车间5S管理和执行标准示范文本.docx

1、车间5S管理和执行标准示范文本文件编号：RHD-QB-K7356车间5S管理和执行标准示范文本 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX车间5S管理和执行标准示范文本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、责任区划分 1根据公司实际情况划分各部门责任区。 2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区

2、域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1区域分为操作区、物料区和通道； 2有摆放物料的地方，就必须有通道； 3主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2定位线、区域线和辅通

3、道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求 1能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线； 5S:定置要求 2存放物料的地方必须有物料区域定位线； 3画定位线方法 （1）采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。 （2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米； 五、物料和设备摆放要求 1单体包装重量

4、超过10千克时高度不可超过1.8米； 2各类层叠摆放物料不可超过7层； 3摆放物料时不可超过存货甲板； 4物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。 5大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求 1颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字； （2）其余：蓝底白字。 2规格：（1）大号：A3（0.42米0.3米）； （2）小号：A4（0.21米0.3米）。 3字体：宋体。 4高度；（1）1.8米；（2）3.7米； 5位置；面向通道或人员操作方向； 6对象 （1）产品； （2）物料： 5S:标识要求 （3）危险品； （4）区域； （5）工具； （6）文件； 7排版：一行优先，两

5、行其次； 8挂法：固定优先，悬挂次之； 七、颜色要求 1管道颜色 5S:颜色要求 （1）水管，用灰色标识； （2）气管，用黄色标识 （3）线管，用白色标识； （4）高温管，用红色标识； （5）高压气管，用红色标识； （6）楼梯栏杆，用黄色标识； （7）消防管，用红色标识； 2区域 （1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线 （2）绿色，表示合格区 （3）红色，表示不合格区、废品区和危险区 （4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等 5S:红色斑马线 （5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） （6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下： 八、看板要求 1规格，与目前看板一致，增加一块。 2内容 （1）7S知识。 （2）评比成绩。 （3）改善图片前后对比。 （4）员工7S创新；3位置：办公室和车间进门处附近； 4其他要求 （1）每周更新一次； （2）确定责任人； 九、储物看板要求 1规格。根据实际情况确定； 2对象。仓库或车间仓库门前； 3要求 （1）及时更新； （2）准确； （3）方便查找；这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here