128成缆工序.docx
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128成缆工序
版本号：
A
成缆工序
作业指导书
批准：
_____________
审核：
_____________
编订：
_____________
标准化：
_____________
会签：
_____________
*****公司
二00九年四月一日
成缆工序
作业指导书
第一部分：
工艺规范
*****公司
成缆工序
作业指导书
编号/JS—ZY—03—2009
共15页
第5页
1、适用范围
1.1本作业指导书适用于2+3/1250成缆机。
1.2本作业指导书适用的主要产品如表1：
表1
型号
额定电压
产品名称
60245IEC57（YZW）
300/500V
普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线
60245IEC66（YCW）
450/750V
重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆
YQ、YQW
300/300V
轻型橡套软电缆
YZ、YZW
300/500V
中型橡套软电缆
YC、YCW
450/750V
重型橡套扁形软电缆
YZB、YZWB
300/500V
中型橡套软电缆
2、操作规程
2.1操作要点：
2.1.1按工艺卡要求搭配好绝缘线芯颜色上机，按工艺卡选用合适的填充料。
2.1.2根据成缆工艺卡节距的要求，改变节距齿轮。
2.1.3根据成缆外径工艺选用与成缆包径相当的并线模。
2.1.4上好线盘，引上线头，并开动机器，使成缆的线芯在牵引上绕3～4圈，并通过排线架后按上收线盘，然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求。
通过排线架后接上收线盘，然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求。
检查项目：
节距、成缆方向、线芯分色情况，检查合格后方可开车生产。
2.1.5生产中应经常检查成缆是否圆整、紧密、收线张力是否适中，发现问题及时停机解决。
2.1.6线芯接头处剥去线芯橡皮，将导体可靠钮接，并在按头处系上明显标志物。
2.1.7成缆线芯最外层距收线盘侧板边缘50mm左右时，应关机下盘。
3工艺规范
3.1成缆用绝缘线芯必须先经火花耐压检验合格的成盘线芯。
批准
审核
编订
校核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标准化
会签
揭西县棉湖万通电线电缆厂
成缆工序
作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第6页
3.2所有成盘绝缘线芯应根据不同芯数、不同型号加产长度。
3.3橡套软电缆、通用橡套软电缆缆芯间隙可用填充麻（或橡皮）填充，填充所用规格按工艺卡要求。
3.4煤矿用阻燃橡套软电缆缆芯中心应填充橡皮条，其中MYP、MCP型电缆填芯采用半导电材料挤制，其余电缆采用普通橡皮混合物挤制。
3.5绝缘线芯分色
3.5.1橡套软电缆（线）、通用橡套软电缆选用颜色如下：
二芯：
无优先选用颜色。
三芯：
棕、浅蓝、黑或棕、浅蓝、黄/绿。
四芯：
棕、浅蓝、黑、黑（黄/绿）。
五芯：
棕、黄/绿、浅蓝、黑、黑（棕）。
六芯：
棕、浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑（或浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑、黑）。
七芯及以上：
棕、蓝、黄/绿、其余为黑色。
3.5.2矿用橡套软电缆主线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿，地线芯采用黑色；MY、MCP型控制线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿，或控制芯表面采用数字编码。
3.5.3船用电力电缆绝缘线芯可采用线芯分色或数字编码，线芯分色符合工艺卡规定要求。
3.6电缆的成缆方向、节距符合工艺卡要求。
3.7成缆过程中缆芯的接头应采用“拉紧结”接牢靠，接头与成缆过程中因意外因素造成绝缘损伤而无法修补的处理方法：
在线芯接头处或绝缘损伤处剥去所有线芯的绝缘层，造成人为短路，同时在裸露导体处用一根细铜丝缠绕1道扎结牢固，然后在接头或损伤处两端用塑包线扎结。
3.8半成品要求
3.8.1当成缆节距、成缆方向、线芯组合达到本规范要求时被认为合格品，挂上半成品转移卡，标明型号、规格、长度、生产日期、生产者姓名（或工号）等。
3.8.2成缆缆芯必须保证缆芯圆整、无跳浜、夹芯等缺陷。
3.8.3及时做好成缆过程中的各项参数，成缆缆芯应妥善堆放，在运输转移中严防碰撞，以免损伤绝缘体。
3.9工艺卡
4、有特殊要求的执行临时文件
5、常见质量问题、产生原因、解决办法（见表1）
*****公司
成缆工序
作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第7页
表1
序号
质量问题
产生原因
解决办法
1
绞线表面擦伤、
碰伤、撞伤
1.导线管起槽
2.放线张力太松管体上擦伤
3.下线时碰伤
4.收线、排线交叉擦伤
5.地面不平时滚线撞伤
