.1.4将行星齿轮吊出，检查内部轴承及行星齿轮是否完好
12.1.5检查内齿轮是否磨损
12.1.6回装时注意一轴、二轴之间间隙在0.25-0.35mm之间
12.2磨辊的维修
12.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
12.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
12.2.3磨辊的拆卸
12.2.3.1准备好拆卸工具
12.2.3.2拆卸辊架防磨板
12.2.3.3拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
12.2.3.4拆卸辊架
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：
拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm，则应更换新辊架。
12.2.3.5轴承拆卸
卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
12.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
12.2.3.7磨辊密封件的检查
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
12.2.4磨辊的组装
12.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查：
对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：
轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
12.2.4.2磨辊轴承及油封的组装
把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；
把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；
将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；
装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；
调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；
把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；
用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；
将组装好的辊芯冷却下来；
检查轴承是否转动灵活；
用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；
在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；
注意：
轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。
密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；
调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；
卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；
在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
12.2.4.3气密性试验
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。
试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
气密性试验合格要求：
试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
12.2.4.4辊套安装
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
12.2.4.5辊架安装
清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；
把辊
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