1、土方开挖专项安全施工方案第一章编制说明及编制依据. 31.1方案编制依据. 31.2本工程执行的规范、规程. 3第二章工程概况及特点. 42.1工程概况. 42.2工程地质情况. 4第三章项目组织管理机构. 53.1项目管理人员架构示意图. 5第四章施工进度计划及保证措施. 64.1劳动力工种、数量. 64.2总工期及进度计划安排. 64.3工期保证措施. 6第五章施工机械设备. 85.1机械设备计划. 85.2机械设备保证措施. 8第六章工程施工方案及技术措施要求. 96.1施工组织准备. 96.2基坑支护方案. 96.3微型桩的施工方法. 96.3.2施工方法. 126.3.2.1测量放线
2、定位. 126.3.2.2微型钢桩打孔. 136.4固结灌浆. 136.5检测计划. 16第七章质量目标及保证措施. 177.1质量目标. 177.2质量保证措施. 177.3质量管理制度. 18第八章安全文明目标及保证措施. 198.1安全文明生产目标. 198.2安全生产保证措施. 208.3文明施工措施. 22新建水池土方开挖安全专项施工方案第1章编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,做到施工方案有针对性、合理性、可行性,主要编制依据如下:1、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。2、本工程招标文件、合同文件、岩土工程详细勘察及技术报
3、告。1.2本工程执行的规范、规程1、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4、建筑基坑工程监测技术规程(GB50497-2009)5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;6、建筑施工安全检查标准JGJ33-2012;7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;第2章工程概况及地质条件2.1工程概况拟建水池池底深度-4.15m(相对标高),考虑底板厚0.5m,垫层厚0.1m,基坑开挖深度4.75m。拟建污水池池底深度-2.7m(相对标高),考虑底板厚0.5m,基坑开挖深度3.20m。2.2工程地质水文地质条件根
4、据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试结果分析,拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为:人工填土(Qml)和中生代侏罗系砂岩(J)。现从上至下分述如下:1、人工填土(Qml)人工填土:褐灰、褐黄等色,顶部20cm为混凝土地面,下部填有碎石、细砂及粘性土,稍密状态。层厚0.703.80m,根据2005年地形图,该填土堆填时间大于10年,已完成自重固结,场区内所有钻孔均见此层。2、侏罗系砂岩(J)场地下覆基岩为侏罗系(J)砂岩,主要由石英、长石等矿物组成,含少量暗色矿物,块状构造,本次勘察揭露全、强二个风化带:a全风化砂岩:灰黄、褐红色,原岩结构基本破坏,但尚可辨析,所有矿物基本已
5、风化成粘性土,具微弱残余结构强度,见少量强风化硬块,岩芯呈土柱状,坚硬状态进容易。层厚2.307.60m,层顶埋深0.703.00m,层顶标高35.1137.78m,除ZK1号钻孔外,场区内其余钻孔均见此层。b强风化砂岩:紫红、褐红、褐黑色,大部分己风化成土状,岩芯呈土状及碎块状,风化程度不均匀,软硬相间,不均匀夹有少量中风化岩夹块,岩块手折不断,合金钻可钻进。层厚6.7011.40m,层顶埋深3.808.40m,层顶标高30.0534.75m,场区内所有钻孔均见此层。属破碎的较软岩,岩石基本质量等级级。c中风化砂岩:青灰、灰白、肉红等色,岩石风化痕迹明显,岩石结构部分破坏,风化裂隙发育,裂面
6、铁染呈褐色,岩芯呈块状,较坚硬,手折不断,锤击声稍哑稍脆,合金钻进较困难。层厚1.401.80m,层顶埋深14.3015.30m,层顶标高23.0524.25m,场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩,岩石基本质量等级级。d微风化砂岩:青灰、灰白色,主要由石英、长石、云母等矿物组成,块状构造,裂隙少量发育,岩芯多呈短柱状,部分呈块状。岩石致密坚硬,断面新鲜,锤击声清脆,需金刚石钻进。层厚13.1014.40m,层顶埋深15.7017.00m,层顶标高21.3522.85m,场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩,岩石基本质量等级级。拟建场地地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水和风化基岩中
7、的裂隙潜水,主要接受大气降水的渗透补给,地下水量、水位随季节变化明显,水量较丰富,勘察期间测得地下水稳定水位埋深4.706.10m,标高32.3833.49m。第3章施工部署及准备工作3.1 施工部署1、本工程基坑土方开挖总工艺流程为:1)水池基坑:1、破除砼地面;2、施工安全护栏及坑顶排水沟;3、施工旋喷桩(插入型钢);4、施工内支撑;5、土方分层分段开挖(1.5m一层);6、开挖至坑底后施工临时排水沟;7、施工水池。2)污水池基坑:1、施工微型桩;2、分层开挖土方(以每层土钉高度分层);3、施工土钉;4、重复2、3步至基坑底部。2、基坑土方开挖外运(1)场地土总挖方量约700立方米。(2)
8、土方开挖采用挖掘机开挖的方式,并配合人工清挖边坡面。现场拟配备1台挖掘机开挖;另用2台12立方大型自卸车外运。3.2 施工准备工作1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高,加强标高控制,严禁超挖.2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作。6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。7、根据现场平
