图纸设计说明样本.docx
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图纸设计说明样本
一设计根据
1、建设单位提出设计规定；2、建筑专业提供设计条件图
3、有关专业提供设计条件；3、国家现行关于设计规范及规定。
《建筑给水排水设计规范》GB50015-（）《建筑设计防火规范》GB50016-
《建筑灭火器配备设计规范》GB50140-
《汽车库、汽车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-（）
二工程概括
1、翔雲佳苑工程位于沈阳皇姑区北陵泰山路东南侧。
总建筑面积66838.5m².生活泵房设立于19a#楼地下设备用房内.消防水池泵房设立于18b#楼地下设备用房内.20#楼屋顶水箱间设立18m³消防水箱，为初期消防使用。
2、本工程CK#地下汽车库，总建筑面积4400.08m².
三设计范畴
室内给排水及消防系统设计、灭火器配备。
四给水系统
园区由市政给水管网引入一条DN150供水管，接至19a#楼地下生活调节水箱（87m³）和本楼地下消防水池（324m³）.生活给水采用水泵微机变频调速供水.
本车库生活给水从园区生活供水管网直接引入，设计秒流量2.94L/S，供水压力0.35MPa.
五消防系统
1、消防水源：
由市政给水管网引入一条DN150供水管，接至18b#地下消防水池，消防水池有效容积324m³.20#楼层顶水箱间设立18m³消防水箱，为初期消防使用。
2、消火栓系统：
本地下车库消火栓给水从园区消火栓管网直接引入，消火栓箱采用铝合金箱，箱内配SN65型消火栓一种，QZ-19水枪一支，DN65长25m衬胶水龙带一条，消防启动按钮一种。
本车库消防栓系统设立SQX100-A型地下式消防水泵接合器两组，与园区共用。
室外消防栓系统流量15L/s；室内消火栓系统流量10L/s，入口压力0.6Mpa.
3、自动喷水灭火系统：
地下车库设立预作用喷水灭火系统，危险级别为中危险级II级。
自动喷洒给水从园区喷洒管网直接引入，报警阀前环状供水。
喷头采用ZSTXY-15型易熔合金喷头，超过1200mm宽风道处上下设立喷头。
预作用喷洒系统动作原理；火灾自动报警系统探测器动作后，火灾自动报警系统输出信号，迅速排气阀前电动阀打开，空气压缩机关闭，同步预作用报警阀附属电磁阀打开，预作用报警阀启动，系统压力开关动作自动启动喷洒泵。
空压机由系统设立压力开关控制启停，启动压力为0.033MPa，停止压力为0.047MPa本车库消防栓系统设立SQX150-A型地下式消防水泵接合器两组，与园区共用。
喷洒系统流量30L/s，供水压力0.45MPa.
六灭火器配备
按中危险级B类火灾配备4×2灭火器，表达手提式磷酸铵盐干粉灭火器，4×2表达二具四公斤装.
七排水系统
地下汽车库采用压力排水，由潜水排污泵提高排至室外。
八管材
1、生活给水管：
采用钢塑复合及管件，DN≤80螺纹连接，DN＞80卡箍式连接。
2、排水管：
雨水管采用UPVC平壁管，粘接；压力排水管采用焊接钢管，焊接。
3、消火栓给水管：
采用焊接钢管，焊接。
4、自动喷洒管：
采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80螺纹连接，DN＞80卡箍式连接。
九阀门
DN≤50采用铜质截止阀，DN＞50采用蝶阀；排水泵出水管止回阀为球型；于双向供水管道上设立阀门，阀门双侧承压需满足管道式验压力，所有阀门手柄应设在便于操作与维修部位。
十防腐和保温
明设镀锌钢管、钢塑复合管外刷银粉两道，明设焊接钢管外刷防锈漆、银粉各两道，埋地钢管做两布三油防腐。
地下车库内敷设生活给水管、消防栓管、报警阀前喷洒管采用电伴热及30mm厚聚氨酯管壳，外缠玻璃丝布二道保温办法
十一排水管道坡度
d200d150，i=0.01；d100，i=0.02；d50，i=0.035
十二系统实验
生活给水系统0.60MPa；消防栓系统0.90MPa；喷洒系统1.40MPa.
