无线上盖注塑模的设计毕业设计说明书.docx

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无线上盖注塑模的设计毕业设计说明书

安徽机电职业技术学院

毕业设计说明书

无线上盖注塑模的设计

系（部）数控工程系

专业数控技术

班级数控3115

姓名胡昆峰

学号37

指导教师杨萍教师

2011～20013学年第2学期

摘要

在此刻那个高速进展日新月异的的社会，，已是人们沟通必不可少的通信设施，就无线而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的知足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，因此设计者就人们提出的要求和意见，设计符合公共的消费，如此才会有一起的利益。

无线的材料要紧来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模而制造的，专门是无线的后壳，因此，注塑模在电子行业中显得尤其重要。

这几年，模具的进展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、周密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例愈来愈大，而注塑模也是其中比例占的专门大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精准、精度较高的产品。

因此，适用于高效率、大量量生产制品的方式。

国内进展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必需借鉴国外的技术，加以改良，能运用到国内的需求进展，同时，也要自主创新，走自己进展的道路，能符合国内经济需求的道路。

注射成型是热塑性塑料成型的要紧方式之一，能够一次成型形状复杂的周密塑件。

本设计是无线上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采纳ABS作为塑件的材料。

采纳单分型面，依照模具的型腔数量和最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采纳扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行靠得住。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺进程。

关键词：

无线电话上壳；UG；ABS；注塑模具；数控加工；

目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

第１章　　概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

１.１　　本课题研究的现状

１.２　　本课题研究的内容

１.３　　本课题研究的的意义

第２章　　产品工艺性分析

２.１　　材料性能

２.２　　成型特性及条件

２.３　　塑料制品结构分析

２.４　　零件体积及质量估算

第３章　　ＵＧ６.０的概述

３.１　　ＵＧ６.０的介绍

３.２　　ＵＧ６.０的要紧特点

３.３　　ＵＧ６.０的选用理由

第４章　　模具结构形式的拟定

４.１　　型腔数量的分析

４.２　　模具厚度

４.３　　模具的长度与宽度

４.４　　收缩率

第５章　　模具的设计

５.１　　产品的模具设计初始化

５.２　　型腔的布局

５.３　　分型面位置的确信

５.４　　模架的设计

５.５　　定位环的添加

５.６　　浇口的设计

第６章　　凸模的数控仿真加工

６.１　　刀具的选择

６.２　　加工坐标系的选择和选择加工面

６.３　　对加工方式的确信和对其参数的修改

６.４　　确认刀轨并仿真加工

６.５　　后处置导出编程

６.６　　完成工艺卡片

致　谢

参考文献

第１章　　概述

本课题研究的现状

从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

其进展历史可分为三个时期。

天然高分子加工时期,那个时期以天然高分子，主若是纤维素的改性和加工为特点。

1869年美国人.海厄特发此刻硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。

1872年在美国纽瓦克建厂生产。

那时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开辟了塑料工业，相应地也进展了模压成型技术。

合成树脂时期，那个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特点。

1909年美国人.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了冲破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。

在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。

这是第一个完全合成的塑料。

1910年在柏林吕格斯工厂成立通用酚醛树脂公司进行生产。

在40年代以前，酚醛塑料是最要紧的塑料品种，约占塑料产量的2/3。

要紧用于电器、仪表、机械和汽车工业。

大进展时期，在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚4-甲基-1-戊烯投入生产。

形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。

同时显现了多品种高性能的工程塑料。

1958～1973年的16年中，塑料工业处于飞速进展时期，1970年产量为30Mt。

除产量迅速猛增外，其特点是：

①由单一的大品种通过共聚或共混改性，进展成系列品种。

如聚氯乙烯除生产多种牌号外，还进展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗冲击聚氯乙烯等。

②开发了一系列高性能的工程塑料新品种。

如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS树酯、聚苯醚、聚酰亚胺等。

③普遍采纳增强、复合与共混等新技术，给予塑料以更优良的综合性能，扩大了应用范围。

21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速进展。

塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。

市场经济的不断进展，促使工业产品愈来愈向多品种、高质量、低本钱的方向进展，为了维持和增强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期愈来愈短，于是对制造各类产品的关键工艺装备—模具的要求愈来愈苛刻。

