吴诚供应链协同降本与TOC管理.docx

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吴诚供应链协同降本与TOC管理

《供应链协同降本与TOC管理》

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同与TOC管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链与TOC管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。

吴诚博士（曾任：

华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：

北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链与TOC的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链协同降本与TOC管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；销售、计划、采购、生产、物流、设计、质量等岗位。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与TOC流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。

同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链与TOC经营战略：

1.了解供应链协同与TOC管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流的供应链与TOC管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：

供应链协同管理与运营概述

1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍

◇价值链理论的提出与发展

◇供应链的类型、特征与形式

◇供应链SCOR模型介绍

◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇供应链协同管理的四大支点及其原理

◇供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链协同管理与运营的核心内容

◇需求计划与库存控制的协同管理

◇采购策略与供应商的协同管理

◇物流网络与配送的协同管理

◇运营与绩效的协同管理……

3．供应链协同管理与运营战略&战术分析

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？

）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇柔性计划与均衡生产管理

◇延迟制造与快速反应管理

◇TOC理论与实践工具

◇Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ODM、OEM策略选择

◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

传统机械行业：

“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

⏹案例：

现代制造业：

“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

⏹案例：

互联网企业：

“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

第二部分供应链协同降本与TOC管理之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇TOC管理理念与理论介绍

◇备货型生产方式（MTS）的特点

◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇定制型生产方式（ETO）

◇装配型生产方式（ATO、BTO）

◇“三来一补式”生产方式介绍

◇大批量生产方式的特点

◇多品种小批量生产的特点

◇单件生产方式的特点

◇如何选择最优的生产计划模式？

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

✓专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

✓市场测试法

✓定量分析法

✓基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）……

3．订单计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）……

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？

如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

⏹案例：

TOC理论介绍及“富士康（TOC）”（约束/瓶颈理论）实践分享；

⏹案例：

S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”（销售与运营计划体系）探讨；

第三部分供应链协同降本与TOC管理之----计划运营与TOC供应管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇相关需求\独立需求的管理

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇最大库存的管理

◇最小库存的管理

◇经济订货批量的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具……

6．TOC与产能规划、改善管理

◇产能规划的基本内容

◇产能规划的类别、产能的构成

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体系

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

6、TOC五步法及过程分析

◇识别制约因素

◇挖尽制约因素

◇迁就制约因素

◇松绑制约因素

◇回头制约因素

⏹案例：

“耐克”“RYG”与“TOC”协同机制的对比分析与探讨；

⏹案例：

“海澜之家”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分供应链协同降本与TOC管理之----库存结构分析与成本控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇库存控制系统的构成

◇需求特性（独立需求与相关需求）

◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇集约化……

3．其它库存成本控制方法与策略

◇L/T管理

◇寄售法

◇一揽子订单

◇批量控制法

◇3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇库存的构成、分类与分析概述

◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇如何实现库存的动态监控？

◇如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》？

⏹案例：

系列快消费品标杆企业库存风险预警、监控、库存分层分级控制的经验介绍；

⏹案例：

传统制造业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

第五部分供应链协同降本与TOC管理之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇采购业务组织的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇采购风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇采购全流程设计

◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇流程2、甄别与评定供应商资格

◇流程3、选择合格供应商及签订合同

◇流程4、执行采购

◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇流程6、供应商选择方式及因素……

3．供应商关系分析、维护与协同管理

◇从CRM到SRM，再到SCM

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商关系图谱与合作策略分析

◇供应定位模型与合作策略分析

◇供应商感知模型与合作策略分析

◇供应商能力模型与合作策略分析

◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4．采购战略设计与管理

◇战略1：

集中认证，分散采购

◇战略2：

“WIN-WIN”

◇战略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇战略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇战略5：