金属及复合管给水系统实验压力下观测10分钟，压力降不得超过0.02MPa；然后在工作压力下进行检查，应不渗不漏。
排水管道做灌水实验及通球实验。
空调设计施工阐明
建筑专业提供设计图纸
建设单位提出功能规定
<<采用通风与空气调节设计规范>>GB50019-
<<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045-95（）
<<汽车库，修车库，停车场设计防火规范>>GB50067-97
<<公共建筑节能设计原则>>GB50189-
<<公共建筑节能（65%）设计原则>>DB21/T1899-
四本项目设计全年性空调系统
员工餐厅，健身房，办公室，会议室等设计风机盘管加新风系统.
空调设计冷，热负荷及冷，热媒参数：
QI=3641Kw冷水（7-12°C）Or=4732Kw热水（60-50°C）
五风道
1、设计图中所注风管标高，对圆形以中心线为准，对方.矩形以管顶为准.详各设计图纸.
2、空调，通风系统风道采用镀锌铁皮制作，法兰联接，法兰填料采用阻燃8501密封胶条.布设于网架内风管水管及风机应与网架公司密切配合，支吊架不容许固定在网架支撑杆上.
3当设计图中为标出测量孔位置时，安装单位应依照调试规定在恰当部位配备测量孔，做法见国标03K132.
4、穿越沉降缝或变形缝处风管两侧以及通风机进出口相连处，应设立长150-300mm人造革（排烟系统采用石棉布）软接，软接接口应牢固.严密.在软接处禁止变径.
5、风管上可拆卸接口不得设在墙体或楼板内.
6、所有水平或垂直风管，必要设立必要支.吊.托架，其她构造形式由安装单位在保证牢固.可靠地原则下依照现场状况选定详见国标T616.
7、风管，支.吊.托架应设立.于保温层外部，并在支.吊.托架与风管间镶以垫木，同步应避免在法兰.测量孔.调节阀等零部件处设立支.吊.托架.
8、安装调节阀.蝶阀等调节配件时，必要注意将操作手柄配备在便于操作部位.
9、安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性与可靠性进行检查，确认合格后再进行安装.
10、防火阀安装位置必要与设计相符，气流方向务必与阀体上标志箭头方向一致，禁止反向.
11、防火阀必要单独配备支吊架
六制冷机房供冷及换热站供热
1、本项目制冷机房位于地下一层，拟选用三台离心式制冷机，夏季提供空调冷水（7-12°C）
2、本项目换热站位于地下一层，冬天提供空调热水（60-50°C）
3、本项目空调水系统采用两管制，空调冷.热水共用一套管路系统.通过开（关）阀门将冷.热水分开.空调热水系统采用换热站变频泵补水定压方式，空调水系统采用高位膨胀水箱定压.
4、冷水机组清洗.安装.试漏.加油.抽真空.冲加制冷剂.调试等事宜，应严格按照制造厂提供<<使用阐明>>并在厂家或指定承包商专人指引下进行，同步，还应遵守<<制冷设备，空气分离设备安装及验收规范>>（GB50274-98）和<<机械设备安装工程施工及验收规范>>（TJ231（五）-78）以及其她关于规范.原则中各项规定.
七．水系统
1、空调水系统采用两管制机械循环.
2、图中所标注高均为中心标高.
3、每一分支环路回水支管上均应设立TA平衡阀.平衡阀先后尽量保证5D和2D（管道直径）直管段.条件不允可
4、水管道d≤32mm者采用热镀锌钢管，管道采用丝扣连接；d＞32mm者采用无缝钢管（GB8163-87），管道采用07型Zero-Flex卡箍连接.
