车间5S管理和执行标准示范文本.docx

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车间5S管理和执行标准示范文本

文件编号：

RHD-QB-K7356

车间5S管理和执行标准示范文本

（管理制度范本系列）

编辑：

XXXXXX

查核：

XXXXXX

时间：

XXXXXX

车间5S管理和执行标准示范文本

操作指导：

该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　一、责任区划分

　　1．根据公司实际情况划分各部门责任区。

　　2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

　　1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

　　2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；

　　3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；

　　4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；

　　二、区域和通道划分

　　1．区域分为操作区、物料区和通道；

　　2．有摆放物料的地方，就必须有通道；

　　3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；

　　5S:

区域和通道划分

　　4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；

　　三、线条和画线要求

　　1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；

　　5S:

线条和画线要求

　　2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；

　　3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；

　　4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

　　5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰

　　四、定置要求

　　1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；

　　5S:

定置要求

　　2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；

　　3．画定位线方法

（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。

具体画定位线的方式有两种：

方式一为密闭式；方式二为画定四角。

企业可根据实际情况选择。

（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；

　　五、物料和设备摆放要求

　　1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；

　　2．各类层叠摆放物料不可超过7层；

　　3．摆放物料时不可超过存货甲板；

　　4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

　　5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

　　六、标识要求

　　1．颜色：

（1）不合格、报废、警示类：

白底红字；

（2）其余：

蓝底白字。

　　2．规格：

（1）大号：

A3（0.42米×0.3米）；

（2）小号：

A4（0.21米×0.3米）。

　　3．字体：

宋体。

　　4．高度；

（1）1.8米；

（2）3.7米；

　　5．位置；面向通道或人员操作方向；

　　6．对象

（1）产品；

（2）物料：

　　5S:

标识要求

　　（3）危险品；

　　（4）区域；

　　（5）工具；

　　（6）文件；

　　7．排版：

一行优先，两行其次；

　　8．挂法：

固定优先，悬挂次之；

　　七、颜色要求

　　1．管道颜色

　　5S:

颜色要求

（1）水管，用灰色标识；

（2）气管，用黄色标识

　　（3）线管，用白色标识；

　　（4）高温管，用红色标识；

　　（5）高压气管，用红色标识；

　　（6）楼梯栏杆，用黄色标识；

　　（7）消防管，用红色标识；

　　2．区域

（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线

（2）绿色，表示合格区

　　（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区

　　（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等

　　5S:

红色斑马线

　　（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）

　　（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：

　　八、看板要求

　　1．规格，与目前看板一致，增加一块。

　　2．内容

（1）7S知识。

（2）评比成绩。

　　（3）改善图片前后对比。

　　（4）员工7S创新；　　3．位置：

办公室和车间进门处附近；

　　4．其他要求

（1）每周更新一次；

（2）确定责任人；

　　九、储物看板要求

　　1．规格。

根据实际情况确定；

　　2．对象。

仓库或车间仓库门前；

　　3．要求

（1）及时更新；

（2）准确；

　　（3）方便查找；

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