经济适用房项目水暖施工组织设计#北京.docx
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经济适用房项目水暖施工组织设计#北京
目录
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况及特点……………………………………………………2
三、主要施工技术与管道安装…………………………………………5
四、水暖施工安排………………………………………………………15
五、质量要求……………………………………………………………16
六、质量保证措施………………………………………………………18
七、专项技术及质量控制保证措施……………………………………19
八、人员管理……………………………………………………………20
九、安全注意事项………………………………………………………20
一、编制依据
（1）.设计图纸
（2）.施工验收规范《建筑给排水采暖工程施工及验收规范》。
（3）.图集及其他相关图集《通风与空调工程施工质量验收规范》。
（4）.图集91SB、07FK01～02。
07FS02。
二、工程概况及特点
1、工程名称：
北京大兴区三合庄经济适用住房项目4#、5#住宅楼、1#地下车库、2#配套公建
2、建设单位：
北京京南住房开发有限责任公司
3、设计单位：
北京华创天中工程设计咨询有限公司
4、监理单位：
北京正方建设监理有限责任公司
5、施工单位：
北京天恒建设工程有限公司
6、工程地点：
大兴区黄村镇三合庄
7、工程概况及特点：
1）本工程为大兴区黄村镇三合庄经济适用住房项目4#、5#住宅楼、1#地下车库，主楼为全现浇剪力墙结构，地上十六/二十一层（不含顶层楼梯间机房）结构标高为60m，地下车库为全现浇框剪结构，配套公建地上三层；建筑面积4#楼18419.3m2；5#楼13827.7m2；1#地下车库6927.9m2；2#配套公建2160m2；总建筑面积为41334.9m2，主楼、公建地下二层，车库地下一层，基础分为：
主楼为钢筋混凝土筏板式基础，车库为钢筋混凝土梁筏基础
本方案包括给排水、消防、采暖及通风系统。
2.1采暖系统
本工程采暖热源为小区换热站集中供暖。
住宅采暖热媒为85℃/60℃热水。
采暖系统定压及补水由热交换站解决。
采暖系统低区工作压力0.42Mpa，高区工作压力0.80Mpa；热量表采用超声波热量表；所有散热器采用PBD2-600-8散热器。
采暖立、干管采用热镀锌钢管。
住宅采暖系统埋设垫层内，部分采用PB管，与散热器连接的明装管道采用铝合金衬PB阻氧管材。
管道保温采用离心玻璃棉保温管壳，DN50以下厚度为50mm，DN70~DN150厚度为60mm。
2.2通风系统
地下一层有外窗的设备用房均采用自然通风；厨房卫生间设机械排风系统，预留防回流构造通道。
防排烟系统采用：
具备自然排烟条件的防烟楼梯间和合用前室（封闭楼梯间）采用自然排烟；不具备自然排烟条件的防烟楼梯间前室设置消防正压送风系统。
1#地下车库及4#楼人防部分设平战结合通风系统。
地下车库设机械通风系统、消防排烟及补风系统。
穿过防护密闭墙的风管，应采取可靠地防护密闭措施，防护密闭管应在结构施工中一次预埋到位。
做法按照07FK01～02图集。
2.3空调系统
冷凝水设专用立管集中排放，管材使用UPVC塑料管粘接。
2.4给水系统
地下车库由市政直接供水。
4#、5#楼供水分为三个区，三层以下为低压区，由市政给水管直接供水4-11层为中区，12-21层为高压区，5#楼地下二层的生活泵房的无负压供水设备二次供应。
另4-8层及13-17层加设比例可调式减压阀。
给水系统主干管及立管选用衬塑钢管，丝扣连接。
户内所有给水支管采用PPR塑料管，热熔连接。
2.5热水系统
本工程热水由屋顶太阳能为热水水源，立管设置在管道井内，在7层及14层设置减压阀组，9层回水立管设置循环水泵，地上层住宅在管道井内设置立式水表计量。
热水系统主干管及立管选用衬塑钢管，丝扣连接。
户内所有给水支管采用PPR塑料管，热熔连接。
2.6中水系统
本工程采用市政中水作为水源，由市政引入一根DN100的给水管，引入小区内始端处设水表等给水构件。
中水加压泵房设置在小区3#配套公建地下二层。
地上层住宅在管道井内设置立式水表计量。
4#、5#楼供水分为三个区，三层以下为低压区，由市政给水管直接供水；4-12层为中区，13-21层为高压区，另4-8层及13-17层表前加设比例可调式减压阀，防止超压。
中水系统管道宜采用承压塑料管、复合管和其它的给水管材，不得采用非镀锌管材。
2.6消防系统
本小区采用集中消防给水系统，消防水池及消防泵房设置在5#楼地下二层，屋顶消防水箱设置在5#楼屋顶，16层以下采用减压稳压消火栓。
室内消火栓管道采用镀锌钢管DN≤80采用丝扣连接，DN>80采用法兰或卡箍连接。
2.4排水系统
本工程排水采用污废合流制，首层以上污废水重力自流排入室外污水管；地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外室外污水井。
压力排水管道采用焊接钢管连接，生活污水首层独立排水采用UPVC排水塑料管粘接，二层以上排水采用W型排水铸铁管，卡箍连接。
屋面雨水经室外雨水管排至室外散水。
雨水管道采用UPVC塑料管，按照CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》设置伸缩节，伸缩节最大间距不大于4m。
三、主要施工技术与管道安装
3.1主要施工技术
（１）管螺纹连接
采用螺纹连接的管道，螺纹加工和连接的方法要正确，不论手工或机械加工，加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺。
断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。
