厂用电快切系统调试方案.docx

资源描述

厂用电快切系统调试方案.docx

《厂用电快切系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂用电快切系统调试方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

厂用电快切系统调试方案.docx

厂用电快切系统调试方案

芜湖发电有限责任公司2×660MW机组

#2机组厂用电快切系统试验方案

1设备及系统概述

1.1系统概述

芜湖发电有限责任公司五期工程建设两台660MW超超临界汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。

#2机组共设6kV工作2A段、6kV工作2B段、6kV公用2C段.设有两台高厂变,其中#2A高厂变为低压绕组分裂变,#2B高厂变为双卷变。

正常运行时，#2A高厂变带6kV2A、6kV2B段运行,#2B高厂变带6kV2C段运行,#2机组6kV2C段与#1机组6kV1C段间设有母线联络开关。

6kV2A、2B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启备变（62A1与62A0、62B1与62B0）。

6kV2C段设有两套快切装置,一套完成起备变电源与高厂变电源的切换（62C1与62C0）,当#1机组6kV1C段投运后可人工闭锁该装置,投入另一套6kVC段母线联络快切装置.6kV1C和6kV2C段通过母联开关互为备用（61C1与62C1）。

本工程选用是南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置。

装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。

本装置正常切换操作在DCS中完成。

1.2快切装置技术参数

（1）直流电源：

DC110V-20%～+10%

（2）输入工频电压信号：

AC57V或AC100V

（3）输入信号接点电平：

DC24V

（4）跳合闸出口接点容量：

DC110V、8A

（5）事故最快切换时间：

同时方式：

≦10ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间－工作开关跳闸时间

串联方式：

≦10ms＋工作开关跳开时间+备用开关合闸时间

（6）测量误差：

时间：

＜1ms

电压：

0.5级

电流：

0.5级

相位：

＜0.2°

频率：

＜0.02HZ

2调试目的

为保证安全质量，特编写此试验措施，通过调试，全面检验厂用电快切装置及系统性能，使之满足技术规范的要求，以保证生产阶段机组厂用电源的安全和可靠。

3调试范围及主要调试项目

3.1静态试验

（1）保护单体调试。

（2）交流回路通电检查。

（3）快切装置带开关传动及信号反馈。

（4）报警信号至DCS系统、故障录波器校验。

3.2整组试验

（1）厂用电源一次核相（如果一次改动）

（2）厂用电带负荷切换

4调试开始前应具备的条件

4.1快切装置盘柜安装完毕，具备单体调试条件。

4.2检查6kV厂用段工作电源、备用电源开关控制回路、信号回路、交流回路、到ECS监控回路等正确，具备分系统调试条件。

5单体调试

5.1准备工作

5.1.1外部检查、清洁

（1）检查屏柜端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。

（2）端子排列紧密整齐，号码清晰。

（3）取下压条，打开装置面板，将插件逐个拔出，用软刷清除灰尘，检查有无元器件损坏。

完成后将插件插好。

5.1.2方式/定值设置

（1）按照整定单，进行装置定值整定。

（2）按柜上“复归”按钮，重新检查一遍所有方式和定值整定，确认无误。

（3）本调试方案以6kVA段上快切装置为例，调试B段时，端子号应把1D换成为2D，其它相同。

5.2静态单体调试

5.2.1通电自检

110V直流屏侧送上电源，本柜进行测量，正负极性、幅值、对地值均应正确。

开启装置电源，电源板灯亮，液晶显示为监控状态。

液晶显示应清晰，对比度适合。

5.2.2模拟量测量回路

本工程母线电压为A、B、C、N相，工作电源、备用电源采样电压分别为A、C相。

（1）模拟各路电压输入，观察液晶显示电压幅值、频差、相位差等是否正确。

（2）对于工作电压、备用电压、母线电压等分别施加，观察面板上指示的“工作电源”、“备用电源”灯是否亮。

5.2.3开关量输入回路（一面快切屏共有两台快切装置,其中一台对应端子排为1D,另一台对应为2D,其二次回路原理相同,本方案仅列出1D端子内容。

）

（1）保护起动：

短接端子1D:

10、1D:

27时，“保护”灯亮，断开后按“复位”，“保护”灯灭。

（2）保护闭锁：

短接端子1D:

12、1D:

27时，“保护闭锁”灯亮，断开后按“复位”，“保护闭锁”灯灭。

（3）工作电源投入：

短接端子1D:

