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平网印花知识

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平网印花知识

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平网印花

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

一、手工平板筛网印花

（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。

台版的长度和宽度随加工织物品种而定。

丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。

宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。

床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。

台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。

台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。

台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。

台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。

并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。

热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。

（二）手工平板印花的优缺点     手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。

又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。

但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。

二、半自动平版筛网印花机

（一）设备机构  半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。

给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。

印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。

如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。

筛框经绷网和制版后称为色框或花框。

色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。

刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。

是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。

刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。

续平网印花

（二）

常用刮刀规格及使用见下表：

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。

而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。

透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。

故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。

（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

续（三）半自动平网筛网印花机

（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。

设备结构见图所示：

1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。

导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。

它随色框升降间歇运行。

导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。

印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。

2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。

印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。

刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。

定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。

全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。

光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。

光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。

此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。

（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。

但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。

平网筛网印花筛框的制作

一、平版筛网印花筛网网框的制作

平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。

（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。

筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。

筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。

筛框的尺寸在机器印花中很严格的。

而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。

如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。

机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。

常见筛框规格及选用材料见表所示：

续平网筛网印花筛框的制作

（二）筛网的选用  平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。

孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。

常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。

为方便起见，通常以“号数”来说明。

号数越高，表示每厘米的孔数越多。

如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。

相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。

而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。

自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。

并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。

印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。

反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。

而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。

筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

续平网筛网印花筛框的制作

（三）绷网  平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。

将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。

金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。

将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。

用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。

（注意：

目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）

2.嵌钉法   嵌钉法制筛网框使用设备简单。

嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。

弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。

宽度方向绷网与上法相同。

（注意：

实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）

二、平版筛网印花的制版

制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。

将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。

使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。

常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。

目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。

感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：

1.   花样图案整理----电脑分色---发片

2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干

3. 感光---显影---（干燥）---焙烘加固---修理---校对

1.感光

（1）涂感光胶：

感光是感光法制版的关键。

在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。

刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。

涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。

涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。

涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。

然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。

用胶量一般为140--150ml/m2。

涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。

注意胶片有正反之分。

续平网印花

（二）

常用刮刀规格及使用见下表：

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。

而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。

透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。

故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。

（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

续（三）半自动平网筛网印花机

（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。

设备结构见图所示：

1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。

导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。

它随色框升降间歇运行。

导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。

印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。

2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。

印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。

刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。

定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。

全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。

光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。

光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。

此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。

（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。

但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。

平网筛网印花筛框的制作

一、平版筛网印花筛网网框的制作

平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。

（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。

筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。

筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。

筛框的尺寸在机器印花中很严格的。

而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。

如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。

机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。

常见筛框规格及选用材料见表所示：

续平网筛网印花筛框的制作

（二）筛网的选用  平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。

孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。

常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。

为方便起见，通常以“号数”来说明。

号数越高，表示每厘米的孔数越多。

如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。

相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。

而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。

自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。

并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。

印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。

反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。

而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。

筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

续平网筛网印花筛框的制作

（三）绷网  平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。

将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。

金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。

将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。

用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。

（注意：

目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）

2.嵌钉法   嵌钉法制筛网框使用设备简单。

嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。

弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。

宽度方向绷网与上法相同。

（注意：

实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）

二、平版筛网印花的制版

制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。

将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。

使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。

常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。

目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。

感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：

1.   花样图案整理----电脑分色---发片

2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干

3. 感光---显影---（干燥）---焙烘加固---修理---校对

1.感光

（1）涂感光胶：

感光是感光法制版的关键。

在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。

刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。

涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。

涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。

涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。

然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。

用胶量一般为140--150ml/m2。

涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。

注意胶片有正反之分。

续（三）半自动平网筛网印花机

（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。

设备结构见图所示：

1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。

导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。

它随色框升降间歇运行。

导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。

印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。

2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。

印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。

刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。

定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。

全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。

光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。

光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。

此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。

（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。

但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。

平网筛网印花筛框的制作

一、平版筛网印花筛网网框的制作

平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。

（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。

筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。

筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。

筛框的尺寸在机器印花中很严格的。

而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。

如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。

机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。

常见筛框规格及选用材料见表所示：

续平网筛网印花筛框的制作

（二）筛网的选用  平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。

孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。

常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。

为方便起见，通常以“号数”来说明。

号数越高，表示每厘米的孔数越多。

如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。

相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。

而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。

自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。

并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。

印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。

反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。

而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。

筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

续平网筛网印花筛框的制作

（三）绷网  平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。

将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。

金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。

将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。

用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。

（注意：

目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）

2.嵌钉法   嵌钉法制筛网框使用设备简单。

嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。

弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。

宽度方向绷网与上法相同。

（注意：

实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）

二、平版筛网印花的制版

制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。

将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。

使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。

常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。

目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。

感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：

1.   花样图案整理----电脑分色---发片

2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干

3. 感光---显影---（干燥）---焙烘加固---修理---校对

1.感光

（1）涂感光胶：

感光是感光法制版的关键。

在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。

刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。

涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。

涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。

涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。

然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。

用胶量一般为140--150ml/m2。

涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。

注意胶片有正反之分。

平网筛网印花筛框的制作

一、平版筛网印花筛网网框的制作

平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。

（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。

筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。

筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。

筛框的尺寸在机器印花中很严格的。

而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。

如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。

机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。

常见筛框规格及选用材料见表所示：

续平网筛网印花筛框的制作

（二）筛网的选用  平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。

孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。

常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。

为方便起见，通常以“号数”来说明。

号数越高，表示每厘米的孔数越多。

如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。

相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。

而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。

自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。

并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。

印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。

反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。

而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。

筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

续平网筛网印花筛框的制作

（三）绷网  平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。

将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。

金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。

将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。

用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。

（注意：

目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）

2.嵌钉法   嵌钉法制筛网框使用设备简单。

嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。

弹性