5、无缝钢管规格如下（单位：
mm）
公称直径
50
70
80
100
125
150
175
200
225
250
300
350
400
外径*壁厚
56*3
76*3
89*3.5
108*4
133*4
59*4.5
184*5
219*6
245*7
273*6.5
325*8
377*9
426*9
6、风机盘管进出水管与系统相连接处应采用软管联接，水阀尽量设在凝水盘内.
7、各机组采用阀门详机组配管图或大样图，其她d≤40mm者采用球心阀，d＞40mm者采用型对夹式蝶阀.
8、水系统各阀门部件等工作压力为1.6MPa
9、供回水干管水平敷设；冷凝水干管坡度为0.003.风机盘管滴水盘至冷凝水主干.立管之间支管坡度≥0.01.
10、无缝钢管管道支.吊架最大跨距不应超过下表给出数值：
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
15-25
2.0
32-50
3.0
65-80
4.0
100
5.0
125
5.5
150
6.5
200
7.5
250
8.5
300
9.5
350
9.5
400
10.0
450
10.0
500
11.0
600
12.0
11、管道活动支.吊.托架详细形式和设立位置，由安装单位依照现场状况，做法参加国际88R420.
12、管道支.吊.托架必要设立于保温层外部，在穿过支.吊.托架处，应以木制半圆环隔开.
13、管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧，应设立夹板，中间空间，应以松散保温材料（岩棉或玻璃棉）填充.
14、安装水泵基座下减震器时，必要认真找平与校正，务必保证基座四角静态下沉度基本一致.
15、集.分水器（汽缸）参照国标图制作，工作压力1.6MPa，予留温度计.压力表.底部排水接管位置.
16、管道安装竣工后应进行水压实验，实验压力为P=1.6MPa.10分钟内压降≯20KPa为合格.各水系统也可分层作水压实验.
17、空调机组.新风机组.风机盘管表冷器及水系统干管必要用清水冲洗干净后接入系统.
18、经试压合格后应对系统进行重复冲洗，直至排出水中不带泥砂，铁屑等杂物，且水色不深浊为合格.在进行冲洗之前，应先除去过滤滤网，待冲洗工作结束后再装上.管路冲洗时水流不得通过所有设备.
19、油漆与涂色
A.非镀锌风管.冷.热水管.设备.支吊架及各种铁件等，在表面除锈后，刷红丹防锈漆两遍.
B.不保温明露管道.铁杆.支吊架等，表面除锈后刷防锈漆和红漆个两遍.（为省工序可采用SRC-A型特种带锈防锈除锈底漆）
C.制冷机房冷水管道保温外表面应涂色并示出介质流动方向
冷（热）水供水管：
绿色冷（热）水回水管：
浅绿色
冷却水进水管：
兰色冷却水出水管：
浅兰色
八保温
1、空调水系统管道.冷凝水管及阀门.集.分水器等均须作保温解决，保温层不得有空隙及损坏.
2、空调水管道采用发泡橡塑材料保温（氧指数≥36，
湿阻因子≥10000，λ≤0.034w/m°c，烟密度级别≤50）
管径：
d≤50采用厚度25mm保温管，70≤d≤50）
采用厚度厚度28mm保温板，d≥200采用厚度32mm保温板.
3、风道保温采用橡胶保温，保温厚度为20mm.
4、风管及水管穿过防火墙和变形缝两侧各2米范畴内保温材料采用离心玻璃棉板（壳），保温厚度为30mm.
5、吊顶内排烟管道以30厚铝箔玻璃棉绝缘.
九自动控制
1、房间每台风机盘管均配备室温控制器及电动二通阀，可依照不同规定独立控制室温.
2、各全空气空调系统及新风系统依照不同需要设立过滤器差报警低.温超限停机湿.度风温.室温等控制环节，并设立排风机，实现平时最小排风及过滤季最大排风之功能.
3、所有机械防排烟系统均由消防控制中心控制自动投入运转.
十调试和运营
空调制冷系统安装竣工并经试压.冲洗合格后来，应进行必要清扫.上述工作所有完毕后，均可投入试运营，进行测定与调节，重要内容有：
1、单机试运转水泵.通风机.空调机组.制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基本.转向.传动.润滑.平衡.温升等牢固性.对的性.灵活性.可靠性.合理性等.