全球采购……

5．物资品类分析与采购合作策略制定

◇战术1：

一般性物资的采购合作策略制定

◇战术2：

低附加值物资的采购合作策略制定

◇战术3：

高技术物资的采购合作策略制定

◇战术4：

垄断及准垄断物资的采购合作策略制定

◇战术5：

价格频繁波动物资的采购合作策略制定

◇战术6：

配套物资的采购合作策略制定

◇战术7：

服务类的采购合作策略制定

◇战术8：

工程类物资的采购合作策略制定

◇战术9：

设备类物资的采购合作策略制定

◇战术10：

备品备件类产品的采购合作策略制定……

6．采购模式的选择与协同管理

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与长单供应模式

◇看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购与战略储备模式

◇ODM与OEM供货模式……

⏹案例：

“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；

⏹案例：

“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。

第六部分供应链协同降本与TOC管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇采购总成本模型介绍

◇采购成本与利润的关系

◇采购成本与批量的关系

◇采购成本与质量的关系

◇如何通过设计控制来降成本？

◇如何通过性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本？

……

2．供应商的成本结构分析

◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇如何界定固定成本与可变成本？

◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇供应商是如何定价的？

◇如何向供应商索取价格折扣？

◇如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇VA/VE

◇目标成本法

◇杠杆采购

◇长单与一揽子订单

◇价格与成本分析法

◇标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇自制或外包

◇利用学习曲线LEANINGCURVE

◇产品生命周期成本法

◇总成本法TCO

◇供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）

◇作业成本导向法……

⏹案例：

采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。

⏹案例：

系列标杆服装、鞋类、家居标杆企业供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

第七部分供应链协同降本与TOC管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）

1．物流与配送管理

◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇配送中心的现代化物流技术

◇配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理

◇各种运输模式比较和选择

◇物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇什么是3PL、4PL？

采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

◇物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇第三方物流的运营模式

◇与制造业相结合的物流服务运作模式

◇与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇物流一体化运作模式……

3．物流成本分析与控制

◇物流成本构成与控制介绍

◇仓储成本分析与控制

◇运输、配送成本分析与控制

◇包装、装卸、搬运成本分析与控制

◇流通加工成本分析与控制

◇物流信息成本分析与控制

◇其他物流成本分析与控制……

⏹案例：

物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？

）；

⏹案例：

深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第八部分：

供应链协同降本与TOC管理----供应链信息化规划、设计与协同（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

⏹“唯品会”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍；

⏹案例：

华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第九部分供应链协同降本与TOC管理----供应链协同与运营KPI体系及改善（KPI&BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇合同及时齐套发货率（%）

◇订单平均运作周期（天）

◇存货周转率（次/年）

◇低周转及呆滞物料比例（%）

◇库存准确率（%）

◇缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

✓QCT

✓QCDS

✓TQRDCSS

✓5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇准时交货率

◇价格趋势

◇材料合格率（PPM）

◇整体配合度

◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

如何维护与供应商的关系？

……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇运输计划完成率

◇装卸计划完成率

◇公司内物资吨货储运费用控制率

◇物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

⏹案例：

“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

⏹案例：

华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

⏹经验分享：

现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授

v清华大学总裁班特聘教授

v人民大学总裁班特聘教授

v武汉大学企业管理博士

v北京科技大学工商管理硕士

v国际贸易中心ITC项目认证讲师

v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

v深圳新一代信息技术研究院首席顾问

v东莞产业支援联盟特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。

曾任：

v华为：

采购总监、供应链总监；

v富士康：

物流与供应链高层领导；

v康佳集团：

副总裁。

【主讲课程】

v采购与供应商管理：

《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v物流与供应链管理：

《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v生产运作管理：

《生产计划与物料控制（PMC）》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v操作性与实效性。

专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

v气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：

北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；机械：

上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：

华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：

成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：

东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：

泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：

海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：

联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：

中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

食品：

金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：

仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：

安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：

京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：

海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：

华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：

壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：

西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

地产：

万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

建筑：

中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；

家具：

欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；

[曾培训过的代表企业】

1.伊利、蒙牛、光明：

《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：

《采购策略与谈判技巧》；

3.中粮、益海嘉里、双汇：

《采购成本控制与风险控制》；

4.仁和药业、葵花药业、江阴制药：

《采购成本分析与控制》；

5.联想、美的、海尔：

《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：

《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7.中国航天工业集团、富士康科技：

《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：

《供应链与计划管理》；

9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：

《供应商管理与谈判技巧》

10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：

《生产计划与物料控制（PMC）》

11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：

《采购成本控制与供应商管理》；

12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：

《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1.康佳集团：

“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2.康佳集团：

“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3.美的电器：

制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4.中电集团：

“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5.新元素医疗公司：

“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6.大自然地板：

“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7.合肥永升机械：

“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8.北京中牧集团：

“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9.金风科技：

“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10.伊利酸奶事业部：

“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：

“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12.哈药六厂：

“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。