1.更换不合格导管
2.调整放线张力
3.注意操作
4.滚线时注意地面平整情况
2
断线
1.放线张力过紧
2.导管已坏
3.线材质量差
1.调整张力适中
2.更换导管
3.检查线材质量
3
松股、跳线
1.并线模孔径大
2.并线模喇叭口不圆整
3.放线张力太松
1.更换合格的并线模
2.并线模按图纸正确制造
3.调整放线张力
4
焊头不合格
1.焊头过大、不光滑
2.焊头未对中心焊接
1.加强责任心,认真执行工艺
2.加强责任心,认真执行工艺
5
排线质量不好
1.未及时调整排线节距
2.操作工责任心不强
1.按线芯直径调整排线节距
2.加强责任心
成缆工序
作业指导书
第二部分：
工艺卡
*****公司
成缆工序作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第9页
成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
线芯优选颜色
成缆方向
成缆
节距
mm
变换齿轮
成缆后外径mm
填充麻
根×规格
mm
根/单丝直径
mm
黄/绿
蓝
棕
黑
主动轮
被动轮
中间值
控制范围
60245IEC57（YZW）
2×1
32/0.20
2.99～3.31
任选
右
100±10
46
54
5.4
5.2～5.7
2×2.6/2
3×1
32/0.20
2.59～2.83
（1）
1
1
（1）
104±10
48
52
5.8
5.6～6.1
3×2.6/2
4×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
1
１
118±10
50
50
6.5
6.3～6.8
4×2.6/2
5×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
2
1
127±10
52
48
7.3
7.0～7.7
-
60245IEC66（YCW）
2×1
32/0.20
2.99～3.23
任选
104±10
48
52
6.22
5.98～6.46
2×2.6/2
3×1
32/0.20
2.99～3.23
（1）
1
1
（1）
118±10
50
50
6.70
6.44～6.96
3×2.6/2
4×1
32/0.20
2.99～3.23
1
1
1
１
147±10
55
45
7.51
6.44～6.96
4×2.6/2
5×1
32/0.20
2.99～3.23
1
1
2
1
163±10
58
42
8.40
8.07～8.72
-
60245IEC66（YCW）
YZ、YZW、YC
2×4
56/0.30
4.72～5.12
任选
176±10
60
40
9.9
9.4～10.2
2×1.6/3
2×6
84/0.30
5.34～5.74
任选
197±10
62
38
11.1
10.7～11.5
2×1.6/3
3×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
（1）
（1）
197±10
62
38
10.7
10.3～11.1
3×1.6/3
3×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
（1）
（1）
197±10
62
38
11.9
11.5～12.4
3×1.6/3
4×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
1
1
197±10
62
38
12.0
11.5～12.6
4×1.6/3
4×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
1
1
222±10
65
35
13.4
12.9～13.9
4×1.6/3
5×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
2
1
222±10
65
35
13.3
12.7～13.8
-
5×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
2
1
222±10
65
35
15.0
14.4～15.5
-
注：
括号中颜色为任选一种颜色。
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
成缆工序作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第10页
成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
线芯优选颜色
成缆方向
成缆节距
mm
变换齿轮
成缆后外径mm
填充麻
根×规格
mm
根/单丝
直径
mm
黄/绿
蓝
棕
黑
主动轮
被动轮
中间值
控制范围
YZ、YZW
6×0.75
24/0.20
2.42～2.66
1
1
1
4
右
147±10
55
45
7.6
7.2～8.0
1.6/3
6×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
1
4
147±10
55
45
8.1
7.8～8.5
1.6/3
6×1.5
30/0.25
3.26～3.58
1
1
1
4
176±10
60
40
10.3
9.8～10.7
φ3.4
6×2.5
