山南污处理厂调试方案0829NO11.docx
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山南污处理厂调试方案0829NO11
前言
为了淮南市山南污水处理厂调试工作能够有序顺利进行，结合该工程情况编制本调试方案，仅供调试时参考，并请联系实际进一步修改完善。
目前我国城镇生活污水处理厂联动调试运转工作无统一模式。
为了能将联动试车调试运转工作做好，我公司根据污水处理厂工程设计文件、施工建设、行业管理，并结合污水处理厂调试经验及相关的技术规定，在征求、采纳业主、监理、设计单位意见的基础上，编制本调试方案。
联动试车调试运转工作的内容及范围主要有：
提供联动试车调试方案；组织落实联动试车调试运转期间的人员上岗操作；现场指挥、协调在联动调试过程中操作程序，各设备供货商、安装单位的具体工作；并根据合同文件规定，在监理工程师参与下，对设计图纸要求，竣工验收的标准以及该工程投入运转后日常维护管理所需的必备条件等方面，做好联动调试的记录，并提出鉴定意见。
本调试方案在实施过程中可根据实际工作情况作相应的调整。
联动调试结束后，即进行工程的其他方面的竣工交验和善后问题的处理。
第1章调试原则
1.1调试的目的
山南污水处理厂工程调试包括单机调试、联机调试。
联动试车调试方式按清水联动调试、生产联动调试顺序进行。
联动试车是城镇污水处理厂建设过程中的关键工序，它是全面考核工程建设、检测设计和工程质量的重要环节，其目的是对污水处理系统的工程整体性能进行检验，通过这项工作，要求对整个工艺流程、工程质量、设计的合理性及各单元系统的整体性、协调性进行客观的评价。
联动试车调试将对二期工程电气系统、仪表系统、自控系统及所有相关设备设施和工艺管线进行全面的设备负荷运转和测试。
1.2调试依据
（1）双方确认的工程合同及相关技术文件；
（2）安徽省建设工程勘察设计院施工图设计文件；
（3）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002年；
（4）市政工程施工及验收技术规程；
（5）《机械设备安装施工验收规范》GB50231-98；
（6）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）；
（7）各设备的操作使用手册或使用说明书；
（8）通知主要设备供货生产商，相应确认联动调试的准备条件；
（9）操作要点及注意事项，建议厂家技术人员到场配合。
第2章工程概况
山南污水处理厂工程的主要内容有：
新建配水井、粗格栅，提升泵站，氧化沟、二沉池、污泥泵站、滤池，紫外光消毒池使污水处理厂处理能力达到50000m3/d；
2.1设计规模及进、出水水质
2.1.1设计规模
一期建设规模为5万吨/天，二期为10万吨/天。
2.1.2设计进、出水质
表1设计进出水水质
序号
项目
单位
进水水质
出水水质
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准
1
CODCr
mg/L
400
50
2
BOD5
mg/L
180
10
3
SS
mg/L
200
10
4
TN
mg/L
45
15
5
NH3-N
mg/L
35
5/8
6
TP
mg/L
4.5
0.5
7
粪大肠菌群数
个/L
1000
2.2工艺流程及流程简介
2.3主要工艺设备一览表
17
机械混合搅拌机
hpp0.37/306
套
2
Mamec
微絮凝系统
功率0.37kw转速1380/306电流2.15A
18
立轴式机械反应搅拌机
HLS0.55/6
套
1
Mamec
微絮凝系统
功率0.55kw电流2.8A转速1380/6
19
立轴式机械反应搅拌机
HLS0.37/4
套
1
Mamec
微絮凝系统
功率0.37kw电流2.15A转速1380/4
20
立轴式机械反应搅拌机
HLS0.37/3.1
套
1
Mamec
微絮凝系统
功率0.37kw
21
反洗水泵
w200-200ia
套
3
安博特
滤池反冲洗系统（反冲洗设备间）
流量358m3/h扬程10m功率18.5kw转速1480r/min
22
反洗风机
mfsr175
套
3
安博特
滤池反冲洗系统（反冲洗设备间）
压力49kpa流量29.1m3/min电机功率37kw
23
PAC制备装置
Q=30~600L/h
套
1
OySlamexAb
PAC加药间
24
PAC投加装置
套
1
OySlamexAb
PAC加药间
25
带式污泥浓缩脱水一体机
DewaBTN2535-FP26
套
2
戴瓦
脱水机房
26
絮凝剂制备装置
DewaA-P4
套
1
戴瓦
脱水机房
27
加药泵
AllweilerAEB1N25-IE/011
台
2
allweiler
脱水机房
电流1.52A功率0.55kw转速1375r/min
28
冲洗水泵
GrundfosCRN45-4-2A-F-G-E-HQQE
