边坡加固施工方案.docx
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边坡加固施工方案
1、工程概况
2、边坡加固依据
（1）《岩土工程勘察规范》GB50021--2001
（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79--2012
（3）《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（6）《建筑边坡工程鉴定与加固技术规范》GB50843-2013
（7）《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009
3、边坡加固方案
根据道路现状及建设单位要求，边坡加固目的是控制裂缝及沉降继续发展，保持现状不变，确保过往车辆及行人的安全。
边坡加固方法很多，根据建设单位的介绍，结合我公司现场踏勘结果，本着经济节省、技术可靠、施工便利原则，我公司经慎重研究决定采用如下加固方式：
1、a-b、c-d段采用打入式土钉+喷射细石混凝土护面；
2、b-c段采用灌浆法加固边坡，坡面采用打入式土钉+喷射细石混凝土护面。
根据建设单位要求总加固处理长度约125m。
其中a-b、c-d段总处理长度75m，b-c段总处理长度50m。
3.1地基加固及边坡防护设计
3.1.1、1-1剖面（b-c段）边坡加固
本段采用钻机成孔下入花管灌浆法。
钻孔布置：
在道路南侧距路沿石0.3m，第一二排灌浆孔按横向间距1.2m，竖向间距1.5m；其余各排按间距1.5m梅花形布置灌浆孔。
钻孔直径108mm，孔深预估约2-10m（根据实际情况调整孔深但孔深进入原始土层不小于1.0米）管长2.0-9.7m，管径42mm，花管长度1.5~8.0m，管上每隔100cm钻一环排射浆孔，每环四孔，孔径10mm，灌浆孔采用高标号水泥砂浆封顶1.0m。
灌浆孔采用全孔一次性灌浆，必要时进行二次补浆或间歇灌浆，灌浆体直径约为1.20m，加固深度约10m。
水泥浆液水灰比0.5～0.6，灌浆压力为0.3～0.6Mpa，流量为15～20h/min，灌浆液加入水玻璃掺加剂，用量约为水泥重量的1％～2％，每个灌浆点的灌浆量控制在2～3m3。
先施工距离道路较近一侧灌浆孔，再施工内侧灌浆孔，施工时采用隔孔灌浆跳注方式分两次注完。
3.1.2、1-1剖面（b-c段）、2-2剖面（a-b、c-d段）边坡防护
边坡坡度根据现状做适当修坡及灌浆后，采用打入式土钉+喷射C20细石混凝土防护边坡。
共设土钉6道，入射角10º，水平间距1.5m，垂直间距1.5m。
坡面铺设间距150×150mmφ6.5钢筋网，横向压筋
18，喷射面层厚80mm，喷射混凝土标号C20。
土钉设计参数见表3.1。
表3.1
土钉道号
水平
间距
竖向
间距
配筋
成孔直径
土钉
总长度
1
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
2
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
3
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
4
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
5
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
6
1.5m
1.5m
1
20
108mm
2.0m
3.2地基加固工期
考虑施工前准备及施工空间狭窄，施工不便等因素，地基加固工期为30天。
遇雨天及其它非乙方原因造成误工，工期顺延。
3.3、灌浆中事故处理
3.3.1冒浆处理
在施工工艺上采取控制性措施，如：
降低灌浆压力、提高浆液的浓度、限制进浆量、间歇灌浆法等，也可采用堵塞冒浆处等措施处理。
3.3.2串浆处理
加大第一次序孔间的孔距，适当延长相邻次序孔施工时间的间隔，当相临灌浆孔串孔时，可采取同时并联灌浆方法，如串浆孔正在打（或钻）孔，应停止打（或钻）孔，用止浆塞封闭孔口，待灌完浆后再恢复打（或钻）孔。
3.3.3地面扰动
可采取减少灌浆压力，加深灌浆段位置等措施处理。
3.4、建议
灌浆加固期间以及加固后使用期间应对加固地段进行沉降变形监测，根据监测结果指导加固施工，保证加固路段及其周围的安全，并对地基加固效果进行评价。
4、施工组织设计
4.1现场组织机构
现场配备管理及技术骨干，确保按本方案如期完成加固施工。
现场组织机构框图如下：
4.2主要施工机械设备计划
主要施工机械设备表1
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
钻机
SH-30
2台
无锡
2010
成孔
2
洛阳铲
6把
成孔
3
三角架、落锤
各1个
成孔
4
制浆机
NJ--600型
1台
上海
2010
25KW
制浆
5
灌浆机
BW250型
1台
上海
2010
50KW
灌浆
6
高压管、灌浆塞
各5个
灌浆
7
吊 车
QY-16
1台
徐州
2008
16t
吊管下孔、搬运
8
电焊机
BXT-315
1台
天津
2012
30KW
9
施工车
哈飞、双排
各1辆
长沙
2012
各种工器具及检测仪器表2
名称
规格型号
单位
数量
用途
全站仪
托普康2"
套
1
测量放线
水准仪
S3E
套
2
测量放线、标高测量
大量程压力表
只
2
泥浆测定仪
套
1
泥浆性能
测绳
50m
套
1
测孔深、砼标高
4.3劳务计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期准备
施工阶段
项目管理人员
1
2
技术管理人员
1
2
生产后勤安全管理人员
1
1
电工
1
1
成孔、坡面修整施工人员
5
16
灌浆人员
2
10
其它人员
1
2
合计
10
34
4.4、施工准备
4.4.1施工技术准备
⑴ 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
⑵ 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
⑶ 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
⑷ 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
⑸ 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
4.4.2施工人员准备
⑴ 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
⑵ 通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶ 确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
4.4.3施工机械准备
⑴ 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
⑵ 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
⑶ 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
4.4.4工程原材料准备
⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
⑵ 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
⑶ 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
⑷ 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
4.4.5施工用水、用电及交通准备
⑴ 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。
⑵ 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
⑶ 根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
⑷ 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工
4.5边坡加固施工工艺
4.5.1.灌浆材料
（1）采用425号普通硅酸岩水泥；
（2）灌浆材料配比：
水灰比0.5～0.6，加入水玻璃掺加剂，用量约为水泥重量的1％～2％；
4.5.2.灌浆加固施工流程
（1）灌浆孔成孔。
（2）注入浆液。
（3）每一灌浆孔完成后，封堵灌浆孔。
（4）进行下一灌浆孔施工。
见灌浆施工工艺流程框图：
灌浆施工工艺流程框图：
4.5.3灌浆范围的设计
