质量管理部门主要岗位的工作职责.doc

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一：

质量管理部门经理

1：

制定质量方针，确定质量目标，编制质量管理规章制度并监督实施。

2：

全面负责质量管理体系的制定和管理，组织实施质量管理体系的审核和认证工作。

3：

参与新产品的设计、验证和确认。

4：

负责生产过程中原材料、半成品、成品的质量监督及出厂检验工作，进行产品质量跟踪。

5：

对生产、检验记录进行归档管理。

6：

召开现场质量工作会议。

7：

负责就质量管理有关事宜与各级质量监督部门联络。

8：

对所属人员的工作进行监督和评价。

9：

制定年度质量工作培训计划，对全体员工进行质量培训。

10：

代表质量管理部门对上级主管部门负责。

二：

质量控制主管

1：

根据企业整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全过程质量状况。

2：

制定产品质量检验、产品信息流程反馈和统计工作标准。

3：

监督工艺状态，根据生产需要改变工艺参数，并跟踪确认工艺参数对产品质量的影响，论证其合理性。

4：

定期评估质量控制方案。

5：

总结产品质量问题并督促相关部门及时解决。

6：

处理客户反馈意见，并依据反馈意见及时进行质量改进。

7：

跟踪产品的使用情况并提供改善意见。

三：

质量检验主管

1：

制定质量检验计划。

2：

主持来料检验及出货评审工作。

3：

设计质量检验体系，拟定质量检验的工具表单和工作流程。

4：

签署质量鉴定与判定意见。

5：

保存工序检验的检查、测试报告。

6：

分析工序检验的每日、每周和每月报告。

7：

在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品流向下道工序。

8：

向质量管理部门奖励提出有关改进方法，防止在工序检验中发现的不合格现象重复发生。

四：

质量工程师

1：

分析工序能力，进行质量改进。

2：

参与新产品的开发和试制，制定相应的质量计划。

3：

协助质量控制主管及质量检验主管，制定进料、在制品以及成品质量检验的规范。

4：

设计质量管理办法，并督导执行。

5：

监控供应商的供货质量，并指导其进行质量改进。

6：

制作质量检验样品。

7：

研究质量异常，调查客户抱怨，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施。

8：

校正与控制量规、检验仪器。

五：

进料检验员

1：

执行进料检验程序。

2：

识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议。

3：

通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果。

4：

拒收进料中的不合格材料。

5：

放行经检查合格的材料。

（核达利进料检验职责）

1：

依据标准判定供应商外协来料及自制半成品的良品与不良品的检测状态。

2：

依据判定的结果并正确进行标识（标识合格、不合格及其他状态）。

3：

将检验及标识的状态予以记录（IQC检验报告）。

4：

按AQL及MP文件对物料进行判定和抽验。

5：

针对出现不合格情况通知采购部联络供应商改善。

6：

对于质量问较严重的出具品质异常联络单或纠正预防措施单进行反馈并跟踪改善结果（查看后续同种物料检验结果。

）

7：

将每日所检的物料及时统计至IQC日报表（前日报表于次日10：

00前呈交）。

8：

将每月检验的物料及时统计至IQC月报上面并及时传递相关部门，以便能及时了解供应商的供货情况。

（每月5日之前将月统计完成）

六：

制程检验员

1：

执行生产线巡回检验程序。

2：

识别和记录产品的质量问题。

3：

制程中问题点的研究和分析。

4：

控制生产中检查出的不合格品，避免其流向下道工序。

5：

放行检查合格的产品。

（核达利IPQC工作职责）

1:

对生产首件（主要为组装和包装），包括插件、印字、浸锡和包装进行核对正确。

2：

按巡检报表对现场人、机、料、法、环进行巡检。

3：

对产线进行5S检查（包括设备的设定；保养及校机等情况）和自身工作场所的5S自检工作。

4：

对于OQC抽检不良的问题点及时了解并做后续跟踪。

5：

每2H巡检一次。

6：

对于巡检合格的工序后续又再出现批量不良或同种问题≧5%以上的不良情况进行后续处理。

7：

对第一次不符合工艺的操作及时向现场管理人员提出（产线拉长或者主管）。

8：

对连续第二次不符合的相同工艺出现的问题开局品质异常联络单交责任部门填写改善对策并跟踪改善效果（查看巡检报表）。

9：

对抽验不良≦5%须现场反馈相关管理人员且在下一时段仍未改善的情况下开具品质异常联络单交责任部门填写改善对策并跟踪改善结果（查看巡检报告）

七：

装配检验员

1：

装配制程巡回检验，追查异常质量事故的原因。

2：

抽查库存成品，进行质量鉴定

3：

分析与控制工序能力。

4：

对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议。

5：

研究与分析制程中的问题点。

6：

记录质量情况。

（核达利LQC工作职责）

1：

对检验的产品有清楚的生存状态（合格或不合格）。

2：

检验的产品有相应的记录体现。

3：

当天检验的产品必须当天递交检验情况。

4：

对检验同一产品所产生的同一不良情况﹥1%及时向上级反馈。

5：

对反馈的内容有相应的报表体现（品质异常联络单）。

6：

依据工艺标准，相应的工艺图及样板进行检验判定。

八：

出货检验员

1：

执行出货检验程序。

2：

识别和记录成品质量问题，提出纠正措施。

3：

通过再检验，验证纠正措施的实施效果。

4：

控制不合格品的成品入库及出厂。

5：

放行检查合格的成品。

（核达利OQC工作职责）

1：

对产品进行检查（外单/全检；内单/抽检）以确保出货产品质量。

2：

对抽验/全检的产品进行相关表单记录（QA出货检验报告/品质每日不良统计报表）。

3：

每天对操作的仪器进行保养和校正并有相关记录。

4：

发生不良造成返工的同时及时将问题做反馈（重缺陷和同批连续出现同等问题返工的现象。

）

5：

将不良反馈的内容及时统计到表单上（纠正预防措施单）。

6：

对抽检/全检的产品依照AQL及工艺标准进行判定和抽验。

7：

依据客户提供的样品及承认书进行产品的验收判定依据。

九：

质量统计员

1：

汇集、汇总和分析质量资料。

2：

编制质量报告。

3：

对部门文件进行汇集、归档。

4：

设计质量控制图。

5：

分析质量成本。

6：

研究、制定、执行质量统计技术。

（核达利统计员职责）

1：

对产品进行检查（外单：

全检；内单：

抽检）进行正常安排，以确保出货产品质量。

2：

对抽验、全检的产品进行相关人员表单记录（QA出货检验报告、品质每日不良统计表），品质周/月及时统计（日报于次日10：

00之前，周报于次周二前，月报于次月5日前）。

3：

品质部仪器及时校机和保养记录的监督。

4：

发生不良造成返工的同时及时将问题做反馈（重缺陷和同批连续出现同等问题返工的现象）。

5：

不良反馈的内容及时统计到表单上并追踪结案（纠正预防措施单）。

6：

对巡检/抽检/全检的产品依照AQL及工艺标准执行监督。

7：

对工作现场进行5S督导。

8：

与相关部门良好沟通确保产品品质及及时出货。

9：

部门内人员日常工作安排。

10：

在执行全检、抽检产品前将产品的外观、功能与客户提供的样板和承认书进行比对的督导。

11：

能及时有效的完成主管所交代的工作。