土方开挖专项安全施工方案.docx
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土方开挖专项安全施工方案
第一章 编制说明及编制依据 ................................3
1.1 方案编制依据 ........................................3
1.2 本工程执行的规范、规程 ..............................3
第二章 工程概况及特点 ....................................4
2.1 工程概况 ............................................4
2.2 工程地质情况 ........................................4
第三章 项目组织管理机构 ..................................5
3.1 项目管理人员架构示意图 ..............................5
第四章 施工进度计划及保证措施 ............................6
4.1 劳动力工种、数量 ...................................6
4.2 总工期及进度计划安排 ...............................6
4.3 工期保证措施 .......................................6
第五章 施工机械设备 ......................................8
5.1 机械设备计划 ........................................8
5.2 机械设备保证措施 ....................................8
第六章 工程施工方案及技术措施要求 ........................9
6.1 施工组织准备 ........................................9
6.2 基坑支护方案 ........................................9
6.3 微型桩的施工方法 ....................................9
6.3.2 施工方法 .........................................12
6.3.2.1 测量放线定位 ...................................12
6.3.2.2 微型钢桩打孔 ...................................13
6.4 固结灌浆 ...........................................13
6.5 检测计划 ...........................................16
第七章 质量目标及保证措施 ...............................17
7.1 质量目标 ...........................................17
7.2 质量保证措施 .......................................17
7.3 质量管理制度 .......................................18
第八章 安全文明目标及保证措施 ...........................19
8.1 安全文明生产目标 ...................................19
8.2 安全生产保证措施 ...................................20
8.3 文明施工措施 .......................................22
新建水池土方开挖安全专项施工方案
第 1 章 编制依据
1.1 方案编制依据
我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘
测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依
据如下：
1、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。
2、本工程招标文件、合同文件、岩土工程详细勘察及技术报告。
1.2 本工程执行的规范、规程
1、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2012；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
第 2 章 工程概况及地质条件
2.1 工程概况
拟建水池池底深度-4.15m（相对标高），考虑底板厚 0.5m，垫层厚
0.1m，基坑开挖深度 4.75m。
拟建污水池池底深度-2.7m（相对标高），考虑底板厚 0.5m，基坑
开挖深度 3.20m。
2.2 工程地质水文地质条件
根据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试结果分析，
拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：
人工填
土（Qml ）和中生代侏罗系砂岩（J）。
现从上至下分述如下：
1、人工填土（Qml ）
人工填土：
褐灰、褐黄等色，顶部 20cm 为混凝土地面，下部填
有碎石、细砂及粘性土，稍密状态。
层厚 0.70～3.80m，根据 2005
年地形图，该填土堆填时间大于 10 年，已完成自重固结，场区内所
有钻孔均见此层。
2、侏罗系砂岩（J）
场地下覆基岩为侏罗系（J）砂岩，主要由石英、长石等矿物组
成，含少量暗色矿物，块状构造，本次勘察揭露全、强二个风化带：
a 全风化砂岩：
灰黄、褐红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨析，
所有矿物基本已风化成粘性土，具微弱残余结构强度，见少量强风
化硬块，岩芯呈土柱状，坚硬状态进容易。
层厚 2.30～7.60m，层
顶埋深 0.70～3.00m，层顶标高 35.11～37.78m，除 ZK1 号钻孔外，
场区内其余钻孔均见此层。
b 强风化砂岩：
紫红、褐红、褐黑色，大部分己风化成土状，岩
芯呈土状及碎块状，风化程度不均匀，软硬相间，不均匀夹有少量
中风化岩夹块，岩块手折不断，合金钻可钻进。
层厚
6.70～11.40m，层顶埋深 3.80～8.40m，层顶标高 30.05～34.75m，
场区内所有钻孔均见此层。
属破碎的较软岩，岩石基本质量等级Ⅴ
级。
c 中风化砂岩：
青灰、灰白、肉红等色，岩石风化痕迹明显，岩
石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐色，岩芯呈块状，
较坚硬，手折不断，锤击声稍哑～稍脆，合金钻进较困难。
层厚
1.40～1.80m，层顶埋深 14.30～15.30m，层顶标高
23.05～24.25m，场区内所有钻孔均见此层。
