郴州市人民医院南院住院楼14层.docx
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郴州市人民医院南院住院楼14层
一、施工方案
1、工程概况：
1.1工程基本概况：
1.1.1项目名称：
郴州市第一人民医院南院住院楼1-4层装修工程。
1.1.2建设地点：
郴州市环城南路7429工厂旁。
1.1.4质量标准：
必须符合工程设计和现行装饰、装修规范，质量标准达到优良标准。
1.1.5工期目标：
结合业主实际情况，施工总工期确定为150日历天。
1.1.6招标范围：
1-4层所有装修工程施工，详见本项目清单合理定价。
1.1.7承包方式：
包工包料，包工期，包质量。
1.2技术要求：
严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范，严格按图施工。
施工时注意问题处理，密切配合设计人员，发现问题及时解决。
1.3材料：
所有装修材料均有出厂合格证及试验报告，并达到国家和行业有关标准，主要装修材料为省优、部优产品。
2、编制依据：
2.1《郴州市第一人民医院南院住院楼1-4层装修工程施工招标文件》。
2.2国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
2.3国家行业及地方其他有关政策、法律、法规，国家强制性技术标准，施工验收规范。
2.4工艺标准及操作规程。
2.5投标单位的项目法施工管理手册、标准工作程序文件及其它质量体系文件，经批准颁发的《环境保护手册》、《环境体系程序文件》。
3、施工部署：
3.1项目管理组织：
公司对项目的施工全面负责，推行项目法施工。
选派具有丰富的施工项目管理经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人员和管理人员组成现场项目经理部，项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责。
公司为工程的施工提供人力、物力和资金保障，重点抓好工程质量、施工安全的监督，搞好质量安全的跟踪管理，并用行政的和经济的手段，督促项目经理部搞好工程的施工质量、安全生产、进度和工程成本的控制与管理。
3.1.1项目管理组织图：
3.1.2项目经理部部门工作职责：
工程部：
施工准备，生产调度，计划统计。
技术部：
图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。
质安部：
工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。
合约部：
合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。
物资供应部：
材料采购、管理、发放；设备与周转材调度、保养维修。
综合部：
对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。
医疗卫生、食堂及生活设施管理。
3.1.3施工管理目标：
3.1.3.1质量目标：
确保工程达到优良标准。
3.1.3.2安全目标：
严格按照安全操作规程组织施工，杜绝一切大小安全事故发生，达到现场施工综合考评《施工安全管理》优良标准。
3.1.3.3工期目标：
根据招标书的要求及类似工程的施工经验，确定总工期为150天（日历天）。
3.1.3.4环境保护目标：
对场容、场貌、料具管理，环境卫生、综合管理、消防等综合考评合格标准，争创文明施工样板工程，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。
3.1.3.5资金管理制度：
工程款汇入公司专用账户，确保工程款专款专用，建立民工的工资专用账户，不以任何方式或理由挪用；按时、全额发放民工工资，决不拖欠。
3.1.3.7施工成本目标：
建立严密的核算组织体系，把好材料采购关，减少采购环节和场外运输损耗及场内施工损耗，确保实际成本低于预算成本，更要为业主着想，节省建设投资。
3.1.3.8优质服务，团结协作：
“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。
施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动和热情,施工过程中出现的问题及时与业主方、监理方协商一致处理，工程竣工后做到定期回访，及时保修。
3.2施工前期组织与准备：
3.2.1技术准备：
3.2.1.1在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性协商，使方案在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。
3.2.1.2编制具体的施工组织设计和复杂的分项施工方案，补充和完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书的编制，材料、劳动力计划、材料货源的落实，班组技术交底和安全质量文明施工保证措施交底等。
3.2.2资金准备：
公司安排一定量的专项流动资金，用于本工程周转并确保工程进度。
3.2.3施工设备及周转材料的组织：
大型石材切割机，砂浆搅拌机等主要施工机械和脚手架等周转材料均由本公司设备机具租赁分公司负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。
3.2.4工程材料组织：
工程所用材料均按招标书的要求采购优质产品，需送检的原材料，按规定取样送检，合格后使用。
主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质量。
3.2.5施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司职工组成各施工班组，并配备足够的设备机具维护、特种作业、后勤服务人员。
3.3施工现场组织：
3.3.1用水、电设置：
临时用电：
从建设方指定处接入施工现场，施工现场设配电室，电源线采用三相五线制。
临时用水：
从建设方指定处接入施工现场，主水管采用φ50镀锌钢管，支管采用φ32、φ25镀锌钢管。
3.3.2生产设施布置：
3.3.2.1砂浆砼制备：
现场配备2台型号为UHB350型砂浆搅拌机。
4、分部分项施工方法：
4.1主要施工顺序安排：
合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。
4.2吊顶施工：
4.2.1施工准备：
1）熟识图纸、所用材料、工程量、现场情况。
2）施工中所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合设计要求。
4.2.2施工工艺：
弹线：
用水准仪在房间内的每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水平线（水平线距地面500mm）,从水平线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图在砼顶板上弹出主龙骨的位置线。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.2m。
4.2.3固定吊挂杆件：
吊挂杆件是连接格栅与楼板的承重构件，吊挂杆件的形式与楼板、选用的格栅的形式及材料有关，也与吊顶重量有关。