49/0.25
3.94～4.30
1
1
1
4
222±10
65
35
12.4
11.8～12.9
φ4.2
6×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
1
4
222±10
65
35
14.8
14.2～15.4
φ4.9
6×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
1
4
222±10
65
35
16.6
16.0～17.2
φ5.5
3×1.5
+1×1
30/0.25
32/0.20
3.26～3.58
2.59～2.83
1
1
1
1
138±10
54
46
7.8
7.5～8.2
4×2.6/2
YZ、YZW
YC、YCW
3×2.5+1×1.5
49/0.25
30/0.25
3.94～4.30
3.26～3.58
1
1
1
1
176±10
60
40
9.6
9.2～10.0
4×2.6/3
3×4+1×2.5
56/0.30
49/0.25
4.72～5.12
3.94～4.30
1
1
1
1
197±10
62
38
11.5
11.0～12.0
2×1.6/3
+2×2.6/3
3×6+1×4
84/0.30
56/0.30
5.34～5.74
4.72～5.12
1
1
1
1
222±10
65
35
13.1
12.6～13.6
4×1.6/3
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
*****公司
成缆工序作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第11页
成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
线芯优选颜色
成缆方向
成缆节距
mm
变换齿轮
成缆后外径mm
填充麻
根×规格
mm
根/单丝直径
mm
黄/绿
蓝
棕
黑
主动轮
被动轮
中间值
控制范围
、60245IEC57（YZW）
2×0.75
24/0.20
2.42～2.66
任选
右
92±10
48
52
5.1
4.8～5.3
2×2.6/2
3×0.75
24/0.20
2.42～2.66
（1）
1
1
（1）
99±10
50
50
5.5
5.2～5.7
3×2.6/2
4×0.75
24/0.20
2.42～2.66
1
1
1
1
107±10
52
48
6.1
5.8～6.4
4×2.6/2
5×0.75
24/0.20
2.42～2.66
1
1
2
1
120±10
55
45
6.8
6.5～7.2
-
60245IEC57（YZW）
60245IEC66（YCW）
2×1.5
30/0.25
3.26～3.58
任选
120±10
55
45
6.8
6.5～7.2
2×2.6/3
2×2.5
49/0.25
3.94～4.30
任选
147±10
60
40
8.2
7.9～8.6
2×2.6/3
3×1.5
30/0.25
3.26～3.58
（1）
1
1
（1）
136±10
58
42
7.4
7.0～7.7
3×2.6/3
3×2.5
49/0.25
3.94～4.30
（1）
1
1
（1）
160±10
62
38
8.9
8.5～9.3
3×2.6/3
4×1.5
30/0.25
3.26～3.58
1
1
1
1
147±10
60
40
8.3
7.9～8.6
4×2.6/2
4×2.5
49/0.25
3.94～4.30
1
1
1
1
183±10
65
35
9.9
9.5～10.4
4×2.6/3
5×1.5
30/0.25
3.26～3.58
1
1
2
1
160±10
62
38
9.2
8.8～9.7
-
5×2.5
49/0.25
3.94～4.30
1
1
2
1
183±10
65
35
11.1
10.6～11.6
-
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
*****公司
成缆工序作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第12页
8GJ/400型管绞机成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
线芯优选颜色
成缆方向
成缆
节距
mm
变换齿轮
成缆后外径mm
填充麻
根×规格
mm
根/单丝直径
mm
黄/绿
蓝
棕
黑
主动轮
被动轮
中间值
控制范围
60245IEC57（YZW）
2×1
32/0.20
2.59～2.83
任选
右
99±10
50
50
5.4
5.2～5.7
2×2.6/2
3×1
32/0.20
2.59～2.83
（1）
1
1
（1）
107±10
52
48
5.8
5.6～6.1
3×2.6/2
4×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
1
1
120±10
55
45
6.5
6.3～6.8
4×2.6/2
5×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
2
1
136±10
58
42
7.3
7.0～7.7
-
60245IEC66（YCW）
2×1
32/0.20