属较破碎的较硬岩，岩
石基本质量等级级。
d 微风化砂岩：
青灰、灰白色，主要由石英、长石、云母等矿物
组成，块状构造，裂隙少量发育，岩芯多呈短柱状，部分呈块状。
岩石致密坚硬，断面新鲜，锤击声清脆，需金刚石钻进。
层厚
13.10～14.40m，层顶埋深 15.70～17.00m，层顶标高
21.35～22.85m，场区内所有钻孔均见此层。
属较破碎的较硬岩，岩
石基本质量等级级。
拟建场地地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水和风化基
岩中的裂隙潜水，主要接受大气降水的渗透补给，地下水量、水位
随季节变化明显，水量较丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深
4.70～6.10m，标高 32.38～33.49m。
第 3 章 施工部署及准备工作
3.1施工部署
1、本工程基坑土方开挖总工艺流程为：
1）水池基坑：
1、破除砼地面；2、施工安全护栏及坑顶排水沟；
3、施工旋喷桩（插入型钢）；4、施工内支撑；5、土方分层分段开
挖（1.5m 一层）；6、开挖至坑底后施工临时排水沟；7、施工水池。
2）污水池基坑：
1、施工微型桩；2、分层开挖土方（以每层土钉
高度分层）；3、施工土钉；4、重复 2、3 步至基坑底部。
2、基坑土方开挖外运
（1）场地土总挖方量约 700 立方米。
（2）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。
现
场拟配备 1 台挖掘机开挖；另用 2 台 12 立方大型自卸车外运。
3.2施工准备工作
1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标
高，加强标高控制,严禁超挖.
2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局
部详图,确保位置准确。
3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底
必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
4、了解施工机械设备的技术参数与性能。
5、做好施工场地的通平工作。
6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线
并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。
7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:
钢材、商品
砼及时到位，及时进行相关检验。
8、设置地面排水沟：
在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面
水流入基坑。
9、根据建设单位提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排
水系统。
第四章：
施工总平面布置及说明
4.1施工总平面布置图
根据现场条件，消防水池土方开挖平面图，见附图。
4.2现场临水排水布置
临时排水沟沿着基坑周边设置，出入口处设置洗车槽和过滤池，现
场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池，然后再排入市政的
排污管渠。
序号
土方开挖、运输施工工种
人数
备注
1
挖掘机司机
1
2
运输车司机
2
3
基坑清土工人
4
4
钢筋工
4
5
泥水工
4
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3E
台
1
测量使用
2
全站仪
台
1
测量使用
3
带稿挖掘机
PC-200
台
1
土方使用
4
运土车辆
辆
2
土方使用
5
潜水泵
台
1
基坑排水
第五章：
土方开挖技术措施
5.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划
1、本工程拟采用 1 台挖掘机挖土，2 台自卸汽车运土，挖土时随挖
随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。
2、基坑截排水控制
地表水处理：
a 设坡顶排水沟和坡底排水沟，排水沟过水断面
尺寸为 300*300mm，在四角设置砖砌集水井,积水井截面为
600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截
水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。
5.3土方回填施工要求
1、填土前应将坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填
前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清
除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含
水量是否在控制的范围内:
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀
掺入干土等措施:
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等
措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机
具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm，
4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相
连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
5、坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
较长的管沟墙,应采
用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在
管子两侧填士夯实:
并应由管道两侧同时进行，直至管顶 50cm 以上
时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。
在抹带接口处、
防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。
7、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量
密度,达到要求后,再进行上层的铺土。
8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准的
地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
5.4其它技术要求
1）基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要