长度根据板底标高到装饰层的设计高度来确定。
4.2.4安装主龙骨：
主龙骨应吊排在吊杆上。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
4.2.5安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。
当用自攻螺丝钉板材时，心须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接，在通风水电等洞口周围应设附加龙骨，附龙骨的连接用铆钉铆固。
4.2.6安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。
4.2.7铝合金方形板安装：
饰面板应在自由的状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
铝合金方形板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
固定铝合金方形板的次龙骨间距，不大于600mm，在潮湿地方，间距应适当缩小，以300mm为宜。
钉距以150-300mm为宜，螺丝应与板面垂直，对已弯曲、变形的螺丝剔除，并在相隔50mm的部位另安装螺丝。
方形板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
方形板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行。
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
4.2.8.施工过程中重点注意的问题：
1）基准点和标高尺寸要准确。
2）吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和垂载部位，要增加吊点。
龙骨间距适中，刚度要大，所选自攻螺钉要进行防锈处理，螺丝间距以200mm内为适宜，钉头沉入0.5-1mm为宜。
不能过沉，以免造成因挤压过紧而出现脱挂。
螺钉与板边距离应不小于15mm。
铺钉石膏板时，注意控制拼缝平直，根据板的规格拉出纵横拼缝的控制线，然后按线对缝并固定。
3）灯盘、灯槽、空调风口篦子、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。
要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
4.2.9.质量要求：
1）吊顶工程所用的石膏板材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。
2）方形板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。
3）搁置的石膏板，不得有漏、透、翘角现象。
4）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面的限制，板中间螺钉的间距不得大于200mm。
固定时要求钉头嵌入面板内约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与面板颜色相同的色浆腻子刷一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。
5）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
6）面板排列时应错缝，面板板缝面的接缝采用暗缝接缝，面板是楔形板边的，板与龙骨之间的粘结采用SG建筑胶粘剂。
7）按照使用面板的宽度确定龙骨间距，然后按竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后钉面板。
4.2.10.施工注意要点：
1）方形板容易产生翘曲，起鼓等弊病；因此，要求严格选材，安装时，固定石膏板的钉距为200mm，采用自攻螺钉固定时，钉距为200～300mm。
2）方形板安装分块弹线，调整位置，使接缝均匀，对缝平正；板与板之间接缝宽度为6～8mm，达到宽度一致、整齐。
3）设在吊顶内的施工用临时叉道，单独设立支撑点，不支撑在龙骨上；吊顶吊杆距龙骨端部距离严格控制不大于300mm；方形板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，固定点不多时同时作业。
4）施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。
4.3楼地面工程
4.3.1防滑地面砖施工
工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
抹找平层砂浆：
洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:
3～1:
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：
用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
4.3.2水泥砂浆地面施工工艺：
主要施工工序：
基层处理→抹找平层→压抹平整
基层处理：
基层表面应凿、剔、清理干净，保证平整，隔夜用水湿润。
在当天粉水泥砂浆找平层前，再适当洒水湿润，并抹纯水泥浆一度，表面无积水。
粉找平层：
水泥砂浆采用同品种、同标号的425#普通硅酸盐水泥，机械搅拌，控制好水泥砂浆的稠度6-8cm，一般以手捏成团成浆为准。
粉找平层时，做到随刷随用纯水泥浆，随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
找平层施工后设专人浇水养护以防开裂。
4.3.3花岗岩地面
4.3.3.1施工准备：
4.3.3.1.1基层的处理：
地面贴铺砌前，先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净，并提前10小时浇水湿润基层表面。
4.3.3.1.2找规矩：
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10-15mm。
将确定好的楼地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。
4.3.3.1.3试排：
在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，找好泛水。
根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
4.3.3.2施工工艺：
4.3.3.2.1摊铺砂浆找平层（结合层）：
铺砌地面贴地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。
为此，要求找平层使用1：
2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出20-30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，虚铺的砂浆应比地面标高线高出3-5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺地面贴。