详见灌浆平面图。
4.5.4.灌浆压力控制
施工时，若灌浆压力不足，就达不到填充的目的；若压力过高，就可能引起边坡外侧受损或隆起。
所以，在灌浆时要严格控制浆液注入的压力，灌浆压力0.3~0.6Mpa。
4.5.5灌浆观测
4.5.5.1.基准点、观测点布设
基准点应布设远离灌浆处理区以外，一般布设2~3个；观测点应布设在要处理的路段端独立柱上，平均每柱布设一个观测点。
4.5.5.2.观测精度及使用仪器设备
观测使用水准仪的精度一般应小于1.0mm。
4.5.5.3.测量观测
灌浆处理前应测出每个观测点的高程并作为初始值，灌浆处理期间，应根据施工进度对正处理的地段跟班观测，全部施工完毕后应全面观测一次。
4、土钉墙施工工艺
土钉施工是随修坡而进行的，采用打入式土钉。
插筋后，挂网后喷砼，每一步土钉施工工艺流程如下：
土钉施工技术要求：
成孔：
采用机械和人土相结合的方法成孔。
成孔技术要求如下：
a、土钉成孔孔距允许偏差±100mm；
b、土钉成孔倾角允许偏差10；
挂网：
在挂网之前坡面先由人工削坡整理，墙面根据现有边坡随坡就坡，墙面平整度允许偏差±20mm；然后现场绑扎钢筋网，网片与网片之间重叠不少于20cm，整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。
喷射砼：
土钉墙面厚度允许偏差±10mm。
挂网后立即进行喷砼施工，要求砼强度不低于C25。
上述工作完成后，并且喷射砼和锚索内浆体强度达到一定强度后，方可进行下一阶段的工作。
所有面层在坡顶均做外翻宽度1.00m的压边，呈外倾状，在基坑四周坡顶以外一定宽度须采取防止地表水渗水措施。
4.6第十章安全生产与文明施工保证措施
1、安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
轻伤事故频率控制在2%以内，重伤死亡事故频率为零。
2、安全保证体系
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。
（1）安全施工管理体系
根据施工管理程序绘制出现场安全施工管理保证体系图。
见下图：
项目部安全保证体系图
（2）安全生产责任制
1）项目经理安全职责
①对承包工程项目生产经营的安全生产负全面领导责任；
②贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；
③在组织工程项目业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
④健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部门申报，严格用工管理制度，适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保护工作；
⑤组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
⑥领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题时，及时组织制定解决措施。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
⑦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报；组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；
2）项目总工安全职责
①对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；
②贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合工程项目特点，主持工程项目的安全交底；
③参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定并审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；
④主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。
及时解决执行中出现的问题；
⑤工程项目应用新材料、新技术、新工艺时，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训和教育。
认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故；
⑥主持安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。
严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；
⑦参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除；
⑧参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。
3）现场经理安全职责
①在项目经理领导下，对工程项目的安全生产负直接领导责任；
②贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目的特点及施工全过程的情况，落实本工程项目各项安全生产办法。
组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划；
③配合项目经理，组织工程项目业务承包、聘用业务人员时，提出意见或建议。
具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况。
支持、指导安全管理人员的工作；
④组织落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，组织工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
⑤组织对施工现场的安全检查，发现不安全问题，制定措施并予以解决。
对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
⑥严格遵守特殊工种使用管理规定，领导组织职工（含外施队）的各项安全生产教育。
负责领导对分包单位和外施队伍的管理，加强劳动保护工作；
⑦发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训。
4）工长、施工员安全职责
①认真执行上级有关安全生产规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任；
②认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员（包括外施队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；
③经常检查所管辖班组（包括外施工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时解决。
对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；
④定期和不定期组织所管辖班组（包括外施队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；
⑤对分管工程项目应用新技术、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；
⑥发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
5）专业作业队负责人安全职责
①认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；
②按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；
③必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；
④根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；
⑤定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；
⑥发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。
3、施工安全管理
（1）施工现场安全纪律
1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
2）施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；
3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