求设安全护栏。
2）在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主
及设计单位共同协商提出处理意见。
3）基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离
不小于 2m，且附加荷载值不大于 20kPa。
5.5模板工程
（1）底板模板
1）底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁
上,支撑处垫短块木板。
基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋
进行加固模板。
2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板
与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。
模板边的顺直拉
线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检
验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控制混凝土标高的依据。
（2）池壁模板
池壁厚度为 350mm,侧模采用 MU10.0 灰砂砖，M5.0 水泥砂浆。
（3）顶板模板
顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆
间距为 800mm，平板处立杆间距为 1000mm。
板与墙异形结构模板采
用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
（4）模板施工注意事项
混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及
梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支
撑是否牢固，接缝是否严密。
对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土
梁、
板，其模板应起拱，为跨度的 1/1000～3/1000。
混凝土施工前，清
除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）施工缝施工注意事项
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝
土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑
混凝土。
5.5钢筋工程
（1）底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下
层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距 1 米一个,在钢筋马登上摆放纵
横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
根据弹好的墙线,将墙伸入基
础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、
垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位
置准确，绑扎牢固，无松动。
准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证
钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马
凳，采用人字形马凳，马凳用 Φ14 的钢筋制作，两端为人字形支脚，
间距为 900，马凳按纵横间距 1 米设置。
（2）池壁和柱钢筋绑扎立 2-4 根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋
绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋
定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
池壁筋要
逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇
筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，
分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎
板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部
钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.6混凝土工程
本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。
底板、墙梁板均为
C30，抗渗等级为 P6。
（1）底板混凝土浇筑
清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢
筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要
的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
为保证混凝土拌合物的和
易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
混凝土浇
筑自由下落高度不宜超过 2m。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以
20—30s
为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，
表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以
消
除两层之间的接缝。
养护期间，新浇筑的混凝土在 12h 内铺草袋，
并浇 8-10cm 水养护，以保证混凝土内外温度差不超过 250C，养护
时间不少于 14d。
（2）池壁混凝土施工
采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
混凝土振捣时间宜为 20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，
并避免漏振、欠振或超振。
施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿
毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层 20—25mm
与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
防水混凝土不宜过早拆模，拆
模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15-200C
