矿山井巷点检制度.docx

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矿山井巷点检制度

第五部分点检制度

一、总则

第一条点检维修制的定义：

点检维修制是一种科学的设备管理

方法，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。

第二条推行点检维修制的意义：

可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。

特别针对我矿人员少的特点，使用智能化点检系统，能及时发现设备隐患，为预防性检修提供科学的依据。

第三条为保证设备点检项目的正常开展，确保数据及时、准确、

规范、完整，特制定点检管理制度汇编手册。

第四条本办法如与上级部门的点检管理制度抵触，以上级部门的管理办法为准。

二、设备点检责任范围

第一条、机电矿长全面负责点检制度落实。

对超出点检标准的设备做出大、中修决定。

组织召开点检数据分析会，组织不定期的点检活动。

保证点检工作长期坚持下去。

第二条、机电副总负责点检人员的培训，负责设备点检过程检查，负责对点检执行情况的考核。

第三条、机电组专兼职点检员负责点检制度及考核办法的制定，负责点检标准的制定，负责优化点检系统，负责对设备点检数据分析处理并向机电矿长建议对设备进行停机处理或大中修。

负责对重点设备及设备关键部位利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能。

负责每旬对全矿信息化点检区域进行一次点检，并对照检查考核各队点检质量。

第四条、区队专兼职点检员负责编制本单位点检线路图，负责每天的现场点检数据采集。

负责对每天的点检数据上传、下载，对点检漏检内容及时反馈，及时打印点检报表及越限分析。

第四条、日常点检员负责本岗位设备日常巡视检查，利用“五感”对设备进行动态及静态检查确认设备是否运行正常。

三、点检系统A、B工作制度

为保证大柳塔煤矿点检系统的正常实施，防止因人员变动，调整时，影响数据的采集、录入、分析。

特制定点检A、B工作制度。

一、A点检工作人员是点检系统的第一责任人，必须全面负责点检系统，及时分析设备状况，将信息反馈给有关人员。

A点检员因特殊原因不在现场时，全权委托B点检员，完成所有工作。

二、当A发生变动时，在点检系统中要及时更新替换责任人。

最迟不能超过2天。

三、当A发生变动时，A点检员必须将相关的点检内容，工作步骤等全部给予B点检员说明，交代不清楚，不允许离开现场。

四、发生A、B替换时必须通知矿点检机构相关人员以备案。

五、如因A点检员确以离开，不再从事此岗位，B点检员相应成为的成为A点检员，矿内自己调整人员，补充到B点检员中。

附：

A点检员：

方中喜

B点检员：

杨中林

四、设备信息化点检员岗位职责

1.执行公司制定的点检维修制度和有关规定，建立设备点检维修制的具体实施办法。

2.每日保质保量地完成点检系统下载的任务并及时上传数据。

3.结合矿内生产实际，及时调整优化点检点和点检路线。

4.负责矿内新增或改造设备点检基础数据的搜集整理，各项标准的建立。

5.建立点检越限报警台帐，下发相应的检修通知单并追踪处理结果，将返回结果进行保存。

6.按半个月组织分析设备点检结果，根据设备的实际运行情况，及时调整设备点检标准，以制定科学、合理的检修计划。

7.每日在系统中查看点检结果，分析设备当前运行状态，运行点检越限报表及相关点的趋势分析和点检预测报表，根据实际情况安排设备包机人进行复查。

8.每日运行打印点检越限报表，并结合其它分析报表和现场点检情况，向机电主管领导提报次日检修计划。

9.将设备管理中心油质化验结果及时录入点检系统，越限报警点打印相应工单。

10.爱护点检仪，不得出现丢失、人为损坏等不良现象。

11.完成上级交办的其它任务。

五、点检处理流程

为保证点检工作具有可操作性，切实服务于预防性检修，服务于生产。

点检系统需要不断的优化，点检过程中出现的设备问题能够及时处理，特制定点检业务处理流程、点检优化流程。

图一、点检业务处理流程

图二、点检优化流程

六、点检技术管理

1、定人：

点检工作的核心是专职点检员的点检，专职点检员必须具备有一定的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。

同时具备维修技术，组织协调和管理技能。

2、定点：

预先设定设备故障点，明确设备的点检部位，项目，内容，做到分析设备时准确无误，判断设备有规律性。

3、定期：

对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。

4、定标：

根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。

确定点检点的技术标准，上、下报警限。

5、定法：

逐步完善管理办法，能够在实践中有操作性。

真正服务于预防性检修。

6、定设备：

全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。

7、定区域：

从方便、利于集中点检的出发，确定合理的点检区域。

8、定路线：

在一个点检区域的路线要合理，尽量避免重复点检的现象。

七、信息化点检操作规程

一、一般规定

1.为了保证主要点检项目的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。

2.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，方准上岗操作，试卷存档保管。

3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

4.操作人员必须熟悉矿井整个点检系统。

5.操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前准备工作

1.检查仪器的各部位是否完好，电量是否充足。

2.检查前一天的数据是否上传，当天的任务是否下载。

三、点检工作的完成

1.任务下载:

