土木工程生产实习.docx

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土木工程生产实习

目录

前言2

一、非开挖技术的基本介绍3

1、非开挖工程的主要特点3

2、技术分类.........................................................................................4

二、施工现场实习的内容7

1、工程实例东明河顶管工程.............................................................7

2、工程分析14

三、国内非开挖技术的前沿研究14

1、流砂地层的非开挖导向钻进14

2、卵砾层中的非开挖铺管技术16

3、“穿地龙"机器人转向机构18

4、非开挖技术在跨海管道方面的应用19

四、实习总结21

五、参考文献..................................................................................22

前言

岩土工程生产实习作为大四上学期非常重要的现场实习，是理论实践学习大好机会。

岩土工程生产实习是第一次正面接触专业方面的工程实践，是学校实践教学的重要环节，同时也是老师检验我们专业学生学习状况的摸底。

在这一个月里，我们个个忙碌在工程现场，学习的理论知识还不太牢固，实践经验又非常欠缺，真正的感受到了要彻底掌握一种技能的艰辛，同时也收获到了学有所获的快乐。

回顾一下，我觉得进行岩土工程生产实习的目的有如下几点：

（1）通过岩土工程生产实习，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用岩土工程课程和其他选修课程的理论与现场实践指导下一阶段的学习生活；

（2）学习现场施工的一般方法，掌握施工现场的一般规律；

（3）深刻挖掘对周围有用信息的查阅与整理；

（4）学会通过施工方案，合理选择工程手段，正确测量工程数据，再进行施工检验，达到了解和掌握简单工程的施工过程和一般方法；

（5）对于岩土工程的一些非常重要的专业课进行了运用性理解。

在此次生产实习过程中，我按着生产实习的各项要求，综合运用所学知识，独立完成了现场实践与资料的收集整理。

此次生产实习的完成锻炼了我实践动手的能力，提高了我综合运用专业知识解决实际问题的能力，培养了我注重实事求是、勤劳认真的务实精神，提高了从事专业的实际工作能力，为我以后的工作打下了坚实的基础。

本次生产实习从选择了小断面城市管线隧道施工进行了专项学习，在实习过程中，我主要选择了对小断面非开挖工程的基本介绍、结合现场施工进行的资料学习、通过图书馆了解方向前沿和对本次实习的大致总结。

由于本人水平有限，不足之处在所难免。

衷心希望老师能给予批评或指正，在此先道一声谢谢。

一、非开挖技术的基本介绍

非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。

主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。

该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。

1、非开挖工程的主要特点

与其它技术相比，非开挖技术起步较晚。

但是值得注意的是在最近20多年中，非开挖技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了突飞猛进的发展。

