回风联络道安全技术措施 3.docx

回风联络道安全技术措施 3.docx

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回风联络道安全技术措施3

阳泉二景和谐煤业有限公司

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

编号：

YQMYCS-KT-EJHX-2014-05

总工程师：

王志宏

安全副总：

张志忠

生产副总：

高林玉

基建副总：

荆俊峰

机电副总：

刘永君

通风助理：

杜海玉

调度室：

武金如

基建部：

王斌兵

安全部：

穆建忠

通风部：

许清礼

技术部：

王亮

机电部：

李明

地测部：

王建功

编者：

耿润科

措施批准时间：

年月日

措施执行时间：

年月日

二景和谐煤业公司安全措施审批卡（正页）

措施名称

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

会审时间

会审地点

施工队组

执行队长

会审意见

审批单位

技术部

调度室

安全部

机电部

基建部

通风部

地测部

通风助理

基建副总

生产副总

安全副总

机电副总

总工程师:

主体企业规程措施审批意见

措施名称：

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

审批意见：

公司总工程师签字：

监理单位安全技术措施审批意见

措施名称：

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

审批意见:

监理工程师:

年月日

项目部安全技术措施内审意见

措施名称：

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

职务

会审意见

签字

项目经理

技术负责人

安全负责人

质量负责人

机电负责人

15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施

一、概述

根据采掘衔接整体安排部署，为了确保通风、运输系统的安全正常运行，经公司有关领导及部门研究决定，在15#胶带大巷开掘联络巷与15#西翼回风大巷贯通，当时作为通风、运输等急用，以后另作它用。

二、施工方案

1、联络巷开口位置位于15#煤胶带大巷1465米处，巷道北帮，全长60米，巷道沿煤层顶板施工，按照技术部门给定的方位掘进至停掘线为止。

设计为矩形断面，巷道掘进宽4.8米，掘进高4.15米，掘进断面19.92㎡；巷道净宽4.5米，净高4.0米，净断面18.0㎡；支护方式为锚、网、索+喷射混凝土，厚度为150mm，强度为C25。

2、巷道采用100型掘进机施工，配40型煤溜进行出煤。

开口处为斜“丁”字型，需在顶板打设3根锚索进行锁口。

安装在15#煤轨道大巷进风流处2×30KW对旋风机向掘进面通风。

三、施工准备

1、根据地测部标出的开口位置，检修好掘进机，准备好锚杆钻机，风动凿岩机，风镐、洋镐、液压支柱及锚索、锚杆等支护材料等，将施工地点的杂物清理干净。

2、施工前风水管路由15#煤胶带大巷就近接至施工地点。

四、施工工艺

1、联络巷掘进中采用EBZ100型综掘机沿煤层顶板截割并起底成巷（先掘上层煤再起底成巷），自行装煤的方式，经煤溜和皮带联合运输至主皮带。

2、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→打顶锚杆→起底→打帮锚杆→下一个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输运机、带式输送机及延伸、下料、其他工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左上部开口进刀，向右摆动先割出槽窝，然后由上向下进行截割，进刀深度以1m为宜，待截割完毕且支护完一排后，再进行下一个循环，往复进行。

5、空顶距要求：

单排掘进（锚杆排距800mm），最大空顶距不大于1000mm，最小空顶距不大于200mm；最大空帮距不大于1000mm，最小空帮距不大于200mm，锚索支护距工作面最大距离不超过1600mm。