，以防防水混凝土表面出现裂缝。
浇筑墙体混凝土连续进行，间隔
时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 50cm 左右。
振捣棒移动间
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+10；-20
每段基坑或
长 50m
5
用水准仪
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪、纵
基坑允许偏差与检验方法 表-1
距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应
插入下层混凝土 5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出
现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（3）梁、板混凝土浇筑
浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯
形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注
意接槎，防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平，防
止混凝土表面出现收缩裂纹。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板
厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土
厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。
平面
混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于 14 昼夜。
5.7基坑开挖验收
①基坑开挖验收允许偏差与检验方法见表-1。
横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边
各计 1 点
4
基坑边坡
设计的 5%
4
用皮度尺量
基坑开挖完成后，报监理邀请设计、业主、等单位共同进行基
底验槽，核查基底的地质条件、办理隐检手续。
及时进行垫层施工，
以防止基底软化或岩层进一步风化。
如不符，应按监理工程师的指
令采取措施进行处理。
基底验槽情况，详细记入地基检验表，由监
理工程师签认后，归入工程技术档案。
第六章：
施工安全及文明施工措施
6.1施工安全措施
6.1.1 施工安全管理
1、为切实保证施工人员的安全，牢固树立“安全第一”的思
想，坚持对职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。
进场后必须遵守现场纪律。
2、严格执行各项安全操作规程，施工前实行逐级安全技术交
底，在施工过程中，坚持督促检查，发现隐患及时解决。
3、对“临边”认真做好防护工作，按要求设置不同的防护设
施。
所有防护设施如需要临时拆移，要经施工负责人核准，并采取
其它措施补救，完毕后应立即恢复。
4、工地各部位按规定悬挂安全标志，危险地段和部位除设置
防护设施外，夜间还要设红灯示警。
5、基坑较深，护栏外侧满挂安全网，防止坠物落入基坑。
6、坚持使用安全工具，配带安全帽要符合安全要求。
7、教育职工立足本职工作，非本职工作范围以外的机械设备
不得随意乱动。
特殊工种要坚持持证上岗。
8、模板作业必须按规定的程序进行，未固定前不得进行下一
道工序。
9、进场材料、工具要按施工总平面布置图规定的位置堆放，
垃圾、建筑余坭不得从上向下抛掷，应有组织运送。
10、基坑安全
（1）基坑支护及开挖技术较复杂，而又涉及不安全因素较多工程
开工前必须编制专项安全技术措施。
（2）沿基坑周边设置安全围栏、立杆、横杆均采用 φ18 钢筋，
栏杆高 1100，上中下共四道水平管，外挂安全网。
（3）应经常注意基坑周围排水管道有无渗漏，发现管道渗漏要
立即封堵，以免留下后患。
（4）基坑开挖必须严格按施工组织设计进行，不得超挖，土方
开挖应配合支护结构的施工，开挖应设专人指挥，并向司机作工作
状况交底。
（5）对基坑围护结构要搞好监测和维护。
6.1.2 施工用电安全
（1）施工用电要有专项的施工组织设计。
（2）用电由有相应专业资质的持证人员管理，对用电过程发现
的问题应及时报告和解决。
（3）项目现场的施工临时用电按有关规定要求建立安全技术档
案。
（4）各种机电设备经调试正常，方可使用，严禁违章作业，所
有机电设备均装上漏电保护装置，实行一机一闸一漏电保护开关。
（5）对手持电动工具和潜水泵等，必须装上灵敏度高的漏电保
护。
（6）施工现场临时用电、线路敷设采用三相五线制。
所有动力
机械应接地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地
拉，
橡皮线通过走道等位置时，必须加设套管。
所有电制箱均采用公司
制订的统一铁制箱。
（7）所有开关、漏电开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相符，
严禁使用铜线代替熔丝。
（8）加强夜间照明管理，除确保施工部位有规定的亮度外，照
明用具离地不低于 2.5m，每一分隔应设漏电保护开关和电闸。
6.1.3 施工机械使用安全
（1）机械设备进场安装后，要调试达到正常运转后才能投入使用。
（2）机械设备操作和驾驶人员必须持有劳动局核发有效的上岗证。
（3）要经常对机械检查、保养，特别是垂直运输机械，严禁带病
运行，发现问题应及时维修和更换，确保负荷和使用达到要求。
（4）施工现场的各种机械要悬挂安全技术操作规程牌，接受在场
人员的监督。
6.1.4 季节性施工措施
1、搞好场地排水沟、砂井，每隔一段时间要进行清浚工作，搞好有
组织排水，准备好抽排水机具。
对仓库、临设等屋面进行全面检查，
并及时修复。
在基础施工期间，要搞好基坑的排水工作，对基坑边
坡顶面必要时采取堆砂包护面，以防大量雨水流入基坑，防止浸淹
和浸泡。
2、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要有防淹措施，要
检查接地和漏电保护装置是否齐全可靠。
3、现场要配备足够数量的尼龙编织布，以备喷射砼、浇筑砼时突遇
大雨袭击，作遮盖使用。
4、在浇筑砼前，要注意收听天气预报，掌握天气变化，尽量避免天
气对工程的影响。
台风来临前，应做好相应防护及加固措施。
5、大雨、特别是台风期间要加强对坑边土体的检查和监察，发现异
常立即汇报并作出处理。
必要时采取抢险措施。
风雨过后应对其认
真检查合格后方可投入使用。
6、高温天气作业，应做好各种防暑降温工作，应配备充足饮用水，
降温消暑饮料和设置遮阳凉棚。
7、调整施工工作时间，尽量能避开中午高温天气。
8、雨季砼施工要及时测定砂、石的含水率，及时调整配合比。
6.2文明施工措施
6.2.1 现场文明施工措施
遵守《深圳市建设工程现场文明
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