在正常情况下，当天点检员通过安装了点检通讯且联网的计算机下载当日的任务。

2.现场操作

点检员按照规定的路线，规定的点，根据点检仪器指示的任务，在设备正常运转的情况下，同时操作员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作，确保自身安全下操作点检仪器，采集相应的数据。

3.运行中发现下列情况时，应停止点检：

a、遇到检修时。

b、出现设备停车。

c、现场存在不安全因素。

d、仪器损坏或指示不正确。

e、其它意外严重情况。

4.遇到点检点点检数据不正常时，可根据具体情况进行如下操作：

发现点检点数据超高或超大时，首先通过感观粗略判断，是点检仪器出错还是设备出现异常，如果是仪器出错，应返回办公室维修或更换点检仪器，再返回工作地点继续点检，如果是设备问题，应立即向有关领导汇报，并组织相关检修人员处理。

5．数据上报

点检员在确认测量数据无误后，通过点检通讯软件将采集的数据上传至EAM系统。

6.数据分析

点检员在上报完数据后，应运行EAM系统，查看当天的点检结果，查看点检越限的点，分析判断设备运行状况，根据分析结果对设备隶属单位下发检修通知单。

四、收尾工作

1.清点工具、备品备件，清理仪器、对仪器进行充电。

2.如实做好设备点检记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。

五、其它注意事项

1.点检操作人员在设备运行期间，要精力集中，密切注视各项测量参数，及时了解整机情况。

发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

2.严格遵守三大规程和各项规章制度。

3.点检过程中，不得干与工作无关的事情。

八、点检报表分析制度

1、每月组织召开一次点检分析会，对不完善的数据进行调整，优化点检系统。

2、每周周末，打印本周的点检考核报表（考核表第一页），送有关人员分析。

3、每周周末，打印点检越限报表（无越限点时不打印）存档。

4、需要调整的技术参数，由专职点检员，联系矿、设备管理中心进行调整。

新增加的设备，矿领导要及时组织技术人员，专职点检员落实新投入设备进入点检系统的工作。

5、每周进行一次点检点越限分析（非量化点不做分析）。

重点越限点要打印分析趋势图。

6、每天的点检数据上传后，专职点检员要分析越限报表，频繁的越限点，证实无误后，调整上、下限。

突发越限点要通知矿领导，检修人员安排处理。

并且做好越限触发的工单。

九、大柳塔煤矿信息化点检考核办法

1、点检考核执行百分制。

由矿生产办机电组对各单位信息化点检工作进行不定期检查和监督和考核，对于未按照点检要求完成的点检人员和单位，要进行处罚。

2、考核工作每月进行一次，按照考核表对各队进行考核，考评分数低于90分的单位给予1000元罚款。

3、点检员现场未按点检要求进行点检每发现一次，罚款50元。

4、不及时下载任务，上传数据、漏检或不检一次罚点检员200元，队长100元。

5、未按照任务要求项目点检的，缺每条罚点检员50元。

6、点检员出现漏检造成事故的，撤销其在队内的一切职务，同时按照《事故追查制度》，根据责任进行相应处罚。

7、对于设备发生事故点，未及时上报增加的，每出现一次罚事故单位点检员100元，机电组点检员50元。

8、严格执行报表分析制度，每缺一项，罚相关责任人50元，责任单位领导50元。

十、点检考评标准格式

点检考评标准格式

项目

日常点检考评标准

标准分

扣分

得分

备注

点

检

基

础

熟悉点检标准及设备范围，必须及时掌握设备运行情况

5分

及时汇报并记录点检出现的问题，能对点检出现的简单问题进行处理

5分

必须佩戴工具进行点检

5分

有对点检考核表的分析

5分

有对点检越限的分析和趋势图

5分

现

场

点

检

爱护点检设备，不得损坏

10分

点检内容必须按点检标准进行

10分

点检仪操作必须准确，数据输入无误

10分

点检点漏检一次

10分

达拉斯钮的卫生必须保证干净

10分

事

故

因点检数据录入错误，造成设备分析判断错误

12.5分

设备带隐患长时间工作造成设备使用性能下降或设备寿命减少，点检人员未能及时发现

12.5分

合计

100分

说明：

1.点检人员考核以上级检查、矿内抽检、EAM点检数据相结合。

2.事故处理不在其考核范围内。

3.因点检不到位造成事故的，扣除全部考核分后,并按事故进行处理。

备注：

第六部分操作规程

ACE胶带机操作规程

（一）一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。

2、操作人员不得擅自改变胶带机的参数及模式状态设置。

3、运行胶带机不能少于3名人员。

一名在胶带机头负责操作，一名在机尾负责自移机尾的调整及卸煤点的监护工作，另一名负责对整个胶带机进行巡回检查。

（二）开机前的检查

1、检查信号通讯闭锁系统是否可靠、畅通、清晰。

2、检查设备各部位，各紧固件、清扫器、转动滚筒、CST冷却系统、储带仓等部位是否处于完好状态，皮带有无阻卡。

发现异常应立即处理，否则不得开机。

3、检查皮带的各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护装置。

4、将胶带输送机空转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活齐全。

5、确认各部位正常后，可以准备开车。

（三）开车步骤

1、接到开车信号后，与机尾取得联系，确认无误后，可以开车。

2、从显示屏上检查核对状态设置是否正确，确定无误后可以开车。

3、操作起动开关，发出予警信号后皮带起动。

（四）运行中注意事项

1、从显示屏上通过翻页按钮观察设备的各种运行情况，发现异常应及时向有关部门及人员汇报，紧急情况应立即停机。

2、机头机尾及巡查人员应随时观察和倾听设备运转情况，机尾操作工应随时调整机尾状态，使机尾保持最佳状态。

每次移完机尾，应通过电话与机头操作人员联系，密切注意胶带张力变化情况，必要时应适当调整张力。

3、发现异常及紧急情况，应及时通过拉线急停开关停机。

（五）停车

1、正常停车

当接到正常停车信号后，将货载拉完后，通过本机开关停车。

2、紧急停车

发现紧急情况，可以通过设在胶带机沿线和CST上的急停开关紧急停车。

具体操作为按下急停按钮或用力拉沿线急停开关的拉力电缆。

3、在进行检修或处理故障时，将闭锁按钮按下，并加锁。

若长时停车，将组合开关隔离手把全部打到零位。

（六）卷带

1、将皮带卷筒装入卷带轴内，联结好转动机构，锁紧。

2、起动卷带机构的液压泵箱，检查过滤器（如果变红需更换），检查液压管路是否渗漏或损坏，检查声音是否正常。

3、将卷带臂全部升起，将滑移臂收回。

4、将张紧绞车上的控制开关转换到卷带模式，使胶带张力降低。

尽可能将皮带接头移至打卡平台的中部（通过操作中间可移的夹板，夹紧、放松、移动来将皮带接头位置在打卡平台中部）。

5、用靠近机尾的夹板将皮带夹紧，将闭锁开关打到关断位置，以防误操作将夹板松开。

6、将中间的夹板夹紧保证靠近机头的夹板处于松的位置向机尾方向移动中间的夹板，使皮带在打卡平台上有一定量的松垂，以便能容易拆开皮带接头。

7、拆下皮带接头移动中间的夹板，使皮带能够进入空的皮带卷筒内。

8、逆时针方向移动松垂带2—3圈，释放中间夹板，停下卷带马达，将中间夹板移至靠近机头侧夹板旁。

9、这时就可以从储带仓内出带了，开动液压马达进行卷带。

10、当卷带到要求的长度，使皮带接头穿过中间夹板，停止卷带马达，用中间夹板将带夹紧，向机尾方向移动，使皮带松垂，将皮带接头拆开。