五、支护形式及支护材料

1、采用锚网索+喷射混凝土联合支护。

锚杆间排距800×800mm,布置方式为“矩形”；顶部布置2根锚索，间排距1600mm，布置方式为“矩形”。

2、支护材料规格：

锚杆支护材料规格：

锚杆：

Φ20×2000mm螺纹钢锚杆

药卷：

MSCK28/50树脂药卷1个

锚杆垫片：

规格为150×150×10mm方型铁垫片

网：

顶部为Φ6钢筋网1000×2000mm

顶部支护采用钢筋网+锚杆+锚索。

帮部支护采用钢筋钢带+菱形网+锚杆。

帮钢带：

Φ10mm×900mm×60mm的钢筋钢带

网：

帮部使用10#菱形铁丝网，网格40×40mm，帮部规格4200×1000mm，连接方式为搭接，搭接长度100mm,用双股14#铁丝绑扎，每200mm绑扎一道。

锚索支护材料及规格：

钢绞线：

Φ17.8×83001860N/mm2级低松弛钢绞线

锚索药卷：

MSCK23/100树脂药卷1个

锚索托板：

16#槽钢，长度600mm，中孔Φ20mm。

锚索垫片：

100×100×10mm铁垫片，中孔Φ20mm。

单孔锚具：

规格为KM-18型，单孔锚具。

六、技术要求

1、巷道净宽4500mm，净高4000mm，误差±100mm。

2、锚杆间排距±100mm。

锚索间排距±200mm。

3、锚杆外露长度锚杆外露长度从螺帽算起为：

（10～40）mm；

4、锚固力：

顶锚杆不小于70kN，帮锚杆不小于50kN；

5、扭力矩：

顶锚杆不小于150N·m，帮锚杆不小于120N·m。

6、钢筋网搭接长度为100mm。

7、锚索锚固剂采用MSCK23/100型，每眼一支，安装时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌15～25s。

搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上小槽钢、进行预紧。

8、Φ17.8mm锚索承载能力应在320kN以上，张拉预紧力不小于160kN（使用FSL—50—1型风动锚索泵及SL—50—2型预应力张拉千斤顶时，压力表读数必须达到32MPa以上；

9、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过250mm。

10、如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，缩小排间距，严禁顶锚杆（索）滞后作业，并全部紧跟煤头支设。

11、巷道掘进期间永久支护必须紧跟迎头，临时支护空顶距离必须小于0.5m。

12、严格按照技术部给定的中线进行施工。

七、主要安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工时掘一排锚一排，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。

处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。

3、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟岩头，空顶不超过300mm。

4、顶板破碎、压力大时，锚杆、索间排距调整为0.6m，必要时要支设U型钢架或加密锚索。

巷道每超高达到0.8m，任一端距帮超宽0.4m，必须补打锚杆。

5、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。

6、施工前，必须由班队长及安检员负责对沿途及工作范围的支护情况进行检查，确认将隐患排除，并对作业地点前后5m范围内的支护进行加固后方可进行作业。

7、施工过程中，必须有安检员、瓦检员现场进行监护，瓦检员要随时检查施工地点20m范围内的巷道瓦斯浓度，特别是高顶瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.8%，停电撤人，严禁作业。

8、临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶距离够打设永久支护时，必须及时支设永久支护。

9、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若发现隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。

（二）临时支护

临时支护选用超前探梁或戴帽点柱两种形式：

1、超前探梁由3根Φ108mm钢管制成，每根超前探梁设3个金属吊环，吊环采用16mm×Φ159mm法兰盘加工制成，吊环牢固的固定在巷道顶板锚杆（固定在支护锚杆外露30～50mm滚丝处）上，最大控顶距为一个循环进尺加200mm,前探梁必须伸到迎头，前探梁上方用规格为：

L×B×H=2000×200×50mm的大板护顶，大板与顶板之间接实，保证牢固可靠。

2、在巷道顶板破碎、顶板凹凸不平、超前探梁无法正常使用时，采用戴帽点柱作为超前临时支护，点柱采用手摇式液压单体支柱，柱帽的规格为L×B×H=500×200×100mm优质木材，布置方式见戴帽点柱临时支护示意图。

在需要位置处打点柱，点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要垫木鞋。

打点柱时，每根点柱要由三人操作，首先找净工作面煤壁及顶板活矸、危岩后，两人把单体支柱抬到指定地点扶起，底不实时，第三人垫好木鞋，抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于活柱顶端，活柱头要处在柱帽中间，单体支柱垂直巷道顶、底板，第三人迅速操作单体升起活柱，使单体初撑力达到50KN，若柱帽折断时必须更换一块，戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处栓防倒绳，将所有点柱连成一整体。