非开挖技术是极为重要的一种都市铺设管道的施工手段，采用非开挖技术铺设管道具有若干得天独厚的优势。

非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。

不开挖地面，就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法。

非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。

采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济效益。

（1）引入了管线轨迹的测量和控制；

（2）大大提高了铺管能力（长度2000m，直径3m）；

（3）快速高效；

（4）增强了在复杂地层条件下施工的能力；

（5）使管道的原位修复成为可能。

2、技术分类

（1）新管道施工技术

表1.1

施工方法

典型应用

常用管材类型

顶管法

各种大口径管道、穿越孔

混凝土、钢、铸铁

微型隧道法

小口径管道、管棚、穿越孔

混凝土、钢、铸铁

水平定向钻进

长穿越孔、水平环境井

钢、塑料

水平螺旋钻进

钢套管、穿越孔

钢套管

水平顶推钻进

压力管道、钢套管

钢、混凝土

水平回转钻进

钢套管、穿越孔、水平降水井

钢套管

冲击矛法

压力管道、电缆线、穿越孔

钢、塑料

夯管法

钢套管、穿越孔、管棚、打入桩

钢套管

潜孔锤施工法

穿越孔

铜管、混凝土管

（2）管道更新技术

表1.2

施工方法

典型应用

常用管材类型

爆管法

各种重力和压力管道

PE、PP、PVC、GRP

胀管法

各种重力和压力管道

PE、PP、PVC、GRP

吃管法

各种重力和压力管道

PE、PP、PVC、GRP

（3）管道修复技术

表1.3

施工方法

典型应用

常用管材类型

传统的内衬法

各种重力和压力管道

PE、PP、PVC、GRP

改进的内衬法

各种重力和压力管道

HDPE、PVC、MDPE

软衬法

各种重力和压力管道

树脂+纤维

缠绕法

各种重力管道

PE、PVC、PP、PVDF

喷涂法

各种重力和压力管道

水泥浆、树脂

灌浆法

各种重力和压力管道

水泥浆、树脂

（4）导向钻进铺管技术

非开挖技术措施按施工工艺可分为：

导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术。

1）施工优点

①导向仪导向，快速高效准确；

②钻孔方向易控制，施工场地要求简单；

③导向探测与管线探测相结合有效调整钻头，避开管线，适合复杂地层条件下施工。

2）适用范围

用于铺设电力、通信、煤气和自来水管线，铺管直径、长度和材料范围较宽，适合1000mm以下管径，主要有PE管铺设和钢管铺设。

（5）遁地穿梭矛铺管技术

1）施工方法

①拉管法；

②顶管法。

2）施工优点

①冲击力大，穿透性强；

②速度快，工期短；

③可穿越流泥流沙和卵石带；

④适宜各种管材。

3）适用范围

①适宜于铺设各类13～150mm；

②小管径长度<50m或距离较长的；

③钢管或铸铁管最大口径可达1．5m最大长度可达100m。

（6）顶管掘进机铺管技术

1）优点

①高功率、高效率；

②采用泥水平衡掘进施工法，可进行大管径超长度施工；

③噪音小、无污染。

2）适用范围

①隧道、涵洞和大口径管道。

（7）顶管铺管技术

1）设备

①导向探测仪；

②导向钻机；

③液压顶管机。

2）施工方法

①导向钻孔定向；

②液压顶进、人工挖掘。

3）优点

①造价低；

②定向准确、精度高、安全、无噪音污染；

③可适用于各种地质条件；

④适用于大口径小场地各种管道施工。

4）适用范围

①适用于铺设3000mm以内钢管、混凝土管、铸铁管、其它材质管道可采用套管法铺设。

二、施工现场实习的内容

1、工程实例东明河顶管工程（中山市）。

（1）工程概况

岐江河东明大桥西侧穿越工程位于中山市东明大桥西侧，穿越地点选在东明大桥侧河道，离南岸桥支墩38m位置，两岸河堤之间宽度为112m，水深5m。

由于石岐河水位受涨潮退潮影响，航道需正常通航，不能封航，因此工程采用定向钻技术，以非开挖方式进行煤气管道穿越。

该工程为一条φ273×9钢管穿越，穿越长度约为280m，最大穿越深度：

自然地面以下10m；钻机入土点位于河南侧，出土点位于河北侧。

入土角度为10°，出土角度6°，钻进曲率半径为488m。

该工程为小型穿越，定向钻技术具有相对成本较低，工期短，不阻碍交通等优点，随着工艺的不断改进，该种施工工艺在管道燃气、自来水、电力和电信部门已开始普遍使用。

现以上例子介绍一下其具体操作过程及注意事项。

（2）现场条件

1）、地下现状管线勘查

根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。

2）、地形地貌测量

根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。

3）、现场地质勘查

掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。

4）、设计理论导向参数表

画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图，将以上勘测结果反映在图上，制订工艺方案。

5）、施工场地

文明施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。

6）、现场情况

施工场地平坦，穿越地段高低不平，钻机场地位于河南侧，出土端位于河北侧。

此地段交通运输较为方便，便于钻具的运输。

电源采用自备发电机解决。

1.2.2作业工作坑根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。

（3）机械性能参数

1）、工程所用机械介绍

FDP—30钻机具有优越的钻进性能，加上特制的辅助助力装置，使回拉能力达到80t，扭矩1．6万N·m。

主机配有先进的液压动力系统，泵阀采用世界上最先进的力士乐产品，回转动力采用世界上最先进的波克兰电机，动力源采用进口的康明斯发动机。

优良的设备加上高素质的员工，是我们顺利完成该条非开挖管线施工任务的保证。

2）机械进场及安装

施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路；吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。