接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。
连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。
各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。
（２）钢管焊接连接
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。
焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。
（３）法兰连接
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）UPVC排水塑料管粘接
UPVC排水塑料管采用粘接，粘接前应用干净的布清洁管材表面及承插口使被粘接面保持清洁，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并应保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3分钟，防止接口滑脱，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。
冬季施工时，固化时间应适当延长。
（6）热熔焊
塑料管道采用热熔连接,管材切割应使用塑料管专用剪，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。
然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。
当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，接头可以调节校正，但严禁旋转。
3.2施工方法
（1）预留配合
为保证主体结构完整性，水暖系统的预埋、预留原则是：
位置准确，利用率90%以上。
混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。
本刚性防水套管为II型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm。
本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和《图纸审查记录》，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、
尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。
注意穿墙套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入混凝土。
混凝土楼板上，预制铁模盒依据右图施工。
刚性套管的安装：
刚性防水套管用于穿越地下室外墙。
外墙钢筋绑扎时，根据设计的标高、坐标找出套管的位置，然后把套管固定好。
套管比穿越管大二号，长度与内外墙面齐整，确定方位和水平，管内临时用灰袋封严，以防止混凝土进入套管内。
柔性防水套管用于管道穿越消防水池及雨水收集池池壁。
3.3管道安装
（1）给水、中水及热水
施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。
给水管道干管及立管采用钢塑复合管，中水管道干管及立管采用镀锌钢管，均采用丝扣连接。
埋地管道及支管采用PPR塑料管热熔连接。
立管管卡安装:
安装楼层小于或等于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.5m-1.8m，2个以上管卡可均称安装。
支架安装要求位置正确，平直牢固，吊杆垂直，排列整齐，支架与管子接触紧密，紧固件大小与管径匹配。
给水及中水支管采用PPR塑料管埋地敷设，埋地垫层内敷设应预留使用管槽，使用专用塑料管卡进行固定，也可用金属管卡固定，金属管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔开，管卡间距为800-1000mm。
并不宜过大或过紧。
管道经二次试压后方可补槽。
管道穿剪力墙及隔断板时，应设置金属套管，管道接口不得设置在套管内。
连接操作：
根据所需管材尺寸，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑无毛刺，保持管口圆度。
对管材端部及管件熔接口表面擦拭干净。
，根据熔接长度在管材端头作出标记，达到加热温度后，将管件、管材分别插入加热头，达到规定的加热时间后，立即把管材、管件从热熔机上取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处挤出的熔塑形成有加强和密封作用的熔瘤环，熔瘤环应丰满、规则、整齐，其高度不应超过管件外壁。
在规定的保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不得旋转。
管材不允许用现场加热的方法进行弯曲，两管交叉敷设时，应先剔除一条35（宽）×30（深）×300（长）mm的凹槽。
带铜镶件的塑料管件，在安装过程中，应缓慢进行、用力适度，不可用力过猛，拧得过紧，不允许金属和塑料界面分离。
安装后的管道开口处应及时用塑料丝堵封堵。
敷设在地面的管道应及时保护，并设置警示性标牌。
阀门安装:
安装前应做强度和严密性试验，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
水表安装：
给水及中水水表均采用IC卡智能水表，水表安装高度距地0.25-0.75m，水表前应有不小于8倍管径的直管段
热熔方法：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
表35