打锚杆钻孔、装锚杆等时，不得碰松或碰倒点柱，否则戴帽点柱重新打设。

只有在迎头永久支护结束或将柱帽周围永久支护结束（因柱帽碍事）后，方可由外向里逐一拆除碍事点柱，并及时对该处进行永久支护。

回收临时支护点柱时，应由外向里逐根进行，一人扶好单体，一人托好柱帽，一人扳动排液阀芯排液，另一人位于安全地点观察顶板情况，将单体泄液后，人员应迅速撤离迎头。

临时支护所用的支柱、柱帽距迎头15～25m，靠帮放于安全地点。

（三）、永久支护

1、顶锚杆施工

①打眼：

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机防护架，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲洗钻孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

照上述操作程序完成2m钻杆打眼。

②安装锚杆：

先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2850树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。

搅拌约20秒后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：

卸下搅拌螺母，加设机械式扭矩放大器，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力150N.M，缩回钻臂，锚固力为70KN；锚杆外露长度10≤L≤40mm（自螺母面算起）；锚杆间排距不大于设计值±100mm。

2、帮锚杆施工

①打眼：

标出帮眼位，将MQZ-50气动风钻扛至作业地点，采用φ28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆：

巷帮两人一组，利用杆体将树脂药卷K2850轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断。

③紧固锚杆：

停止搅拌一分钟左右，上托板或半圆托板、螺母，上紧锚杆螺母，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好金属网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，再用风动扳手将螺母紧固完毕，拧紧力矩不小于120N.M，锚固力为50KN；锚杆外露长度10≤L≤40mm（自螺母面算起）；锚杆间排距不大于设计值±100mm。

3、锚索施工

（1）、钻孔：

搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28㎜钻头按设计位置钻孔。

一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

（2）、安装：

利用锚索将1支MSCK23/100树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器，加设机械式扭矩放大器，达到规定预紧力，锚索外露长度不得超过250㎜。

锚固力160KN。

锚索间排距不大于设计值±100mm。

4、铺联网要求：

网横铺，网与网采用搭接方式。

顶（帮）网相互搭接长度不少于100mm，每200mm联网一道，联网丝用14#铅丝，用专用联丝工具扭旋不少于4匝，联网时金属网要拉紧。

（四）、喷射混凝土

1、喷浆前用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌，表面有光泽为宜。

2、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起作保护连接，以防断开伤人。

3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。

喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上，由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次喷射到底。

4、喷浆时须使用水幕，喷浆地点回风处各安设一道水幕。

5、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

6、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

（五）、通风瓦斯

1、局部通风机必须经机电部门检查验收，在具备防爆电器合格证和煤安标志后方可入井。

局部通风机应定期检修和更换，凡运行累计时间达半年以上时必须检修。

2、局部通风机必须由指定人员负责管理。

掘进面要配有专职瓦检员。

3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90°的应该设弯头，一台通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。

4、风筒出口到工作面煤岩石距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，煤巷不超过5m，半煤岩巷不超过7m，岩巷不超过10m。

5、安装局部通风机要求离地高度大于70cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

6、局部通风机实行挂牌管理。

局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明通风地点，局部通风机的编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现"三专两闭锁"、负责管理人员姓名，检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

7、风筒的安装使用必须符合下列标准：

（1）风筒无破口，末端两节除外。

（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

（3）风筒拐弯口要设弯头（弯度小于或等于90°）。

（4）风筒跨越过道时，要保持风筒超过车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。

（5）局部通风机出口至全风区段风筒设三通（三通设在距通风横管3～5m处），平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。

8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电执行二级断电。

9、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。

恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。

排瓦斯时严格按公司“排放瓦斯管理制度”执行。

10、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。

掘进工作面局部瓦斯积聚是指距顶板20cm、距巷帮30cm处的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3。