套
2
格兰富
脱水机房
功率15kw扬程92.4m转速2923r/min流量45m3/h
29
污泥泵
Q=70-80m3/hH=20m
台
2
格兰富
脱水机房
30
污水泵
GrundfosUNILIFTAP50B.50.08.3V
套
1
格兰富
脱水机房
功率1.25kw电流1.95A转速2810r/min
31
管道泵
GrundfosCRN3-5A-FGJ-G-E-HQQE
台
1
格兰富
脱水机房
功率0.37kw电流1A转速2873r/min
32
空压机
AtlasCopcoGX3P
台
2
阿特拉斯
脱水机房
工作及最大压力10bar功率3kw
33
水平式螺旋输送机
Φ320L=7.5M
台
1
江苏一环
脱水机房
34
倾斜式螺旋输送机
xls-320
台
1
江苏一环
脱水机房
功率3kw
35
二次稀释装置
絮凝剂配置装置一体
套
2
脱水机房
36
潜水搅拌器
GrundfosAMG.22.45.325
台
1
格兰富
脱水机房
功率2.8/2.2kw额定电流6A转速325r/min
37
鼓风机
HST9000-1-H-4（磁悬浮）
套
3
ABS
鼓风机房
功率240kw
38
紫外线消毒模块
Trojan UV3000 Plus TM
套
1
Trojan
紫外线消毒渠
第3章调试方案
3.1处理工艺说明
本工程主要生产构筑物包括：
（1）污水预处理系统：
配水井；提升泵站；粗格栅；细格栅·沉砂池。
（2）生物处理系统：
氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、二次提升泵站·滤池。
（3）消毒系统：
紫外消毒池；
设备配置详见“.工艺设备一览表”。
3.2调试方式
本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、联动调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
3.2.1单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。
点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。
3.2.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调度流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
因建设方已用清水对构筑物的抗压、抗渗进行过试验，按照有关规定验收合格。
本次清水联动调试改为直接进污水对设备进行单机带负荷调试和生产联动调试；如果发现问题，则采取相应的措施现场进行修复至符合要求为止。
3.2.3生产联动调试
在“清水”联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。
在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。
3.3调试前的准备工作
3.3.1人员配备
（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。
（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。
3.3.2土建及设备安装检查
（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
（2）对单项设备如潜水搅拌器、潜水推流器、微孔曝气器、单管中心传动吸泥机、潜水轴流泵、潜水排污泵、电动葫芦等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
（3）污水排放口及超越管线排放口应可正常排放，对验收进程中暴露的质量问题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响联动试车为原则。
3.3.3电气验收
（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。
1）各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。
2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。
3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。
4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。
5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
