水泥标搅拌桩单项施工方案终.docx
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水泥标搅拌桩单项施工方案终
苏州市滨湖新城滨湖路项目一标段东段
水泥搅拌桩施工方案
苏州建设（集团）有限责任公司
滨湖新城滨湖路项目一标段东段项目经理部
2013年4月28日
目录
第一节、工程概况3
☆、地基处理方式3
☆、搅拌桩参数3
☆、现场搅拌桩分区5
第二节、设备选型及施工前期准备5
☆、机械设备5
☆、施工前期准备6
第三节、施工工艺及质量保证措施6
☆、施工工艺流程6
☆、施工质量控制8
☆、质量保证体系10
☆、桩的质量检测10
☆、桩的质量评定10
☆、复合地基承载力评定11
☆、综合评定11
第四节、安全保证措施及安全保证体系11
☆、安全生产保证体系11
☆、安全生产管理制度12
☆、安全保证措施13
◇、一般规定13
◇、施工用电安全13
第五节、环境保护及消防安全措施14
☆、环境保护14
◇、粉尘控制措施14
◇、噪声控制14
☆、现场文明施工14
◇、做好现场施工平面布置的管理14
◇、现场文明施工14
☆、消防安全措施14
第六节、施工进度计划及施工顺序14
第一节、工程概况
☆、地基处理方式
根据钻探成果及现状地形，本标段沿线均分布有①2素填土层，该土层呈灰黄色，松软，为新近回填粘性土，上部含植物根茎。
该项层土层厚最深达10米，平含量水量为32.5%，最大含水量达44.2%，压缩性高，均匀性差，工程性能差，本工程K1+200~K2+220全线除2#桥30m、3#桥104m范围内没有水泥搅拌桩及K1+958段高压电线两侧6m范围内是高压旋喷桩外，其它均为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩采用湿喷法，搅拌桩桩径Ø500mm，桩长4.5~12.5，打入持力层50cm以上。
一般段施工先清除表层杂土，整平至标高h0，然后施工水泥搅拌桩。
☆、搅拌桩参数
本工程水泥搅拌桩固化剂为苏州天山32.5复合硅酸盐水泥，设计桩径Ø500mm，水泥掺入量50kg/m。
设计水灰比为不超过0.5,现场试桩确定最终施工水灰比为0.5，水泥比重取3.1，水泥浆量比重（1+2）/（1+（2/3.1））=1.823，每m水泥浆量：
（0.5*50+50）/1.823=41.14L。
搅拌桩间距一般路段为1.5m，桥头两侧30米范围内加密至1.2米，采用20米长过渡段过渡，过渡段桩距为1.3米，搅拌桩呈梅花型布置。
☆、现场搅拌桩分区
本项目由于工期较紧，为了加快进度，我方组织了2个平行施工作业段，第一段起止桩为K1+200~K1+655、第二段起止桩为K1+655~K2+220。
其中第一施工作业段配备水泥搅拌桩机4台（其中一台单管3台双管型）；分别从k1+200-k1+469,k1+499-k1+655，2个方向同时展开开钻施工，每台桩机配备5人；
第二个施工作业段配备水泥搅拌桩机3台单管型；4台桩机分别安排在从k1+960向西1台，k1+655向东2台，k1+800向西1台，同时展开施工作业，每台桩机配备5人。
水泥搅拌桩机单管桩其每台22kw，共计4台，双管桩机每台30KW共计3台，总计总功率178KW，施工用电全部接入K1+655南侧变压器，变压器容量为516KVA，桩基施工满负荷计算均远远满足施工用电的需要。
水泥搅拌桩位置详见桩位图
第二节、设备选型及施工前期准备
☆、机械设备
本工程选用共采用7台深层搅拌桩机设备（型号分别为PH-5A，PH-5B，SJB-Ⅰ型，SJB-Ⅱ型）进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，本工程搅拌桩合同工程量为155190m（设计原道路长1195m）图纸会审起点桩号更改为K1+200后，现道路总长为1020m，搅拌桩工程量约为145000m，24小时昼夜连续施工，每台搅拌桩机扣除移机时间，以及施工中间段休整维护，平均每天施工时间以20小时计，7台搅拌机一天可施工3800m，约施工天数41天，高压旋喷桩约6000m，约2天完成；满足总体施工计划路基处理工期要求（2013.4.28～2013.6.11），45天完成搅拌桩施工。
☆、施工前期准备
⑴、水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填素土到h0，予以适当压实，不得回填杂土。
⑵、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
（截止2013年4月28日施工现场暂无法接设市政供电管网，搅拌桩施工时采用自发电。
根据目前现场工作面以及施工进度计划，暂拟投入搅拌桩机7台。
）
⑶、本工程使用吴江天山P32.5复合硅酸盐水泥施工时组织进场，进场水泥具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，存放场地满足搅拌桩施工需要，现场布局合理。
2.3、测放桩位
⑴、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
⑵、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。
⑶、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
⑷、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
第三节、施工工艺及质量保证措施
☆、施工工艺流程
水泥搅拌桩主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）
或吨位（t）
数量
（台）
备注
深层搅拌桩机
PH-5A
2
深层搅拌桩机
SJBⅠ型
1
深层搅拌桩机
PH-5B
2
深层搅拌桩机
SJBⅡ型
2
灰浆泵
7
灰浆搅拌机
7
图3.1-1搅拌桩施工工艺图
⑴、原材料的质量控制
①水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
②施工用水应为人畜饮用水。
或为干净清爽的自然水源。
⑵、桩机就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;
②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;
③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;
④发电机或外接电源是否和桩机电路接通;
⑤粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
⑶、施工操作步骤：
本工程水泥搅拌桩采用两喷四搅，二上二下施工（中间管注浆，提升喷浆二次）
①、预搅下钻，设计文件要求速度≤1.0m/min。
②、达到硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量。
③、喷浆搅拌提升至整平高程下0.4m处停喷。
④、重复搅拌下沉
⑤、重复搅拌提升至整平高程下0.4m处停喷。
⑥、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m。
⑦、关闭搅拌机械
⑧、移位进行下一桩基施工，重复上述①~⑦步骤，进行下一根桩的施工。
⑺、移位：
将搅拌机移位。
☆、施工质量控制
⑴、保证垂直度：
为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1.5%。
，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离等来进行控制。
⑵、保证桩位的准确度：
成桩桩位偏差不应超过5cm。
⑶、水泥应符合要求：
水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。
⑷、确保搅拌施工的均匀性：
包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。
⑸、施工记录应详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm；时间记录误差不得大于5s。
施工过程中发生的问题和处理情况，均应如实记录。
记录内容应包括：
①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。
⑹、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