一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、周密、长寿命方向进展；另一方面企业为了知足多品种、小批量、产品更新换代快、博得市场的需要，要求模具向着制造周短,本钱低的快速经济的方向进展。

运算机、激光、电子、新材料、新技术的进展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，制造的经济效益和社会效益愈来愈显著。

目前，我国塑料工业的高速进展对模具工业提出了愈来愈高的要求。

在2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30％左右，以后几年中，塑料模具还将维持较高速度进展。

模具是工业生产中利用极为普遍的重要装备，采纳模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，本钱低廉，保证质量的一系列优势，是现代工业生产中的重要手腕和要紧进展方向。

在我国塑料模具市场中，以注塑模具需求量最大，其中进展重点为工程塑料模具。

有关数听说明，目前仅汽车行业就需要各类塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。

统计说明，家电行业所需模具量年增加率约为10％。

一台电冰箱约需模具350副，价值约4000万元；一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元；一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；单台彩电大约共需模具约140副，价值约700万元，仅彩电模具每一年就有约28亿元的市场。

随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。

业内人士普遍以为，大型、周密、设计合理（要紧针对薄壁制品）的注塑模具将取得市场的欢迎。

汽车工业最近几年来增加速度惊人，因此汽车模具潜在市场庞大。

每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，而我国大型周密模具的制造能力不足。

据介绍，目前我国高级轿车的覆盖件模具几乎全数为入口产品。

有专家预测，在以后的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将步提高，其进展速度将高于其他模具。

因此咱们增强模具的设计就加倍重要了

工程塑料具有优良的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和尺寸稳固性等。

工程塑料比金属材料轻，易成型加工，成型能耗少，能够代替某些金属做结构材料利用。

最近几年来工程塑料已被普遍应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

尽管我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了专门大进步，但与国民经济进展的需求和世界先进水平相较，差距仍专门大，一些大型、复杂、长寿命的高级塑料模具每一年仍需大量入口。

在总量供不该求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争猛烈，造成极低的利润率。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型进程，如充模和冷却等进行运算机模拟，取得了必然的技术经济效益，增进和推动了我国模具CAD/CAM技术的进展。

最近几年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，要紧表此刻，大型、周密、复杂、长寿命、中高级模具及模具标准件进展速度高于一样模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加等。

从地域散布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地域进展快于中西部地域，南方的进展快于北方。

目前进展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大进展。

本课题研究的内容

本课题是对无线后壳生产所设计注塑模，能知足对其生产。

对注塑模的工艺设计方案分析及确信工艺计算，模具结构设计计算等内容，和生产的产品，也确实是无线后壳，用数控仿真加工，并导出程序等。

１.３　　本课题研究的的意义

塑料模具是利用其形状去成型具有必然形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和本钱起着决定性阻碍。

在生产进程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能知足利用要求的优质制品。

从模具利用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，本钱低廉。

现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品利用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出愈来愈高的要求，促使塑料模具不断向前进展。

目前，模具的设计已由体会设计向理论设计的方向进展，采纳高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采纳高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。

为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向进展。

同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采纳CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高靠得住性、简化设计与制图、缩短设计制造时刻，从而使估价及本钱合理化。

显然，尔后的模具制造将以运算机信息处置和数控机床加工为中心。

注塑成型是塑料工业中最普遍采纳的方式。

该方式适用于全数热塑性塑料和部份热固性塑料，注塑成型加工产量高，适用于多种原料，能够成批、持续到生产，而且具有固定的尺寸，能够实现自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。

第２章　　产品工艺性分析

２.１　　材料性能

本设计是无线上壳注塑模的设计，上壳的模型如图1，图2。

　　　　　　　　　图１　　　　　　　　　　　　　　　　　　图２

图3那么是产品的尺寸

图3

塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取适合的塑料进行生产，本次设计材料的选择是依照材料特性进行选择的。

依照塑料受热后表现的性能和加入各类辅助料成份的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析能够看出热固性塑料