（3）工程验收交接时，应提交下列资料：
1）配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3.3.4管道阀门检查
（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；
（2）管道与阀门连接紧密程度；
（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；
（4）进行阀门的开启、关闭检查；
（5）对电动阀先进行手动操作，再通电进行试车。
3.3.5其它准备工作
（1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气供应是否正常，即生产用水、工作排水管道、空气管道、照明等是否正常。
（2）自控系统是否安装完毕。
3.3.6构筑物及场地清扫
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3.4设备调试（单项调试）
3.4.1潜水推流器、潜水搅拌器
（1）作用：
保证泥水混合均匀及混合液水平流速不小于0.3m/s。
（2）运行方式：
潜水推流器控制采用自动兼手动；手动：
采用现场控制或控制台控制。
（3）调试步骤
1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3）点动设备，观察转向是否与标识一致；
4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5）通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；
6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。
3.4.2微孔曝气器
具体操作步骤：
1）准备：
将曝气池内水位调节到高于曝气膜片10cm左右，然后打开所有池顶供气蝶阀。
2）系统密封性检查：
开启鼓风机供气，通气一段时间后，关闭供气蝶阀，检查系统是否有大泡溢出。
若有大泡溢出，记录并修复漏点。
3）系统调试：
逐步关闭部分池顶供气蝶阀，保持单个曝气器在大于10Nm3/h的通气量下，连续工作至少60个小时。
4）结尾：
系统密封性检测以及调试完毕，尽快注水，江水位上升到曝气器膜表面1以上，以保护系统免受紫外线·冰冻和坠落物等的破坏。
曝气系统调试注意事项：
在鼓风机开启前，务必打开池顶供气蝶阀，以免管道闭气，造成风机损伤。
在鼓风机启动前，务必注意清除水面冰块，杂物，垃圾等易造成曝气器膜片及管道系统损伤的物品。
3.4.3单管中心传动吸泥机
（1）作用：
对泥水进行分离。
（2）数量：
2套
（3）运行方式：
手动控制。
（4）调试步骤
A：
安装方面检测
1）检查桥架组装水平度是否达设计要求（或使用说明要求）；
2）驱动器组装水平检测建设计要求；
3）检测所有螺栓、介子是否锁紧；
4）检测设备、安装支架等装置防锈处理是否达设计要求；
5）检查浮渣挡板，排渣系统三角形出水堰板安装是否达设计要求；
6）检查吸泥管与池底平行度误差是否达设计要求；
7）检查水池清洁，障碍物是否清除。
B：
电力系统检测
1）检测各接线端：
相位颜色对否、有否线耳、线径、接线编号与电气图相对否，接线端是否紧固；
2）接是线安装是否符合设计要求；
3）检测电动机各相线绝缘度是否符合要求；
4）驱动器电机、电压、电流、绝缘度是否达到设计要求；
5）驱动器在运转时是否有异常振动、噪音。
C：
电控系统检测
1）点动测试
手转动电机，大确定转动是否畅顺，接着点动电动机，观察其转向对否；然后运转一周检查吸管末端运行水平度是否达到设计要求；
2）检查电机保护开关、紧急开关、运行报警是否可靠；
3）过载保护：
量度实际电流：
没过载保护至实测值之50%，观察能否启动保护，再后设定值。
（实测值加10%）
D：
工艺方面测试
1）调节进水至设计进水量，观察所有堰口的排水是否均匀；
2）观察浮渣挡板是否高出水面，并达设计要求；
3）测试驱动器扭力过载报警及超载停机之动作及检测桥速是否达到2.8W/min（以边计）
4）观察浮渣刮板能否将水面浮渣刮进浮渣斗；浮渣刮板侧口轮胶括往浮渣挡板是否畅顺，有否异常振动；
5）观察吸泥管吸泥动作是否正常，稳流筒稳定进水水流状况；
6）连续运行48小时，观察其运转是否正常。
3.4.4回流及剩余污泥泵调试
（1）作用：
提升污泥，保证工艺高程衔接要求。
（2）运行方式：
污泥泵控制采用自动兼手动；手动：
采用现场控制或控制台控制。
自动：
采用液位控制器根据PLC自动控制。
PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。
（3）调试步骤
1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3）点动设备，观察转向是否与标识一致；