2、系统测定与调节
a.测定通风机风量.风压；
b.按“动压（或流量）等比法”调节系统风量分派，保证与设计值一致.
c.按“比例法”调节各水系统水量分派，使之与设计值一致，并将平衡阀开度记录于平衡报告上.
d.风量水量调节好后来，应将所有风阀.平衡阀锁定，并在调节手柄上以油漆刷上标记
3、冷（热）态调试
a.考核并测定加热器.冷却器.喷水室.加湿室.热互换器.制冷机等设备能力.
b.按不同设计工况进行试运营，调节至符合设计规定参数值.
c.测定与调节室内温度和湿度，使之符合设计规定参数值.
4、自控系统调节
将各个自控环节逐个投入运营，按设计规定调节设定值，逐个检查，考核其动作精确性与可靠性.必要调节至各项指标符合设计规定.
5、综合调试
依照实际气象条件，让系统持续底运营不少于24h，并对系统进行全面检查.调节，考核各项指标，以所有达到设计规定为合格.
以上调试过程，应做好书面记录.
采暖设计施工阐明
（一）重要设计根据
建筑专业提供设计图纸
建设单位提出功能规定
<<采用通风与空气调节设计规范>>GB50019-
<<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045-95（）
<<供热计量技术规程>>JGJ173-
<<汽车库，修车库，停车场设计防火规范>>GB50067-97
<<公共建筑节能设计原则>>GB50189-
<<公共建筑节能（65%）设计原则>>DB21/T1899-
<<地面辐射供暖技术规程>>JGJ142-
一、重要设计参数
1.室外气象参数
冬季
平均风速（m/s）及最多风向
大气压力（hpa）
采暖计算（干球）温度（°C）
最大冻土深度（cm）
3.1N
1020.8
—19
148
2.室内采暖设计参数
序号
房间名称
室内温度（°C）
1
值班室
18
2
走道
16
3
车库
5
4
健身房
18
二、系统设计
1.采暖系统采暖热媒采用60~50°C热水，由地下一层换热站供应；系统补水定压由换热站解决采暖入口设热计量表，作法参见T907-15.
2.采暖形式为车库采用散热器采暖形式；散热器系统形式为下分式水平双管系统.
一层健身房及走道采用低温热水地面辐射地热盘管采暖系统.
3.热负荷及压力损失为：
序号
系统编号
热负荷KW
压力损失KPa
备注
1
N-1
22
49.2
车库
2
N-2
16.5
45.9
健身房及走道
4.本建筑采暖热指标31.2W/m2.
5.单元入口设集中热计量装置，地下室采暖设独立热计量装置，低温热水地面辐射系统应在户内系统入口处设立自动控温调节阀，实现自动控温.其分集水器上每支环路应安装手动流量调节阀.