11、通过不断地夹紧中间夹板移动中间夹板，夹紧靠机头侧的夹板，释放中间夹板，收回中间夹板，将皮带接头逐步拉到打卡平台上，使皮带两端接头能够相互重叠。

12、移动中间夹板，将松垂带拉直，释放中间夹板，将其移至靠机头侧夹板旁。

13、将张紧绞车开关打到正常运行模式，打开靠机尾侧夹板的闭锁阀，缓慢地松开机尾侧的夹板。

14、将所有的夹板全部打到释放位置，将中间夹板移至靠机头侧夹板旁边，将两闭锁开关全部打到关断位置。

15、将所有的安全销全部插上，并锁定。

16、向机尾方向移动滑动臂，并且将其降低，使卷好的皮带落至地面，将联接装置取开，缩回调整臂，确保整个卷带装置安全正常，然后关掉泵站电机，完成卷带工作。

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。

即：

顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。

测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。

以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。

使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

（一）、开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无纽绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。

10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。

（二）、开机、停机

开机

1、认真检查PROMOS和控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

3、顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

4、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置，预竟警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。

注意：

三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。

停机

1、正常停机；接到停车信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。

再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

2、紧急停车；可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停止刮板输送机、转载机、破碎机。

也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。

检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。

5、当运输机停止时，不允许推移运输机。

6、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和马蒂尔系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。

9、在推移运输机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。

四、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。

2、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。

如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。

4、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。

5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、输送机送电解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、打上闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

五、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。

1、切断刮板输送机电源，打上闭锁。

2、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

3、摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。

4、当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

5、该点到达后，不要继续用泵增压。

6、试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。

液压泵站操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。

2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意打开，以防污物进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。

5、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。

6、各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。

7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

11、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不许开机。

3、电动机转向是否正确。

（二）开泵、停泵

开泵

1、打开CHP33开关上的127V电源开关，送上127V电源；观察控制装置上故障指示灯显示，若有红灯显示，先用复位按纽复位，如果不能复位，应检查排除该故障，直到红灯灭。

2、将控制装置上的起动按钮（START）按下，泵起动，然后按下急停按钮（STOP）泵停止。

检查泵的转向是否正确，严禁开倒车。

停泵

需要停泵时，将起动按钮向上推动，泵停止运转。

长时停机时，将泵起动开关的手把打到零位。

三、注意事项

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。

液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。

当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查。

在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。

JOY采煤机操作规程

一、一般规定。

1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底