贴铺地面贴前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将地面贴正式镶铺其面上。
4.3.3.2.2对缝及镶条：
正式镶铺时，地面贴要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意地面贴的规格尺寸一致，其规格长宽度误差控制在1mm之内，对大于此误差的地面贴应拣出，然后分尺寸码放。
4.3.3.2.3清理表面：
10小时后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净。
4.3.3.3踢脚板镶贴：
4.3.3.3.1踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。
按需要将阳角处踢脚板的一端，切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。
4.3.3.3.2镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。
4.3.3.3.3镶贴法安装是用1：
2-2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2-3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
10小时后，用水泥浆擦缝。
4.4干挂石材墙面施工：
干挂石材墙面施工流程：
现场复核及深化图纸→基底处理→测量定位放线→焊接槽钢骨架→焊接角钢骨架→骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收→挂件安装→安装石材板→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护。
4.4.1施工方法及要点说明：
深化设计图纸：
根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向；按照设计确定（或认可）的花岗岩板材基本规格分部位绘制列图，在图纸上按块进行编码。
板材准备及验收：
检查板材的面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺菱掉角等不符合规定现象。
检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，护理剂是否干透，四边美纹纸包边是否完成，有无缺边。
对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。
作业条件准备：
检查墙上有关专业预埋管理是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我司进行结构计算而定。
横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。
所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。
干挂安装的基面处理：
清理基面，将土建施工留在墙上灰垢、浮浆清除干净。
基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。
框架结构的砖砌填充墙，采用槽钢骨架，楼层梁上下采用膨胀螺栓固定铁码固定槽钢。
干挂安装具体操作：
按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板面右上角。
编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。
根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。
第一行（石材板材地角线）就位，按照基本与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔平垫稳。
装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
装上φ10mm×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套子销子，垫在连接挂件上找平。
将板面与缝隙清理，清洗干净。
清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5-8mm左右。
检查缝隙两侧所贴胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5～8mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清洁结束。
光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。
4.5涂料施工：
涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木装修工程等全部完工后进行。
施工工艺流程如下：
清理墙面→修补墙→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二、三遍涂料。
清理墙面:
首先将墙面起皮及松支处清理干净，将灰渣铲干净。
用水石膏将墙面磕碰头处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子，刮三遍。
注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。
在快干燥时，用钢刮子抛光，抛光的时候要掌握，过早，墙面没干燥，抛光就抛不亮，且墙面开裂，过迟，抛光也抛不亮，还会出现干抛印。
对同一颜色的油漆，购买同一厂家同一品种同一批号的产品。
油漆施工应在抹灰工作完成后进行，油漆前基层就干燥，木基层表面含水率不得大于12％，底子灰应带色，底灰不应乱刮，洞眼和披缝应饱满，补灰应打平与漆面同一平面，用砂纸打磨平整、光洁。
涂刷时，按木纹方向理平理直，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，无刷纹、漏刷、透底现象。
铁件油漆前应清除铁锈，涂刷时做到，均匀一致，无刷纹、透底现象。
油漆前，需等对其质量有影响的其它工序完工后方可进行，施工环境应洁净、干燥。
为保证室内改造维修的质量，施工现场应实行样板制与定人定岗、定责的三上墙制，即：
首先做出样板，经检查认定能够达合格即组织劳动力，定岗位、定人员、定职责挂牌按样板要求精心施工，以确保工程质量。
4.6墙面乳胶漆施工
4.6.1施工工具：
砂纸、油漆刷、滚筒等。
4.6.2施工顺序：
4.6.2.1第一遍满刮腻子及打磨：
室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理干净。
4.6.2.2第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
4.6.2.3第一遍涂料：
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、
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