6.管井内主立管及穿非采暖房间管道采用40mm离心玻璃棉管壳保温。
（二）采暖系统施工阐明
一、地热系统管材及安装
1.管材
1.1主干管
采暖主干管及立管采用焊接钢管
1.2加热管与连接管
入户支管（分集水器前）管材采用PP-R管，使用条件4级，S=5，热熔连接.地热盘管管材采用PE-RT管外径X壁厚（200mm×2.0mm）
1.3分、集水器
分水器、集水器选用铜质材料，表面电镀连接件色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀缺陷。
1.4塑料管材规格对照表：
PP-R塑料管材规格对照表
图中所示公称直径DN（mm）
DN15
DN20
DN25
PP-R管材规格外径×壁厚de×（mm）
20×2.0
25×2.3
32×3.0
图中所示公称直径DN（mm）
DN32
DN40
DN50
PP=R管材规格外径×壁厚de×（mm）
40×3.7
50×4.6
6.3×5.8
2.安装
2.1加热管安装
加热管安装时塑料管弯曲半径为6倍管外径。
埋设于填充层内加热管不应有接头。
加热管穿越伸缩缝时，伸缩缝处应设不不大于200mm柔性套管。
卫生洁具下不布置加热管。
2.2分、集水器安装
分、集水器宜在加热管铺设前安装。
水平安装时，分水器在上，集水器在下，分水器中心距为400mm；集水器中心距地200mm。
2.3伸缩缝设立
在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应不大于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠固定办法，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝密度不适当不大于10mm。
本地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不不不大于6m间距设立伸缩缝，伸缩缝宽度不应不大于8mm。
伸缩缝填充材料宜采用高发泡沫聚乙烯泡沫塑料。
伸缩缝应从绝热层上边沿做到填充层上边沿
二、散热器系统管材及安装
2.1散热器选用
采用四柱760铸铁散热器（内脏无沙）
详细参数见下表：
总高度（mm）
进出水口中心距（mm）
长度（mm）
散热量（w/片）T=64.5°C
承压（MPa）
760
600
60
134
0.8
2.2散热器安装高度底距地面150mm。
2.3散热器配管必要按照下面详图进行安装。
水平支管禁止反坡。
2.4每组散热器安装手动放风阀。
散热器表面刷防锈漆及非金属性涂料。
2.5室内塑料散热器管道采用热水用PP-R塑料管，采用S4系列，管径为DN20（外径25mm×壁厚2.3mm）
2.6室内塑料管安装：
与散热器连接支管平直段长度应为150mm以上，然后用弯头返到预留沟槽内。
管道直管段应以定型，卡具固定其间距应不不不大于1m。
室内厚壁供热PP-R塑料管采用热熔连接。
2.7细石混凝土地面施工时，应预留沟槽，沟槽宽度应为60-80mm，沟槽边沿应整洁无掉边。
预留沟槽与墙面净距离应为50mm。
2.8散热器组装试压：
散热器组装完毕后，以压力为0.8MPa做水压实验2-3分钟不渗不，压力不下降为合格。
三、采暖管道及安装
1.采暖主干管、主立管及地下室采暖管道，d≤32采用焊接钢管，丝扣连接，d＞32采用无缝钢管，焊接。
PP-R管埋地某些热熔连接。
2.管道穿过墙壁或楼板应设立钢制套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板面相平，安装在墙壁内套管，其两端应与饰面相平。
管道与套管间以不燃材料封堵。
3.管道上必要配备必要支.吊.托架，详细形式由安装单位依照现场状况拟定，作法参见国标05R417-1.
4.分户控制及热计量表安装详安装示意图，同步参见<<采暖塑料管设计安装>>辽T905-2.
四、阀门
1.供回水干管、支管管径不大于50mm采用截止阀，管径不不大于等于50mm采用对夹式蝶阀。
2.地热系统每组分集水器均设手动放气阀。
3.管路系统最低点应配备DN20毫米泄水管并安装同口径球阀；管路系统最高点应配备WZ0.5-4型自动排气阀.
五、油漆及保温
1.管道在刷底漆之前应仔细除锈或采用SRC-A型特种带锈涂刷防锈底漆。
2.油漆前应将管道表面铁锈.污物.毛刺和内部沙粒.铁芯等除净，对于：
（1）暗装或保温焊接钢管：
刷防锈底漆两遍，.
（2）正常温度房间内明装焊接钢管：
刷防锈底漆一遍，耐热色漆或银粉两遍.
（3）潮湿房间内明装焊接钢管：
刷防锈底漆两遍，耐热色漆或银粉两遍
3保温
（1）主立管、敷设于非采暖房间、地沟、屋顶和楼梯间管道均须保温。
（2）保温材料选用离心玻璃棉管壳，厚度如下：
DN20~50，厚50mm；DN70~150，厚60mm；DN200以上，厚70mm（容重32kg/m3，导热系数0.034w/m.k）
六、试压及冲洗调试
1.地热采暖系统地热管水压试应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压实验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行。
2.采暖喜用緳安装完毕保温之前，惊醒水压实验。
低区入口实验压力为0.9MPa，工作压力为0.7MPa，
高区入口实验压力为1.2MPa，工作压力为1.0MPa，
办法详见<<地面辐射供暖技术规程>>JGJ142-.