2.99～3.23
任选
107±10
52
48
6.22
5.98～6.46
2×2.6/2
3×1
32/0.20
2.99～3.23
（1）
1
1
（1）
120±10
55
45
6.70
6.44～6.96
3×2.6/2
4×1
32/0.20
2.99～3.23
1
1
1
1
136±10
58
42
7.51
6.44～6.96
4×2.6/2
5×1
32/0.20
2.99～3.23
1
1
2
1
160±10
62
38
8.40
8.07～8.72
-
60245IEC66（YCW）
YZ、YZW、YC
2×4
56/0.30
4.72～5.12
任选
183±10
65
35
9.9
9.4～10.2
2×1.6/3
2×6
84/0.30
5.34～5.74
任选
183±10
65
35
11.1
10.7～11.5
2×1.6/3
3×4
56/0.30
4.72～5.12
（1）
1
1
（1）
183±10
65
35
10.7
10.3～11.1
3×1.6/3
3×6
84/0.30
5.34～5.74
（1）
1
1
（1）
183±10
65
35
11.9
11.5～12.4
3×1.6/3
4×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
1
1
183±10
65
35
12.0
11.5～12.6
4×1.6/3
4×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
1
1
183±10
65
35
13.4
12.9～13.9
4×1.6/3
5×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
2
1
183±10
65
35
13.3
12.7～13.8
-
5×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
2
1
183±10
65
35
15.0
14.4～15.5
-
注：
括号中颜色为任选一种颜色。
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
*****公司
成缆工序作业指导书
编号：
/JS—ZY—03—2009
共15页
第13页
8GJ/400型管绞机成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
线芯优选颜色
成缆方向
成缆节距
mm
变换齿轮
成缆后外径mm
填充麻
根×规格
mm
根/单丝
直径
mm
主动轮
被动轮
中间值
控制范围
黄/绿
蓝
棕
黑
YZ、YZW
6×0.75
24/0.20
2.42～2.66
1
1
1
4
右
136±10
58
42
7.6
7.2～8.0
1.6/3
6×1
32/0.20
2.59～2.83
1
1
1
4
147±10
60
40
8.1
7.8～8.5
1.6/3
6×1.5
30/0.25
3.26～3.58
1
1
1
4
183±10
65
35
10.3
9.8～10.7
φ3.4
6×2.5
49/0.25
3.94～4.30
1
1
1
4
183±10
65
35
12.4
11.8～12.9
φ4.2
6×4
56/0.30
4.72～5.12
1
1
1
4
183±10
65
35
14.8
14.2～15.4
φ4.9
6×6
84/0.30
5.34～5.74
1
1
1
4
183±10
65
35
16.6
16.0～17.2
φ5.5
3×1.5
+1×1
30/0.25；32/0.20
3.26～3.58
2.59～2.83
1
1
1
1
147±10
60
40
7.8
7.5～8.2
4×2.6/2
YZ、YZW
YC、YCW
3×2.5
+1×1.5
49/0.25；30/0.25
3.94～4.30
3.26～3.58
1
1
1
1
183±10
65
35
9.6
9.2～10.0
4×2.6/3
3×4
+1×2.5
56/0.30；49/0.25
4.72～5.12
3.94～4.30
1
1
1
1
183±10
65
35
11.5
11.0～12.0
2×1.6/3
+2×2.6/3
3×6+1×4
84/0.30；56/0.30
5.34～5.74
4.72～5.12
1
1
1
1
183±10
65
35
13.1
12.6～13.6
4×1.6/3
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
成缆工序
作业指导书
第三部分：
过程检验规程
*****公司
过程检验规程
产品名称
橡套电缆
编号：
/JS—ZY—03—2009
成缆工序
共15页
第15页
工序流程图
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
检验操作要求
备注
互检
线芯外径
符合作业指导书规定要求。
目力、0～150mm,0.02mm游标卡尺。
h：
投入生产前和生产过程中必须检查
在线检查
单位:
盘。
h:
为操作工对上道工序产品的互检。
r:
为操作工对本道工序产品的自检。
以首检、中间检、完工检方式进行。
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