4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。
3.4.5在线仪表系统调试
污水厂仪表，主要是对污水、污泥和空气的流量、温度、压力和工艺参数等仪表组成，并将测量信号输送至各PLC控制站，并传送到中心控制室作为调度中心进行监控指挥的依据。
在设备的自动控制过程中，还将许多采集信号送进PIC程序作为自动程序控制的信号源。
（1）联动调试前，仪表设备应严格按设计图，产品使用说明书要求进行安装，校表（设值）、接线和单机调试。
（2）联动联试中，应加强对仪表设备的检查调校和巡视工作，阻止对自控系统产生错误信号。
（3）工艺参数仪表因污水源问题，联动调试中不作考核。
3.4.6供配电系统调试
单机负荷试车已对各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次联动试车是在多台设备联动情况下，对总变配电间的各项电器设备进大电流、冲击负荷的试验；这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的联锁保护、绝缘性能稳定性进行考验，具体要求详见试运转记录表。
3.4.7自控系统调试
自控系统由两台计算机控制配以可编程控制器PLC，以及网络系统，打印机UPS，集中控制操作台，过电压保护装置，模拟屏等部件组成。
自控系统的调试，是本次试车调试的重要组成部分。
是污水厂全部设备状态完好的基础上，实现设计全部意图，达到设计目标的关键。
为确保本次试车的成功，应认真、严格做好自控系统设备的安装，单机调试和模拟调试。
自控系统的调试分三个阶段：
㈠机侧控制信号显示阶段；
㈡手动（遥控）运行调试阶段；
㈢自动（程控）运行调试阶段。
以上三种控制方式通过转换开关进行选择，控制方式的转换为无干扰换。
控制台上设有设备状态指示灯，模拟屏上设有污水处理厂运行状态模拟显示，此上通过PC机尚可以了解全厂主要设备设施运行状态的动态画面，闪光信号报警对所有设备故障可随时报警。
数字显示表、流量积算仪、记录仪及超声波液位计等记录着污水处理厂的瞬时及累计流量和液位，信号系统通过运行控制终端及接口装置随时将污水厂的主要设备的工作状况及运行参数送至中控室，并随时接受和执行中控室来的指令。
㈠机侧控制信号显示调试阶段
由于工艺、机械设备、电气、自控仪表系统的调试是分阶段进行的，故在工艺机械设备、电气调试工程中，仪表自控系统仅作显示阶段的配合调试，不参与任何控制，以免使整修调试工作复杂化。
此阶段对各模拟量输入进行显示，并使PLC1站、PLC2站和中控室模拟屏显示准确。
为保证本次试车从手动到自动监控一次性联动试车顺利成功，在指挥中心发出联动试车手动现场机端操作的同时，自控系统操作人员将同时进入工艺系统流程监控的系统。
其监控的主要内容：
（1）各参加联动试车设备的开、停状态和运行工况。
（2）各工艺流程中液位、流量反馈信号。
（3）其他仪表信号显示。
㈡手动（遥控）运行调试阶段
1、调试应具备的条件
1）机械设备、电气设备运行稳定。
2）来自电气设备的状态信号符合标书、设计要求。
2、调试步骤
（1）使各控制站及中控室模拟显示的状态信号与现场设备状态相一致；
（2）在调度室的统一指挥下，将设备的控制方式逐台从机旁手动制翻至自控控制挡；
（3）在工艺允许的情况下，进行相关设备的控制调试，确保手动控制准确有效。
㈢自动运行调试阶段
1、调试应具备的条件
（1）工艺、机械设备、电气设备运行正常；
（2）信号显示、手动运行正常；
（3）各水池系统运行正常。
2、调试步骤
（1）自动运行前，应对参与控制的工艺参数及其设定值进行调整和确认；
（2）从自动（遥控）运行状态切换到自动运行状态。
；
（3）发现问题及时从自动运行状态切换到手动运行状态；
（4）为保证自控调试的成功，在调试时，按一组池流量的工艺要求，进行设备量的配置和自动程序控制。
对定时程序控制的设备在编程时间上应适当错开，避免同时启动。
3.5单体构筑物调试
3.5.1氧化沟
（1）作用：
为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物和氮、磷都在此得到降解和处理。
并使各项处理指标基本达到排放标准。
（2）运行方式：
沉砂池出水自流进入氧化沟前部的配水井，均匀分配到两组氧化沟，并先后流经厌氧池、缺氧池、好氧池，再经过切换阀门，将混合液均匀的分配到2个二沉池。
污水中的有机物、氮、磷在得到氧化沟降解。
（3）调试步骤及方法
1）检查池内清洁情况；
2）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；
3）检查各池内设备安装位置是否与设计图纸一致；
4）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；