9、面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、商品砼及时到位,及时进行相关检验。8、设置地面排水沟:在水池开挖边线四周设置明排水沟,防止地面水流入基坑。9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。第四章:施工总平面布置及说明4.1 施工总平面布置图根据现场条件,消防水池土方开挖平面图,见附图。4.2 现场临水排水布置临时排水沟沿着基坑周边设置,出入口处设置洗车槽和过滤池,现场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池,然后再排入市政的排污管渠。序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机12运输车司机23基坑清土工人44钢筋工45泥水工4序号机械设备名称型号/规格单位数量
10、备注1水准仪S3E台1测量使用2全站仪台1测量使用3带稿挖掘机PC-200台1土方使用4运土车辆辆2土方使用5潜水泵台1基坑排水第五章:土方开挖技术措施5.1 拟投入的主要机械设备及劳动力计划1、本工程拟采用1台挖掘机挖土,2台自卸汽车运土,挖土时随挖随运,不得放置在边坡上,挖出来的土方通过自卸汽车运走。2、基坑截排水控制地表水处理:a设坡顶排水沟和坡底排水沟,排水沟过水断面尺寸为300*300mm,在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。5.3 土方回填施工要求1、填土前应将坑(槽
11、)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm,4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。5、坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙,应采用内部加
12、支撑的措施,然后再在外侧回填土方。6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实:并应由管道两侧同时进行,直至管顶50cm以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。7、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上层的铺土。8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。5.4 其它技术要求1)基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出,基坑四周需按设计要求设安全护栏。2)在施工过程中,若出现异常情况,应立即通知
13、现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。3)基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m,且附加荷载值不大于20kPa。5.5 模板工程(1)底板模板1)底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。2)由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。(2)池壁模板池壁厚度为3
14、50mm,侧模采用MU10.0灰砂砖,M5.0水泥砂浆。(3)顶板模板顶板采用木模板,支撑方法采用满堂脚手架,梁底脚手架立杆间距为800mm,平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板,使混凝土结构一次成活,避免修凿、剔补。(4)模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应起拱,为跨度的1/10003/1000。混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。(5)施工缝施工注意事项垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面
15、清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,并应及时浇筑混凝土。5.5 钢筋工程(1)底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,采用人字形马凳,马凳用14的钢筋制作,两端为人字形支脚,间距为900,马凳
16、按纵横间距1米设置。(2)池壁和柱钢筋绑扎立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋。池壁筋要逐点绑扎,双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣,板两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.6 混凝土工程本工程混凝土为商品砼,浇筑采
17、用泵送入模。底板、墙梁板均为C30,抗渗等级为P6。(1)底板混凝土浇筑清理模板内的杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度,严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,每点振捣时间一般以2030s为宜,但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。养护期间,新浇筑的混凝土在12h内
18、铺草袋,并浇8-10cm水养护,以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间不少于14d。(2)池壁混凝土施工采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块,确保保护层厚度。混凝土振捣时间宜为2030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并避免漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前,将混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲干净,保持湿润,再铺一层2025mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C,以防防水混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右。振捣棒移动间序号项目允许偏差检验
