电气给排水工程施工方案.docx

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电气给排水工程施工方案

电气给排水工程施工方案

一、编制依据

适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件。

安装工程采用的规程、规范及标准：

《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96》

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96》

《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》

《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91》

《通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》

《设计施工图中所选的标准图集》

二、工程概况

本工程项目基本情况：

工程名称:

小苏莽乡寄宿制小学

建设单位：

中国水电集团玉树灾后重建第一工区

设计单位：

上海大境设计院

勘察单位：

青海906工程勘察设计院

监理单位：

玉树州工程监理中心

监督部门：

玉树州质量监督站

合同承包范围：

电气工程、给排水工程等

三、主要施工方法和技术措施

3.1给排水各系统安装施工方案

（1）、卫生间施工采用小流水段施工方法。

A．卫生间给排水管道安装

⑴做好楼板预留洞。

⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

B．卫生器具的安装

⑴安装的工艺流程：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具和墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验

⑵施工要点

①所有和卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。

卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。

配件和卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。

②卫生器具的排水出口和排水管道的承口的连接必须严密不漏。

③安装中应满足如下要求：

位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。

⑶大便器安装

①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。

设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：

陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。

②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。

③蹲式大便器水封上下口和大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

④安装完毕，应作好保护。

⑷小便器安装

①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：

5）。

将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器和墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

②小便器排水接口为承插口时，使用油腻子封闭。

（2）、管道安装

1．工艺流程

⑴给水管道工艺流程

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装

⑵排水管道工艺流程

管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验

2．给排水管道安装：

⑴给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管使用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

⑵给排水立管安装：

给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

⑶给排水支管安装：

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

3．悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。

管道固定件的最大间距应符合规定。

在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。

安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。

4．暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。

5．穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:

2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:

2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。

6．摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。

（3）室内消火栓系统的安装

1工艺流程

安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调

2操作工艺

⑴干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口和小管对焊。

如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

⑵立管安装

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。

⑶消火栓及支管安装

消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。

①安装消火栓水龙头带，水龙头带和水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

②箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

③消火栓配件安装

应在交工前进行。

消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带和水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。

色和机有电控按钮时，应注意和电气专业配合施工。

⑷消防水泵安装

a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。

加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。

b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行和基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵和电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。

c.水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀、阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管的一片法兰和阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再和阀门连接好，组后再焊和配管相接的另一管段。

d.配管法兰应和水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前使用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

3.2电气系统施工方案

1.钢管敷设工程

A．焊管预制加工：

⑴煨管：

管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。

弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。

⑵切管：

准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

⑶管子套丝：

采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。

丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

B．测定箱、盒位置及固定：

⑴根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁和钢筋固定，盒、箱内封堵良好。

C．焊管连接：

⑴管径φ20mm及以下的采用管箍连接。

管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。

管径φ25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。

⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：

无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。

⑶管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并和管径相吻合。

铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。

如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的和锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。

D．焊管暗敷设：

⑴现浇混凝土楼板内配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。

有两个以上灯具时，拉直线确定。

管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

⑵大模板混凝土墙配管：

将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。

每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

管进箱、盒要煨灯叉弯。

⑶随墙（砌体）配管：

电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。

为使盒子平整，标高准确。

往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。

⑷暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。

⑸当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。

2．测定盒、箱位置及支吊架安装：

①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。

②吊顶内：

配管前应先和暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。

吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。

然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。

③吊杆预制：

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

④支架安装：

固定点的距离必须均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

⑤地面固定：

利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。

在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。

3.稳注盒、箱：

要求平整牢固，坐标正确。

4.管路连接：

①管和管连接：

先把管和直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管和直通管接头成一整体。

不用再做接地跨接线。

②管和盒、箱连接：

采用螺纹接头。

螺纹接头为双面镀锌保护。

螺纹接头和接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。

安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。

③管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

④管进盒、箱要求：

盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。

5.管路敷设

①先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。

管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。

吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。

②钢管和电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。

③吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。

受力灯头盒用吊杆固定。

④管路的水平或垂直度允许偏差值：

管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

6.电缆敷设

1．工艺流程：

准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作

2．准备工作：

⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

⑵敷设前摇测绝缘电阻：

①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。

如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。

②电缆摇测完毕须进行放电处理。

⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。

施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。

⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑸电缆的搬运及支架安装：

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。

②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

3．电缆沿桥架敷设：

⑴水平敷设：

①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。

②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。

④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

⑵垂直敷设：

本工程采用高层建筑电缆垂直敷设方法，先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。

①．垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。

自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。

②．沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。

③.敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固点。

④电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。

⑶分支电缆敷设

①分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。

②电源至竖井30m内可省去过路箱。

③施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。

④采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。

⑤敷设过程中不要对分支线施加张力。

⑥电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

7.封闭式插接母线槽安装

本工程A、B塔办公楼照明干线及空调、新风机配电干线采用封闭式母线供电，母线槽为三相五线制。

1．工艺流程：

设备点件检查→弹线定位→支架安装→封闭母线槽安装→绝缘测试→试运行验收

2．预留孔洞及弹线定位：

⑴和土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留孔，预留孔的尺寸应根据所选用母线的外型尺寸加70mm。

为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼板50mm～100mm的防护台。

⑵在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。

⑶定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。

两段单元母线连接点不得设在穿墙处。

3．支架安装：

⑴支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。

安装应按设计和产品技术文件的规定进行。

支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。

母线拐弯处及和配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。

⑵支架上钻孔使用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，使用套丝机或套口板加工，不许断丝。

⑶本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架使用双螺母夹紧，吊杆的上端使用连接螺母和螺母和膨胀螺栓连接。

4．母线安装：

⑴母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。

母线固定连接前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及附件规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求。

组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于20MΩ。

⑵母线吊装时使用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳。

⑶母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。

将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。

紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。

再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1Ω档检测，测得电阻值不得大于0.1Ω，以保证接地连接板和母线外壳接触良好。

⑷安装时母线和外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段和段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧，使各接合连接紧密，紧固力矩值应符合规范要求。

⑸母线和母线间、母线和电气器具接线端的搭接面，使用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。

⑹封闭母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

⑺封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动，母线外壳两端应和保护地线连接。

⑻安装插接箱时先按母线槽的相线标志和插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线槽。

垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。

当楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。

⑼安装上插接箱后，按设计要求将接地干线和插接箱PE端子连接，插接箱的外壳和母线外壳应有良好的接触。

接地线不得用其它材料和母线外壳焊接，以免破坏母线外壳。

有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。

8.配电箱安装

⑴本工程配电箱有暗装和明装两种。

照明配电箱及事故照明箱暗装，底距地1.4m，明装底距地1.4m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1.4m。

⑵暗装配电箱：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。

安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。

⑶挂墙明装配电箱：

本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。

首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。

然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。

四、保证施工安全生产的技术措施

4.1安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实青海省和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。

⑴建立安全、消防、保卫保证体系。

⑵坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。

⑶工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。

⑷安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。

⑸特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。

⑹加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。

地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。

各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。

严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。

4.2现场消防、保卫措施

⑴消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。

我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。

⑵成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。

⑶库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。

严禁赌博、酗酒、打架斗殴。

现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。

另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。

⑷加强对施工人员的治安、防火教育。

严禁在施工现场吸烟。

电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。

动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。

⑸施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。

易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。

氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

4.3文明施工保证措施

文明施工工作和工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。

施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，和土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、青海省关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。

1成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。

2公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。

3现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。

4现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。

5设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。

6现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。