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（2）排水管道安装
工艺流程：
安装准备 预制加工 支架安装→ 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
排水干管采用机制铸铁管法兰连接，立管及支管采用U-PVC排水塑料管。
管道安装前，先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。
（1）干管安装：
排水干管采用机制铸铁管法兰连接，首先对照图纸查看管道预留套管及预留洞的位置及标高是否正确，确认无误后根据设计要求制作支、吊架，按照管道坡度将预制好的支吊架安装固定，然后将预制好的管道吊装，将管道调直找正，紧固螺栓。
并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
（2）立管安装：
立管采用UPVC内螺旋消音塑料排水管安装。
先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。
管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。
（3）支管安装：
横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
（4）管道铸洞：
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。
铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。
（5）管道支架安装：
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。
（6）管道坡度必须符合设计要求。
UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
锯管工具宜选用钢锯，割刀，端口平整并垂直与轴线，断面处不得有任何变形，插口处应用锉刀锉出15°-30°倒角，坡口应用砂纸打毛，在进行粘接。
机制铸铁管地埋安装时，管沟应夯实，严禁安装在未经夯实或冻土上。
按照验收规范找好坡度，严禁倒坡。
（7）地漏安装：
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。
地漏定位后，楼板四周缝用1：
3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1：
2：
4豆石混凝土填实。
（8）隐蔽或埋地的排水管道:
管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（9）通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（10）、PVC-U管道阻火圈的设置与安装：
阻火圈的设置：
根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：
a明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
b明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
c横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
d排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。
阻火圈的安装：
目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
（3）消火栓管道及消火栓箱安装
（1）管道焊接：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（2）立管管卡安装:
安装楼层小于或等于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.5m-1.8m，2个以上管卡可均称安装。
支架安装要求位置正确，平直牢固，吊杆垂直，排列整齐，支架与管子接触
紧密，紧固件大小与管径匹配。
（3）管道连接:
管道法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（4）干管安装：
干管明装时每层楼板要预留孔洞，干管可随结构穿入，以减少干管接口。
（5）消火栓支管安装:
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（6）消防管道试压:
消防管道试压可分层分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
管道安装完毕试压后做防腐处理。
（7）消火栓的安装应符合下列规定：
a栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜；
b阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3㎜
c安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
（8）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（4）采暖管道及散热器安装
由于室内铺设管道采用PB塑料管，且两组散热器之间埋设无接头管道。
故应与土建做地面的密切配合，首先预留暖沟的位置，然后将管道放入沟内，用水平尺找好坡度，固定牢固，带水压。
并派专人看护，防止管道破裂及倒坡。
先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。
