零件表面处理粗糙度等级区分.docx

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粗糙度等级区分

钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。

除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。

钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级：

A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；

C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；

D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级，也有时候成为表面清洁度

钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。

如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。

喷射或抛射除锈用字母sa表示。

其有4个等级。

Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。

手动工具除锈用St表示，有两个等级。

St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。

火焰除锈以FI表示。

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：

工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：

工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：

同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：

与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

Ra为除锈后的表面粗糙度。

旧标准中叫光洁度,现在新标准定义为粗糙度,表示方法不同,光洁度用代号表示级别,粗糙度有数值Ra来表示,更科学.

光洁度和表面粗糙度是一个东西两样说法

几何形状误差分为宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和微观几何形状误差（表面粗糙度）三类，目前通常是按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1~10mm内的属于表面波度，大于10mm的属于形状误差。

表面粗糙度常用的是Ra，还有Rz和Ry两种，Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry为轮廓最大高度。

1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 

2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。

3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6. 

4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 

5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.

0.012—花△13（为最精确）

0.025—花△12

0.05—花△11

0.1—花△10

0.2—花△9

0.4—花△8

0.8—花△7

1.6—花△6

3.2—花△5

6.3—花△4

12.5—花△3

25—花△2

50—花△1

100—花△0（为最粗糙）

中国与美国的表面粗糙度（光洁度）对照表

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：

轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

微观不平度十点高度（Rz）--thepointheightofirregularities；

轮廓最大高度（Ry）--maximumheightoftheprofile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。

中美表面粗糙度（光洁度）对照表

中国旧标准（光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra美国标准（微米）Ra美国标准

（微英寸）Ra

▽46.38.00320

6.30250

▽53.25.00200

4.00160

3.20125

▽61.62.50100

2.0080

1.6063

▽70.81.2550

1.0040

0.8032

▽80.40.6325

0.5020

0.4016

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

①表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。