5）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；
6）通水进行试压、试漏：
如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。
3.5.2二沉池
（1）作用：
维持氧化沟生化处理出水水质，混合液在此进行泥水分离（活性污泥沉淀），排出剩余污泥和回流污泥至污泥回流泵房。
（2）运行方式：
氧化沟出水自流进入二沉池，沉淀后通过溢流堰自流排放至D型滤池。
（3）调试步骤及方法：
1）检查池内清洁情况；
2）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否符合规定；
3）检查各设备安装位置是否与设计图纸一致；
4）检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固；
5）在通水前完成进行试压、试漏，并做好记录后可投入调试；
3.5.3EV滤池
1．控制柜调试：
单独对PLC控制柜应进行试车前的检查，确保手动自动动作的准确无误。
2．电机阀门执行机构应进行检查：
试车前应检查电机绝缘性能，对风机应进行手动盘车，转动灵活后方可通电；
对水泵应检查电机的绝缘性能，注意上次检查时有一台电机的绝缘性能偏低，原定进行烘烤是否执行；
对气动阀门应检查开闭方向是否正确，是否到位。
3．风机调试、启动程序
A.调试前的准备
1）检查各紧固件及定位销的安装质量。
2）检查进排气管道和阀门等安装质量。
3）检查风机和电机的找中、找正情况，风机主动轴与电机轴的同轴度误差不得超0.1mm。
4）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
5）风机在开车前应在油箱内加入润滑油，罗茨风机要求加至油标中心位置向上2mm，所用润滑油夏天用100＃机械油，冬天用68＃机械油。
具体参照所配风机说明书。
6）风机内有压力，故油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
7）全部打开风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。
8）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向。
B.空负荷试运转
1）。
新安装的风机都应经过空负荷试运转，即在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
2）。
试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
3）。
有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm
4），空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。
如发现运转不正常应立即停车检查，排除故障后仍需做空负荷运转。
C.风机正常带负荷运转
1）按要求缓慢调节，逐步加负荷直到额定负荷。
不允许一次即调至额定负荷。
2）为保证风机正常运行，应根据风机铭牌上的升压调妥安全阀的工作压力。
3）不允许将排气口的气体长时间地直接回流入风机的进气口，否则将影响机器的安全。
4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。
5）风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度不超过85℃；油箱内润滑油温度最高不超过65℃。
6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进排气口阀门是否全部关闭或堵塞，并采取相应措施；
4.水泵调试
1）按工艺流程逐个开启各水泵进行调试，调试过程中要保证水泵的供水，不能缺水或断水运行。
2）全开水泵进口阀门，关闭出水管路阀门，启动电机，然后缓慢开启出口阀门，调节出口阀开度以所需工况。
3）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴／分。
4）检查电机、轴承处温升≤70℃。
轴承温度不能超过周围温度40℃。
5）检查泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况应及时处理。
A.通电准备
首先将电控箱内控制面板的所有空气开关复位，使其处于接通状态，再将“控制电源”旋钮旋到向右的位置，接通控制电源，观察“控制电源”（绿色）指示灯是否有指示，如果有，则电源接通，否则，请检查电源线路。
B.手动操作
首先观察所有阀门是否全部关闭
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