（4）施工方法

1）导航仪器标定

将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导航仪，检查导航仪工作情况并进行标定。

2）施工步骤

a、导向孔施工

施工准备：

将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。

开孔：

为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。

造斜钻进：

调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。

保直钻进：

钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。

设计导向钻进参数表。

b、回拉扩孔

孔径设计：

根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。

分级扩孔：

各级扩孔分别为一级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。

根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。

孔壁加固：

扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。

泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。

回拉敷管：

拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。

c、现场施工工艺

①导向钻管法的施工工艺

地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复。

②导向钻管法的工作原理

水平导向钻机的工作原理是：

在施工时，按照设计的钻孔轨迹（一般为弧形），采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，然后在导向钻头后换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设工作管线，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。

此工程根据地质情况计划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线的方法，进行穿越施工。

③设备就位、安装、调试

钻机就位前对机施工场地进行平整（20m×30m），保证设备通行及进出场。

设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm，推平、碾压，并设断面不小于0．3m×0．3m的边沟。

打好轴线后，根据入土点、入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。

钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完成后，对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。

控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。

入土端泥浆储运坑（2m×4m×2m）及出土端泥浆储运坑（2m×3m×2m）。

多余泥浆由吸污车集中清运。

浆储运坑（2m×4m×2m）及出土端泥浆储运坑（2m×3m×2m）。

多余泥浆由吸污车集中清运。

④钻导向孔

本穿越工程穿越段地质条件暂按Ⅱ类土考虑，根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。

钻导向孔的成功与否关键在于如何防止塌方的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，该工程中需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度、降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g/cm。

左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。

在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂，降低孔壁的摩擦系数，从而可以防钻具粘卡。

为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求造斜段应严格按设计曲线钻进。

经过对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。

探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

控向设备宜采用有缆控向系统，以提高钻进的准确性，导向孔完成后经检查合格后方可进行预扩孔。

⑤预扩孔及磨孔

Ⅰ、预扩孔采用一台FDP—30型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

预扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

Ⅱ、扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。

扩孔级别如下：

使用φ320

螺旋扩孔钻头扩一遍；

使用φ450

螺旋扩孔钻头扩一遍。

Ⅲ、扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，FDP—30型导向钻机配套的泥浆系统工作性能，每小时的最大工作流量为5

，则泥浆泵每一个工作日的最大循环流量为120

，在入土点、出土点旁各开挖一个泥浆坑，并配有清运泥浆的专用设备。

保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。

⑥拖管

Ⅰ、拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。

从而保证钢管防腐层不被破坏。

Ⅱ、旋转分动器采用特制的结构。

Ⅲ、扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，作到可靠。

Ⅳ、采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力，减小钻机工做负载。

Ⅴ、在φ273×9钢管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。

Ⅵ、经确认钢管焊接、防腐合格后，将钢管拖人端与回拖器连接牢固，检查所有回拖系统（含设备、工艺保障措施）是否处于最佳状态。

Ⅶ、回拖前，在待回拖φ273×9钢管下，每间隔20m摆放1个托辊，并用吊车配合，以防止在回拖中擦伤钢管外壁。

Ⅷ、回拖启动后，要作到平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0．08m/s。

操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使钢管顺利回拖成功。

Ⅸ、拖管时，大部分泥浆将循环使用，需挖两个坑暂存，一个为泥浆倒坑一个为净化好的泥浆坑。

⑦地形地貌的恢复

工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。

该工程的顺利完成，创造了中山市有史以来最大的以定向钻非开挖方式过河的管道煤气工程历史，将使石岐河以北的城区及港口镇居民和工商企业能够用上安全、清洁、方便及源源不断的港华代天然气，促进该地区经济快速发展，提高人民生活水平，并为天然气的到来奠定了基础。

2、工程分析

上述的非开挖技术，不但减少路面开挖，降低施工费用及解决一些在传统开挖术不能施工的问题，而且在修复旧管道及安装难度高的工程时；在西气东输、广东LNG工程中大规模的管道管网的铺设；天然气作为清洁环保能源的普及使用，使其在天然气置换工程时；为保证向客户供气不致大幅间断，和安装分区调压阀及管道时；在环型管网完成后，如需要更新旧有的煤气管道时，发挥了相当大的优势。