14、1D:

27时，“工作投入”灯亮，断开时“工作投入”灯灭。

（4）备用电源投入：

短接端子1D:

15、1D:

27时，“备用投入”灯亮，断开时“备用投入”灯灭。

（5）PT隔离开关:

短接端子1D:

16、1D:

27时，显示“母线PT投入”。

（6）手动起动：

短接端子1D:

17、1D:

27，“手动”灯亮。

（7）手动方式选择:

短接端子1D:

18、1D:

27时，装置显示“串联（或同时,以装置设置而定）方式”,断开时显示“并联方式”。

（8）切换投退：

短接端子1D:

19、1D:

27，装置显示“切换退出”。

（9）单操投退：

短接端子1D:

23、1D:

27时，装置显示“单操投入”。

（10）单合工作：

短接端子1D:

24、1D:

27时，装置显示“单合工作”。

（11）单合备低：

短接端子1D:

25、1D:

27时，装置显示“单合备低”。

（12）复归：

短接端子1D:

21、1D:

27时，装置复归。

5.2.4开关量出口检查

任选几种切换方式进行切换，用万用表测量出口接点通断；检查出口压板的正确性。

名称

合工作

跳工作

合备用低

合备用高

端子

1D:

35、1D:

1D:

39、1D:

1D:

43、1D:

1D:

51、1D:

名称

跳备用

切换完毕

切换异常

切换闭锁

端子

1D:

47、1D:

1D:

76、1D:

1D:

78、1D:

1D:

80、1D:

名称

切换退出

装置失电

开位异常

后备失电

端子

1D:

82、1D:

1D:

84、1D:

1D:

86、1D:

1D:

88、1D:

名称

PT断线

装置异常

后加速

远方/就地

端子

1D:

90、1D:

1D:

92、1D:

1D:

94、1D:

1D:

96、1D:

名称

并联/串联

单合允许

端子

1D:

98、1D:

1D:

106、1D:

107

5.2.5打印

模拟一次事故切换，观察面板指示、出口、信号是否正确。

打印并检查追忆和录波结果。

5.3分系统调试

5.3.1回路检查

（1）交流回路检查

从6kVPT二次插头端子处施加电压，在快切端子处测量并观察装置显示。

检查结束后，要对交流回路进行紧固。

（2）控制回路检查

主要包括6kV工作电源进线断路器控制、ECS控制、发变组保护启动控制、6kV母线PT接点控制等（6kV备用电源进行断路器在倒送电前调试完毕）。

检查结束后，要对直流控制回路进行紧固。

（3）信号回路检查

快切装置至ECS信号，ECS光子牌应做好，然后模拟各种故障、动作结果,驱动快切装置发出相应信号，ECS中显示的报警及信号应与实际对应。

6静态切换功能试验

实验条件：

运行将工作、备用开关放在试验位置，倒出空母线、投入相应的出口压板。

切换功能试验，是检查装置及其整定值、控制回路、信号回路、ECS逻辑等的正确性和完整性。

切换试验，可以根据实际情况，用其它段工作电源断路器作为本段的工作电源断路器，外部加模拟量模拟母线电压、工作电源、备用电源电压，不带电进行切换。

切换的具体过程可结合打印切换记录进行分析。

试验前，投入相应的出口压板。

6.1正常手动切换

方向由备用电源工作电源，选择“并联”、“全自动”方式。

试验时应保证DCS、继电器室、6kV开关室三地有人并且通讯畅通。

（1）外加交流量满足并联切换条件。

（2）DCS中选择“并联”方式。

（3）DCS中对快切装置进行复位。

（4）检查快切装置指示灯及显示是否正常。

（5）DCS中点击“手动切换”按钮，快切装置开始工作，进行切换。

（6）在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。

（7）检查开关动作顺序是否正常，是否对应。

（8）打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。

如一切正常，进行工作电源备用电源切换，操作步骤相同。

6.2事故切换（保护起动）

方向由工作电源备用电源。

（1）外加交流量满足并联切换条件。

（2）DCS中对快切装置进行复位。

（3）检查快切装置指示灯及显示是否正常。

（4）在发变组保护柜上模拟保护动作，发变组保护起动快切。

（5）在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。

（6）检查开关动作顺序是否正常，是否对应。

（7）打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。

6.3失压起动切换

方向由工作电源备用电源，选择“串联”。

（1）外加交流量满足并联切换条件。

（2）DCS中选择“串联”方式。

（3）DCS中对快切装置进行复位。

（4）检查快切装置指示灯及显示是否正常。

（5）降低母线电压，使其低于整定值。

（6）在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。

（7）检查开关动作顺序是否正常，是否对应。

（8）打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。

6.4保护闭锁

在发变组处模拟6kV母线故障（如分支过流），“保护闭锁”灯亮，装置发出“闭锁报警”信号（在DCS光字牌中能看到），按下“手动”起动按钮，“手动”灯亮，但装置不发出跳合闸命令。