根据图纸和实际尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。
穿墙、穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。
分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。
供水立管末端加自动排气阀。
检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。
（5）雨水及空调冷凝水管道安装
雨水管安装：
采用UPVC管安装，离地1m处安装检查口，安装垂直，支架间距合乎要求，牢固无松动，沿口下设置雨水斗沿沟上设置球形篾子雨水帽。
安装后做通水试验，操作程序自下而上，先立管，后支管。
焊接法兰片时，必须要注意平直，以便安装能达到竖直。
墙上支架必须要牢固。
空调冷凝水管：
空调冷凝水管采用UPVC管，立管DN50，支管DN32，管卡间距2m，伸缩节间距不得超过4m。
穿空调板的每层安装一个管卡并且设置伸缩节。
（6）管道防腐：
管道安装前应做好除锈防腐工作，进场的管材按要求进行内外壁除锈，刷防锈漆，堆放整齐，由现场质量员把关，本工序不合格的管子严禁安装。
管道和支架刷漆时必须保持表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
给水、中水及热水管道保温及防结露采用难燃B1级橡塑海绵，外缠防火塑料布。
采暖管道干管及立管均做保温处理，采用离心玻璃棉管壳，DN≦50时保温厚度为50mm，DN≧70时保温厚度为60mm。
所有管道处理完后，均用色标或文字形式注明管道类型，并用箭头表示水流方向。
四、水暖施工安排
4．1．总体安排
1.在施工准备阶段积极编制单项施工方案。
2.在施工准备阶段抓紧预埋管剂的选型和采购进货。
保证结构底板施工时，管材已运进现场。
3.在施工准备阶段，抓紧预留洞、预留套管施工图纸自审工作，保证进入结构施工阶段管路预埋工作的进行。
4．2．结构配合阶段
1．在地下结构施工阶段，分段进行配合预埋工作的施工作业。
2．在地上结构施工阶段，进行结构的预埋、预留工作，并开展地下管线施工。
3．设备材料的选型应完成并已订货，供货长的已提前完成选型和订货。
4．结构施工期间，产品应已完成送审和订货。
4．3．安装调试阶段
1．开始施工工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
2．组织各系统的各种试验。
3．做好各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。
4．大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
五、质量要求
（1）．管道的水压试验必须符合施工规范的规定。
（2）．管网的水压试验应符合规范规定。
（3）．管道的坡度应符合设计要求，本管路无坡度。
管道的接口应平直、无弯曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（4）.镀锌碳素钢管连接接口漏丝2～3扣，防腐良好，无焊接，无外露油麻。
（5）.法兰连接，要求对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母分布在同侧，衬垫材质符合要求。
（6）.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和规范的规定，方向位置准确，连接牢固启闭灵活。
（7）.管道的防腐要严格按照设计要求施工。
（8）.排水管道施工前必须做灌水试验。
（9）.排水管道的坡度要符合设计要求。
（10）.热力管道的固定支架、滑动支架的位置和构造必须符合设计要求。
（12）.热力管网竣工后要进行冲洗。
（13）.管道的坡度应符合设计要求。
（14）.管道的防腐保温应严格按设计要求处理。
（15）.阀门等管件的安装要进行调直。
（16）.焊接钢管要进行调直。
（17）.丝扣连接清净麻头，外露两扣，做好防腐。
（17）.焊口平直度，焊缝加强面符合要求。
（18）.法兰对接平行，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致，且不大于螺杆直径，螺母在同一侧。
（19）.弯管的椭圆率允许偏差8%。
（20）.管道支吊架构造正确，埋设整齐、牢固。
（21）.给水支横管有2‰～5‰的坡度。
（22）.排水管坡度，坡向要按设计要求。
（23）.地漏低于排水表面5mm，坐标偏差10mm。
（24）.坐便器等各个连接口严密不漏，安装稳定，高度一致。
（25）.管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
（26）.管道的对口焊缝处弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
（27）.管道坡度按设计要求做，实际施工时，考虑放气阀位置，移放在厨厕，可与设计洽商，改变坡向。
（28）.楼板内套管应符合569#文的规定，厨厕间高出地面50mm，居室高出地面20mm，比管道大两号。
套管上可加装橡胶护口。
（29）.穿墙套管与墙齐平，比管道大两号。
（30）.管道距墙，灯叉弯弧度应一致。
（31）.散热器安装前应做水压试验。
（32）.散热器应安装稳固，距墙、垂直度、弯曲度符合规定，卡子位置正确，牢固。
（33）.立管卡高度一致，距地1.5m。
（34）.防水套管严格按91SB图集施工。
（35）.焊接钢管要作好除锈、清洁工作。
（36）.支、吊、托卡架也要作好除锈防腐工作。
（37）.管道、散热器表面光洁，银粉色泽一致，无麻面，流坠。
（38）.
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