4）管理人员严禁违章指挥；
5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；
6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；
7）高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带；
8）基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；
9）禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；
10）明火作业必须开具用火证，并有防火措施；
11）非电工禁止动用配电线路和设施；
12）禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；
13）禁止在基坑内居住和睡觉；
14）禁止容留外部人员留宿。
（2）现场安全管理
1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一、综合治理”的方针，严格执行安全生产制度；
2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
4）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；
5）正确使用个人防护用具和防护设施。
进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；
6）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志；
7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；
8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；
9）立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；
10）使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在基坑内。
严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理；
11）高处作业时严禁投掷物料。
清理场地时，应使用容器装送。
手持工具或零星物料随手放入工具袋；
12）定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；
13）施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业；
14）职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；
15）在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。
4、现场安全防护要点
（1）基坑开挖支护施工严格执行《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的有关规定。
（2）基坑上部周边防护如下：
1）在基坑四周搭设钢管防护栏杆，防护栏杆距离坑边水平距离不得小于1.5米，立杆插入土内不小于0.65m，用砼固定，地坪以上高度1.2m，立杆间距不大于2m，设置上下两道水平横杆，上横杆距地面高度1.2m，下横杆距地面高度为0.6m，基坑临边防护栏杆设置斜向支撑，且斜向支撑间距≤6.0m，然后挂密目安全网和挡脚板，挡脚板兼做挡水墙，截面尺寸为60×200mm。
防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
钢管及挡水墙要喷涂红白相间警示色。
2）基坑周边3米范围内不得堆放物、土方，严禁停靠、通行车辆。
5米范围以内堆载不能超过15Kpa，。
3）为避免雨雪水、场内及施工用水渗漏影响基坑坑壁的安全，基坑周边2.0米范围内应进行硬化，并沿基坑外围设置排水沟和挡水堰，基坑周围排水应畅通；在基坑底部四周宜设置排水沟，并在四周设置集水井，并准备水泵，有积水时随时排除。
4）施工道路应进行道路硬化，并同基坑防水相结合。
在基坑未回填完毕以前，施工道路限制8m3以上混凝土搅拌车行驶。
5）基坑内设置供施工人员上下的专用梯道或通道。
梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m。
坡道宽度小于3m时应在两侧设置安全护栏。
梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
5、高处作业安全防护
（1）脚手架
1）在离地面2m以上（含2m）的高处作业（包括基坑内施工）的工作均应设有脚手架；
2）禁止使用倾斜和临时脚手架；
3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用；
4）所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用；
5）所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换；
（2）坡道和梯子
1）梯子、坡道、走道上应无杂物；
2）所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。
在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；
3）在任何梯子上工作时要依照2米100％坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。
（3）高处作业
1）高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。
在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；
2）高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。
要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；
3）高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。
6、现场用电安全防护
（1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。
电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；
（2）操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；
（3）现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
（4）本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求；
（5）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；
（6）电线应被架高至少离地面2.5米高，电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏；
（7）在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：
“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。
（8）施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒、砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。
（9）开关箱柜应安装在靠近工作区附近。
开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；
（10）电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施。
7、机械设备安全和防护
（1）所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态，检测结果要存档；
（2）机械设备的操作手操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗；
（3）机械设备上使用的钢丝绳，应定期进行检查、保养。
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