19、频率检验方法范围点数1坑底高程+10;-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵基坑允许偏差与检验方法 表-1距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。(3)梁、板混凝土浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎,防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平,防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣
20、完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。(4)混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护,拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。5.7 基坑开挖验收基坑开挖验收允许偏差与检验方法见表-1。横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用皮度尺量基坑开挖完成后,报监理邀请设计、业主、等单位共同进行基底验槽,核查基底的地质条件、办理隐检手续。及时进行垫层施工,以防止基底软化或岩层进一步风化。如不符,应按监理工程师的指令采取措施进行处理。基底验槽情况,详细记入地基检验表,由监理工程师签认后,归入工程技术档案。第六章:施工安
21、全及文明施工措施6.1 施工安全措施6.1.1施工安全管理1、为切实保证施工人员的安全,牢固树立“安全第一”的思想,坚持对职工进行安全施工教育,提高他们的自保、互保意识。进场后必须遵守现场纪律。2、严格执行各项安全操作规程,施工前实行逐级安全技术交底,在施工过程中,坚持督促检查,发现隐患及时解决。3、对“临边”认真做好防护工作,按要求设置不同的防护设施。所有防护设施如需要临时拆移,要经施工负责人核准,并采取其它措施补救,完毕后应立即恢复。4、工地各部位按规定悬挂安全标志,危险地段和部位除设置防护设施外,夜间还要设红灯示警。5、基坑较深,护栏外侧满挂安全网,防止坠物落入基坑。6、坚持使用安全工具
22、,配带安全帽要符合安全要求。7、教育职工立足本职工作,非本职工作范围以外的机械设备不得随意乱动。特殊工种要坚持持证上岗。8、模板作业必须按规定的程序进行,未固定前不得进行下一道工序。9、进场材料、工具要按施工总平面布置图规定的位置堆放,垃圾、建筑余坭不得从上向下抛掷,应有组织运送。10、基坑安全(1)基坑支护及开挖技术较复杂,而又涉及不安全因素较多工程开工前必须编制专项安全技术措施。(2)沿基坑周边设置安全围栏、立杆、横杆均采用18钢筋,栏杆高1100,上中下共四道水平管,外挂安全网。(3)应经常注意基坑周围排水管道有无渗漏,发现管道渗漏要立即封堵,以免留下后患。(4)基坑开挖必须严格按施工组
23、织设计进行,不得超挖,土方开挖应配合支护结构的施工,开挖应设专人指挥,并向司机作工作状况交底。(5)对基坑围护结构要搞好监测和维护。6.1.2施工用电安全(1)施工用电要有专项的施工组织设计。(2)用电由有相应专业资质的持证人员管理,对用电过程发现的问题应及时报告和解决。(3)项目现场的施工临时用电按有关规定要求建立安全技术档案。(4)各种机电设备经调试正常,方可使用,严禁违章作业,所有机电设备均装上漏电保护装置,实行一机一闸一漏电保护开关。(5)对手持电动工具和潜水泵等,必须装上灵敏度高的漏电保护。(6)施工现场临时用电、线路敷设采用三相五线制。所有动力机械应接地,严禁使用破损或绝缘性能不良
24、的电线,严禁电线随地拉,橡皮线通过走道等位置时,必须加设套管。所有电制箱均采用公司制订的统一铁制箱。(7)所有开关、漏电开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相符,严禁使用铜线代替熔丝。(8)加强夜间照明管理,除确保施工部位有规定的亮度外,照明用具离地不低于2.5m,每一分隔应设漏电保护开关和电闸。6.1.3施工机械使用安全(1)机械设备进场安装后,要调试达到正常运转后才能投入使用。(2)机械设备操作和驾驶人员必须持有劳动局核发有效的上岗证。(3)要经常对机械检查、保养,特别是垂直运输机械,严禁带病运行,发现问题应及时维修和更换,确保负荷和使用达到要求。(4)施工现场的各种机械要悬挂安全技术操作规程
25、牌,接受在场人员的监督。6.1.4季节性施工措施1、搞好场地排水沟、砂井,每隔一段时间要进行清浚工作,搞好有组织排水,准备好抽排水机具。对仓库、临设等屋面进行全面检查,并及时修复。在基础施工期间,要搞好基坑的排水工作,对基坑边坡顶面必要时采取堆砂包护面,以防大量雨水流入基坑,防止浸淹和浸泡。2、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备要有防淹措施,要检查接地和漏电保护装置是否齐全可靠。3、现场要配备足够数量的尼龙编织布,以备喷射砼、浇筑砼时突遇大雨袭击,作遮盖使用。4、在浇筑砼前,要注意收听天气预报,掌握天气变化,尽量避免天气对工程的影响。台风来临前,应做好相应防护及加固措施。5、大雨、特别是台风期间要加强对坑边土体的检查和监察,发现异常立即汇报并作出处理。必要时采取抢险措施。风雨过后应对其认真检查合格后方可投入使用。6、高温天气作业,应做好各种防暑降温工作,应配备充足饮用水,降温消暑饮料和设置遮阳凉棚。7、调整施工工作时间,尽量能避开中午高温天气。8、雨季砼施工要及时测定砂、石的含水率,及时调整配合比。6.2 文明施工措施6.2.1现场文明施工措施遵守深圳市建设工程现场文明
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