其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。

11、掘进无计划停电、停风的地点，巷道可以不进行封闭，但必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。

工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按“排放瓦斯规定”执行。

瓦斯排完后，必须经瓦检工同意才能送电。

12、掘进机截割时，跟机瓦检工要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。

当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止掘进机运转，并切断盲硐内全部电源。

只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。

13、掘进工作面必须安设瓦斯传感器，监视工作面及回风瓦斯变化情况。

当瓦斯浓度达到0.8%，必须切断工作面及巷道内全部设备的电源。

14、跟机瓦检工不在现场、不准开机截割；通风设施不齐全或损坏，不准开机。

15、分别在煤头5m以内和回风巷口以里10～15m内安设瓦斯传感器。

16、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。

发现损坏，及时汇报通风部门处理。

17、生产队组的机组司机、班长及跟班队干必须按规定随身携带便携式瓦检仪，以便能随时监控瓦斯变化情况。

（六）防治水

根据地质资料，本工作面涌水量不影响生产。

但必须执行以下措施：

1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条～第二百九十四条的规定。

2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。

3、钻探期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拨出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

4、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。

（七）综合防尘

严格执行掘开工作面综合防尘标准，具体规定如下：

防尘供水源来自井上工业广场水池，工作面供水管直径不小于3吋，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

1、防尘管路铺设：

防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

2、净化水幕：

（1）距掘进30m范围内安装二道净化水幕。

（2）净化水幕的连接：

所有净化水幕的连接要统一（即阀门→过滤器→净化水幕）。

阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）净化水幕水管：

①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；

②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；

③水管上喷嘴的间距不大于0.5m。

（4）喷嘴的方向：

①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；

②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；

③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、转载点喷雾：

（1）所有回风巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

（2）喷嘴高度安在距转载点高（40～50）cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。

（3）所有喷雾必须呈雾状。

4、巷道冲洗：

工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过20mm，堆积段连续不得超过5m。

5、带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管

（八）防灭火

1、巷道每隔50m设置洒水支管和阀门。

2、在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱及撒砂工具。

3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱及撒沙工具。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（九）安全监控

1、掘进工作面必须安装瓦斯监测断电仪及瓦斯传感器，监测工作面瓦斯变化情况。

当盲巷内任点的瓦斯传感器超限时，切断盲巷内全部非本安型电器设备电源，各测点瓦斯浓度下降到规定值以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。

当监控分站瓦斯传感器超限不能正常断电时，汇报通风调度及矿总调，报请矿总工程师和矿当日值班长同意后，可由监测中心站值班人员启用二级断电，切断巷道内的一切非本安型电气设备电源，当各测点瓦斯浓度降至规定值以内，查明原因并恢复瓦斯电闭锁后，方可人工恢复送电。

（综掘工作面报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度≤0.8％。

）

2、煤头瓦斯传感器布置在距煤头5m内，盲回瓦斯传感器布置在距通风联络巷10—15m的盲回风流中，悬挂标准为距顶板小于30cm，距巷帮大于20cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。

3、与所有监测设备外接的联锁线，联锁三通由队组负责维护，队组需对监测设备移动时，如倒移风机，要提前联系通风部，通风队负责倒移监测设备。

因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。

4、监测设备队组不得随意擅自改动或损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。

5、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测工，每七天对该掘进工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次标校和检验。

6、队组跟班队长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报通风部门。

7、工作面的煤头探头随掘进进度延伸，由瓦斯巡回检查工负责探头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。

（十）避灾路线：

掘进工作面发生火灾、瓦斯、水、顶板线路为：

工作面→15#胶带大巷→主斜井→地面

工作面→15#胶带大巷→15#轨道大巷→副斜井→地面

掘进工作面发生水灾避灾线路为：

工作面→15#胶带大巷→1502高抽巷→15#西翼回风大巷→总回风大巷→回风立井→地面

10、除本措施外，严格按《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。