非开挖技术代替土建施工（挖槽埋管法），这不但燃气施工技术上又一跃进，还体现了施工技术的高速发展和科技现代化。

图1歧江河东明大桥西侧穿越工程穿越曲线

注：

（1）本图所注单位为m；

（2）曲率半径488m，最大深度10m；（3）入土点在河南侧，入土角α=10°；（4）出土点在河北侧，出土角β=6°；（5）水平穿越长度280m。

三、国内非开挖技术的前沿研究

1、流砂地层的非开挖导向钻进

（1）流砂钻进大致情况

流砂层一般属于水流搬运沉积而成的产物,故多属河床流砂。

它们绝大多数产于无塑性的不粘结的粉砂土质岩层和淤泥质细砂中,并且常被水饱和,容易稀释流散,无胶结性。

在钻进中遇到流砂层,常发生坍塌垮孔,超径漏水,甚至无法成孔。

流砂层在工程地质中可分为砂土和砂砾石土。

砂土无可塑性,干燥时呈松散状态,渗透性较粘性土好,稍湿的砂土具有假内聚力。

粒径大于2mm的颗粒质量超过全重50%的土为砂砾石土。

此种土渗透力最强,干燥时呈松散状态,而级配良好的密实状态的砂土不塌方。

目前最流行的非开挖铺管技术为导向钻进法,但这种施工法在流砂地层施工时容易发生塌孔。

为了解决这一问题,设计了一种燕尾形扩孔钻头,并提出了相应的工法,同时还提出了另外两种工法----注浆法和护壁法。

（2）燕尾形扩孔钻法、注浆法和护壁法的利用

1）燕尾形扩孔钻法

当铺设管径不太大时可用燕尾形的扩孔钻头来实现。

其施工过程大致为：

导向钻进结束后直接用能将所铺管道嵌入其中的燕尾形扩孔钻头进行回扩，同时在扩孔器后面接上并嵌入所铺管道，钻杆从管道中穿过从后面用拉管托盘连接，如果拉力不足可同时从管道后面用顶管机进行顶进，管道前方开口。

通过管道嵌入扩孔钻头中，可以防止流砂流入管道前方挡住管道前行,即使有少量流砂流入管道前方,由于管道前方开口，可以使流砂装进管道，所以回拖结束后要对管道中的流砂通过汽水法进行冲洗清理。

和传统的顶管法相比，这种工法结合了导向钻进的技术优点，即通过燕尾形扩孔钻头来保护管端，使其免受端阻力，同时采用拉顶结合的方法，从而大大减小铺管的难度。

这种工法最适合单级扩孔施工。

其缺点是铺设管径较小。

但如果确要进行多级扩孔，在设备能力允许的情况下也是可以进行多级扩孔的，只是需要与之配套的套管保护孔壁,此外,相应的工序亦复杂一些。

具体工法为：

先利用燕尾形扩孔钻头进行一级扩孔并铺设好套管保护孔壁，然后再进行下一级扩孔并拉入与之配套的套管，在这级扩孔的同时，要同步的将上一级套管拉出，拉出速度要与扩孔速度相同，快了会造成塌孔，慢了会碰到扩孔钻头，阻碍扩孔，损坏扩孔钻头和套管，甚至发生事故。

2）注浆法

这种工法的原理参见（图4）就是利用注入加固浆液来固化流砂层,使其不易坍塌,从而给施工带来方便。

具体方法为:

导向钻进结束之后卸下钻头,换上注浆管并将其拉入孔中,直到注浆管全部位于流砂中,然后卸下钻杆,将钻孔两端用水泥或者其他有效材料封起来,包括注浆管与孔壁之间的空隙,只留下注浆管注入口,等封口强度达到要求之后用注浆泵将加固浆液压入流砂层中并持续高压使扩散直径大于欲扩孔孔径某一合适数值（有待进一步研究）,等浆液固结后将注浆管拔出,换上钻杆,再进行扩孔铺管等工序。