⑺、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。
⑻、施工中发现喷浆量不足（每41.14L/m），应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
⑼、每次进场水泥在卸水泥前通监理到场检查登记，提交水泥进场有关单据供监理查对；每日上下午施工员和监理共同检查核对水泥消耗和完成情况。
搅拌桩机机长严格控制单桩水泥用量，设计每米水泥用量为50kg，水灰比为≤0.5,，通过浆液流量控制仪表控制每分钟泥浆排量。
现场施工员全程监控，详细记录水泥消耗情况。
单桩水泥消耗袋统一收集堆放，便于技术、质检、现场监理人员核对。
⑽、质量标准
A、主控项目：
⑴、水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
⑵、水泥用量：
满足设计要求（每米水泥掺入量50kg）
B、一般项目：
⑴、桩长：
不小于设计
⑵、桩距：
±100mm
⑶、桩径：
不小于500mm
⑷、垂直度：
≤1.5%
3.3、质量管理措施
⑴、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
⑶、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
⑷、强化工序管理、严格工序控制。
☆、质量保证体系
☆、桩的质量检测
⑴、成桩后7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得少于2根。
⑵、触探和载荷试验检验后对桩身质量，在成桩28天后用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检测频率为0.5%，同时每个段落不少于2根，对于28天的无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,桩身无侧限抗强度（90天龄期）不低于1.2Mpa.
☆、桩的质量评定
单桩评定
Ⅰ类桩
⑴、桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
⑵、复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
⑶、桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
⑷、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
Ⅱ类桩
⑴、桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
⑵、复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
⑶、复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
⑷、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
⑴、桩长达不到设计要求。
⑵、桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
⑶、复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
⑷、复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑸、所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。
其中：
I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。
☆、复合地基承载力评定
复合地基承载力特征值载荷试验是否满足设计要求，作复合地基载荷试验，根据《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91，复合地基承载力一般段为70Kpa，加密段为90Kpa。
☆、综合评定
单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为优良;单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为合格。
第四节、安全保证措施及安全保证体系
☆、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
⑴、对施工生产有安全监督检查权
⑵、遇有危险有停工权
⑶、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
⑷、对安全质量有否决权
☆、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
⑴、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
⑵、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
⑶、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
⑷、安全预防制度
在制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
⑸、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
⑹、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
☆、安全保证措施
◇、一般规定
⑴、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
◇、施工用电安全
⑴、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑵、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
⑶、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
第五节、环境保护及消防安全措施
☆、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
◇、粉尘控制措施
⑴、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
⑵、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
⑶、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
⑷、严禁向现场周围抛掷建筑与生活垃圾。
◇、噪声控制
⑴、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
⑵、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
⑶、进出施工现场的所有车辆出现场时不污染道路和环境。
☆、现场文明施工
◇、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
◇、现场文明施工
⑴、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
⑵、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
☆、消防安全措施
⑴、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
⑵、电气设备在工作结束后及时切断电源。
⑶、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
⑷、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
第六节、施工进度计划及施工顺序
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。
计划桩机施工时间2013年4月28日，计划正式完工时间2013年6月11日，工期45天。
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