6.5断线报警、故障报警

模拟母线PT断线，或工作、备用电压低于设定值时，装置发出“断线报警”信号。

断开装置电源或断路器位置异常，将发出“故障报警”信号。

6.6去耦合试验

并联自动切换时，如果由于某种原因使应跳开的断路器未跳开，就可能造成两路电源长时间并列运行。

当两电源并列时间超过100ms，装置自动跳开后合上的电源。

然后关闭所有跳合闸出口，并发出“耦合闭锁”灯光信号和“闭锁报警”信号。

试验时，断开要跳开的断路器出口压板，然后进行试验。

6.7开关偷跳试验

模拟正常运行，就地跳开工作电源，观察装置是否自动投入工作电源。

7动态切换实验厂用电源带负荷切换

运行确认一次厂用电源相位正确后即可进行厂用电源带负荷切换试验，试验前应会运行部门做好事故预想，投入相应的出口压板。

7.1切换前的运行要求

7.1.1厂用电源切换即将原本由启备变供电的厂用电系统转至由发电机经高厂变供电，切换前要与机、炉专业沟通，在机组正常稳定运行时进行。

7.1.2切换时要求发电机输出功率大于当时厂用电的实际使用量，一般50MW以上即可。

7.2切换方式

7.2.1切换时选用“手动自动”的方式对厂用电源进行“备用→工作→备用→工作”的切换，以全面检查快切回路。

试验前应会同各专业做好事故预想。

7.2事故切换刚开机或停机消缺前，仪控部保护工作人员手动短接“保护启动快切“接点的方式模拟。

7.3仪控部保护工作人员修改快切定值分别试验失压切换和同期切换（根据情况而定）

8质量验收标准

8.1符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关发变组保护系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上.

8.2厂用电切换系统验收合格,符合投运条件,带负荷切换时电压无明显波动，不影响设备正常运行，快切时间满足规程要求。

9环境、职业健康和安全控制措施

8.1人身安全

8.1.1进入施工现场必须戴安全帽。

8.1.2严格遵守《电业安全工作规程》。

8.2设备安全

8.2.1试验人员必须认真学习调试措施和试验方案，并熟悉措施中规定的试验方法、步骤和安全注意事项。

8.2.2凡参加试验的人员，必须根据各自的分工，做好试验前的检查和准备工作。

8.2.3试验中的主设备应由专人看管。

8.2.4不准带电拔、插各插件，因工作需要拔、插及触摸插件时，应作好防静电措施，以免损坏插件。

8.2.5试验时应严格按图纸规定接线，不得有ＣＴ开路和ＰＴ短路的现象。

8.2.6试验结束后应切断电源，解除所有的试验用临时接线。

8.2.7做好防火、防盗和安全保卫工作。

8.3仪器安全

8.3.1应严格按照仪器的使用说明书和操作规程进行操作,一次试验用设备应定期检查。

8.3.2试验用电源电压应满足仪器的要求。

8.4职业健康

8.4.1按规定做好劳动保护。

9调试中使用的主要主要仪器仪表

三相微机测试仪

数字万用表

数字绝缘表

10各部门职责

10.1仪控部负责快切单体、静态、动态调试。

10.2电检部负责一次设备检查消缺

10.3运行部门负责运行操作、倒换方式、事故预想。

10.4生技部负责分系统试运调试及整个实验的质量监督工作。

10.5动态试验指挥生产副总工程师

厂用电快切换系统调试危险源辩识、评价和预控措施

部门：

芜湖发电有限责任公司五期工程调试项目部

序号

工程名称

施工项目

作业活动

危险因素

可导致事故

作业中风险评价

危险

级别

监控

级别

现有控制措施及有效性

厂用电切换系统调试