3.施工过程中不容许重压已铺设好塑料管，系统正式通水前将管网系统冲洗干净，接通，以防赃物进入地板采暖系统中。
4.冲洗：
采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统重复注水、排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
5.系统冲洗完毕应充水、加热进行试运营及调试，使室温满足设计规定。
设计总说明
一、建筑概括：
本工程为南京大厦改造工程，地上21层，地下2层。
本次设计是为南京大厦装修而进行工程改造设计，使其满足新功能需求同步符合现行规范规定。
二、设计根据：
1、建设单位认定并提供设计委托书及原工程设计资料；
2、本院建筑专业提供平，立，剖面图及其她有关专业提供设计规定；
3、电气专业设计原则及规范：
（1）民用建筑电气设计规范JGJ16-；
（2）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（）；
（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-）；
（4）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；
（5）低压配电设计规范GB50054-95
（6）建筑照明设计原则GB50034-及其他有关设计原则及规范。
三、电源及变电所：
1、本工程在一层设10KV变电所，采用电力电缆直埋引来两路10kV中压电源，互为备用。
2、本工程设立两台630kVA于式变压器，单母线分段运营，一台变压器退出时可以由另一台变压器承担某些重要负荷供电。
同步另设一台1600kVA空调专用变压器。
3、本工程在变电所低压母线上集中装设无功电容器自动补偿装置，功率因素补偿到0.69。
4、本工程中消防电梯、应急照明、消防水泵灯负荷均按一级负荷供电；群房一层营业厅照明等按二级负荷供电。
其她负荷按三级负荷供电。
二、电力配电
1、本工程普通电力照采用先树干与放射式相结合供电形式。
2、楼内设电气竖井，电缆等配电干线经电气竖井配至各层配电箱，再由配电箱送至各用电设备。
3、一级负荷及二级负荷采用双电源末端自动切换供电。
三、设备选型及安装
1、高压配电柜采用金属铠装手车式开关柜，内设中压真空断路器，落地安装在变配电所电缆沟上。
2、低压配电选用GCS型配电柜，在变配电所电缆沟上。
3、XL-21（改）型柜式电力配电柜，双电源切换以及非标控制柜落地安装在150mm高角钢支架上。
4、小型JX型箱式非标电力配电箱，双电源切换箱以及非标控制箱，挂墙明装底边距地1.4m。
5、除特殊标注外，CEP型照明配电箱均为墙内安装（或挂墙明装），底边距地1.6m。
6、灯控开关及插座均为墙上暗设、灯控开关风机盘管开关安装高度为底边距地1.3m；插座除特殊标注外均为底边距地0.4；开关及插座规格均为250V，10A。
7、出口疏散批示灯均在门上方安装，底边距门口上方0.1m；疏散楼梯疏散批示灯均在墙内暗设，底边距地0.5m。
四、导线选取及线路敷设
1、10kV中压电源线采用ZR-YJV-10kV电缆沿电缆架引至各变压器。
2、非消防负荷均采用ZR-YJV-1kV电力电缆；消防负荷电力电缆采用NH-YJV-1kV电力电缆。
电力电缆采用金属桥架（CT）或线槽（MR）敷设。
消防回路电力电缆采用耐火金属桥架或耐火线槽敷设。
3、普通负荷采用ZR-BV-500V导线在金属线槽内敷设，出线槽某些穿金属管沿墙，柱，楼板敷设。
消防负荷NH-BV-500V导线在耐火金属线槽内敷设，出线槽某些穿金属管（外刷防火涂料）沿墙，柱，楼板敷设。
4、普通照明在金属线槽内敷设，应急照明敷设在耐火金属线槽内，线槽内有载导线不应超过30根。
由电缆桥架或电气竖井引出至用电设备一段电缆穿镀锌钢管沿棚
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