这种工法的铺管管径范围由注浆扩散半径决定。

这种工法的技术关键是：

a、两端孔口要封好，可以考虑用速凝水泥对两端孔口注入封堵；

b、所注浆液要能起到固结流砂作用，使其能形成稳定的孔壁，同时又不能使固结体强度太大，否则将给扩孔带来难度，可考虑用水泥加粘土浆液；

c、所注浆液的渗透性要好，容易向周围砂层渗透扩散；

d、注浆压力的控制非常重要，既要使注浆液扩散半径尽可能大，又不能对地层造成破坏；比如，浆液压裂地层流出地面，或将地面压得隆起等，这样会对路面环境等造成破坏，损失严重。

3）护壁法

对于一般不稳定的流砂地层通过钻进循环液来稳定孔壁非常困难，甚至不能实现。

但对于一些较稳定的流砂地层,如具有内聚力的稳定稍湿的砂土、级配良好的密实状态的砂土，还是可以考虑通过钻进循环液来稳定孔壁的。

要有效地解决这类地层的孔壁稳定问题，在工艺上只有采取优质泥浆护壁，可以考虑用金卫士做基浆，用水泥和水玻璃做固化剂，进行注浆，在实际施工前应进行实验，适当提高泥浆密度，增大粘度和降低失水，又要考虑其可泵性，与此同时，还应快速穿越。

2、卵砾层中的非开挖铺管技术

（1）基本情况介绍

在城市交通繁忙,地下各种管网密布的地段铺设管道，大家最关心的主要问题是：

铺管的轨迹如何避开地下的复杂管网。

施工过程中，虽有导向仪配合施工，但当施工地为非均质地层（如卵砾石层）时，采用合理的导向孔施工工艺就显得特别重要。

（2）对于卵砾石层施工特点

1）导向孔难以成孔的原因

a、由于出现卵砾石层,且卵砾石颗粒大小不等，这使得导向钻头特别容易偏离设计的左右方向；

b、钻进过程中，由于钻井液的冲洗且卵砾石没有破碎，它们不能随钻井液从导向孔中全部排出，特别是直径较大者，沉淀于钻头及钻杆下部使得导向钻进偏离设计的上下方向；

c、钻井液的质量不高；

d、钻井液的泵量、泵压过大，造成了对卵砾石及其周围胶结物（土）的过度冲洗，使土沿导向孔随钻井液一起排出；

e、导向过程中回转给进与顶进调整不当。

2）导向孔的施工工艺的改进

a、调整回转给进与顶进的量，在能直接顶进的部位就直接顶进。

同时,在顶进的过程中，全程用导向仪监控，变以往一根钻杆（约215

）导向钻进，为11

--12

左右导向监控一次，特别是在含卵砾石较多的部位；

b、在不能直接顶进的部位辅以回转钻进,利用钻头将导向孔周围的砾石挤向孔壁，使孔壁压实，保持孔壁尽量完整；

c、在顶推偏离目标方向的部位，抽出导向钻头，换上岩心管，用岩心管打捞卵砾石；

d、利用地层中原有的粘土自动造浆，并适量地加入碱，以改善钻井液的性能；

e、在保证导向钻头的正常使用温度的前提下，调整导向钻进过程中钻井液的泵量，使之尽量地小，以保证导向孔尽量完整；

在采取了上述各种措施后，导向孔的施工虽然比较慢、烦琐，却得到令人满意的结果。

（3）灌浆

在铺管的过程中，边铺管,边用粘土、砂石等材料回填，尽量将管材与隧道断面之间的空隙塞满。

以后每隔4

左右回填注浆一次。

注浆时将注浆管尽量深地插入隧道中，开泵一段时间后暂停一下，然后再开泵灌注，直到看见有浆液充填满上部管线中的空隙，有部分外溢时可暂停注浆。

回填注浆与铺管交叉循环作业，逐步后退，完成整个微断面隧道内的作业。

采取上述工艺过程顺利地完成了此次非开挖铺管任务，并无路面塌陷现象，保证了繁华路段的交通畅通无阻。

3