莱芜钢厂120万吨煤气净化系统施工组织设计技术标最终版.docx

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）莱芜钢铁股份有限公司焦化厂4#焦炉系统技术改造工程煤气净化系统施工组织设计第一章编制说明与依据11.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况42.1工程概况2.2现场条件第三章施工部署及现场平面布置63.1施工部署原则3.2施工阶段划分3.3工程项目划分3.4施工平面布置第四章主要施工方案及技术措施164.1施工准备4.2土建施工4.3安装工程第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施845.1进度工期5.2施工进度计划5.3工期保证措施第六章质量目标及保证措施946.1质量目标6.2质保体系6.3质量保证措施第七章项目班子组成情况108第八章主要机具设备、材料及劳动力安排计划1108.1主要施工机具及进场计划8.2主要材料进场计划8.3主要劳动力及进场计划8.4劳力施工动态第九章安全生产、文明施工、环境污染、减少扰民和噪音措施1149.1安全生产措施9.2文明施工措施9.3环保措施9.4减少扰民降低噪音措施第十章季节性施工措施12210.1冬季施工技术措施10.2雨季施工技术措施第十一章地下管线及地上设施的加固措施127第一章编制说明与依据1.1编制说明:

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂现增加一台4#焦炉（4#焦炉为52孔JN4380型焦炉）及其备煤、煤气净化等辅助设施，本次投标共分为五个标段，我单位对第五个标段进行投标。

1.2编制依据：

GB工程测量规范GBJ建筑地基基础施工验收规范GBJ地下工程防水技术规范GBJ地下防水工程施工及验收规范GBJ砌体工程施工质量验收规范GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB建筑地面工程施工质量验收规范GB建筑工程施工质量验收统一标准JGJ8-84钢筋焊接及验收规程GB火灾自动报警系统施工及验收规范GB建筑工程施工现场供用电安全规程GB钢结构工程施工质量验收标准GB木结构工程施工质量验收标准GB通风与空调工程施工质量验收规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程GB电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB建筑电气安装工程施工质量验收规范GB砼质量控制标准GB电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JGJT98-00砌筑砂浆配合比设计规程GBJ119-88砼外加剂应用技术规程JGJT55-00普通砼配合比设计技术规程JGJT8-97建筑变形测量规程JGJT14-95砼小型空心砌块建筑技术规程JGJT18-96钢筋焊接及验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJT121-99工程网络计划技术规程JGJ130-01建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ33-01建筑机械使用安全技术规范GBT建设工程文件归档整理规范GBT建设工程项目管理规范QGJA04.施工组织设计编审办法GB工业管道工程施工及验收规范GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB工业企业煤气安全规程JB钢制焊接常压容器技术条件JB钢制压力容器焊接工艺评定JBT钢制压力容器焊接规程JB压力容器无损检验通用焊接工艺卡GB钢制压力容器GB钢制压力容器的产品焊接试板的力学性能检验87J432作业台钢梯及栏杆GB985-88焊接接头形式本次投标所收到招标单位所发的图纸等。

第二章工程概况2.1工程概况:

工程名称：

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂4#焦炉系统技术改造工程煤气净化系统（第五标段）。

建设单位：

莱芜钢铁股份有限公司设计单位：

鞍山焦化耐火材料设计研究院山东冶金设计院施工单位：

河北建工集团有限责任公司设计规模：

处理煤气8000085000m3（n测站数）4.2.12预留预埋：

预留、预埋工作较多是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响着设备安装及工程的顺利进展，因单位工程而异其预埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型焦化厂的工程施工，针对不同类型的预留、预埋已形成了比较完整的一套方法，有效地确保了预留预埋精度。

一、预埋件留置：

预埋件统计：

对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。

施工程序；埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。

各种部位预埋件加固不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。

监控要点：

主轴线、埋件标高，中心线、固定情况。

二、预留：

预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计画出表格，画出位置示意图。

预留芯模制作：

深度在600mm以内的采用木模芯，深度大于600mm采用预埋铁模芯。

三、芯模的加工制作：

木模芯的规格略大于孔洞设计尺寸（500mm以内），模芯上大、下小。

1：

10斜度，以利拔出。

模芯应刨光，打蜡。

在砼初凝后，终凝前拔出。

孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。

铁模芯采用23mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：

10斜度。

方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长150300，截面尺寸较设计边长大50mm。

铁模外焊10、长50mm的钢筋，内表面焊10、30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模钢性。

铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢架管安装固定。

预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。

施工程序：

设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准备校正。

四、大型设备螺栓孔施工：

上、下各增一片钢筋网片，加固后在上纵横中心线，芯模顶有周围两面弹出中心线。

设钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。

中心线传递、刻划与龙门板上。

中心线下引至孔底面，弹竖线。

固定下口钢筋网片与主筋焊牢。

固定上口网片。

下芯模对中、固定。

监控要点：

复核主轴线、复核龙门板标高、复核各芯模中心线及固定情况。

五、质量要求：

各种材料必须有合格证。

必须符合有关施工标准、规范设计的要求。

各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。

施工前向各班组进行设计要求、留置方法、允许偏差的交底。

4.2.13测量放线：

厂区平面及高程控制测量：

平面测量：

根据生产工序特点，按照一级导线的技术要求设方格网，根据现场通视情况加测对角线，观测技术要求如下：

角度观测的主要技术要求：

方格网等级经纬仪型号测量中误差（）测数测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回中两倍照准差变动范围各测回方向校差（）1级DJ2533639测距仪的技术要求：

方格网等级仪器分级总测回数级精度2观测记录与成果表采用测量程序文件规定格式进行记录和计算。

等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级100200513000高程控制：

厂区高程控制网采用IV等水准一次布设，水准网的绝对高程从建设单位提供的高级水准点引测到平面图格中，观测记录格式彩和ISO9000族测量程序中规定格式进，并将各水准点的绝对高程归算到设计高程，再施工设计高程指导施工。

精度要求：

等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）视线距地面最低高度（m）基本分划、辅助分划成黑面、红面读数交差（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高度较差（mm）四级DS31005100.20.3平面及高程控制点的制作：

为避免扰动，控制点应选在土质坚硬的地方，且保证在厂区设计地面高程下1020cm。

控制桩采用现浇砼桩，在桩顶埋设一块2020cm的铁板，铁板上划“十”字豁口来精确标识点位，铁板旁边埋设一根1630cm钢筋并端部并端部磨圆，作为水准仪点位。

观测数据的处理及成果表的整理：

原始观测数据要进行修正、计算、平差，并整理出最终成果表妥善保存。

各构筑物的平面控制：

一般厂房控制网的建立：

建立矩形控制网，由原控制网引测建立各构筑物的定位矩形网，在矩形网上测出各基础中心线的相应端点，然后以此端点定出各基础的中心线。

建立“十”字网，按照直角坐标法由原控制网向构筑物引测，建立其“十”字网系用直角坐标进行各基础中心定位。

圆形构筑物的中心控制：

在厂区控制网的基础根据该构筑物圆心坐标，建立如图所示“十”字轴线，并在各侧分别设立23个控制桩，当基础底板浇筑完后，按照此“十”字轴线定出该圆形构筑物的圆心，此圆心即可作为筒壁施工时的中心控制。

竖向传递：

根据该工程特点，一般构筑物平面竖向传递可在各构筑物控制网上用经纬仪直接向上投点传递。

高程竖向传递则是当主体升高后在各层弹出+50水平标高线，依此线使用钢卷尺配合水准仪向上进行标高竖向传递。

变形观测：

按照设计要求在主要建筑物上建立变形观测点，并按照相应技术要求，定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结果送交技术部门对其进行技术分析处理。

4.2.14大体积砼工程：

配合比设计：

优化配合比的原则，选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；水灰比不应大于0.6。

精选砼中粗细骨集料，除要满足级配良好外，.还应避免使用碱活性集料。

严格控制砼的坍落度，.严禁随意加水。

施工工艺：

（1）本工程混凝土量较大，为保证良好的整体性,固要求混凝土一次浇筑完成,不得留施工缝。

（2）根据本工程特点混凝土浇筑采用混凝土拖式泵进行输送。

（3）混凝土浇筑有浅到深，每层浇注厚度300。

下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。

地脚螺栓、预埋电器管线的周围和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。

各个转角和交叉处、钢筋密集处以及大梁部位要特别注意振捣密实。

混凝土运输应按指定线路，浇注到标高时，要认真收活，整平压光。

（4）混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快查慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍。

每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。

振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用半径的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50。

（5）由于大体积混凝土浇注时泌水较多，要派专人随时抽水。

（6）混凝土表面处理在浇注后2-3小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。

（7）为保证混凝土内部与表面温差不大于25度，应采用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖养护，养护在混凝土浇注12小时内进行。

混凝土的防裂：

（1）降低水泥水化热温升值。

（2）降低混凝土浇注入模温度。

（3）改善约束条件，减少温度应力。

（4）提高基础的极限拉伸强度。

（5）加强温度控制与养护。

混凝土的测温：

（1）测温的意义：

本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。

因此，测温工作对保证混凝土的后期质量和控制裂缝有重要意义。

（2）测温管理制度：

设专职测温工，应将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。

以便准确推算温度变化趋势。

以确认是否增加覆盖和采取其他措施。

在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达到1兆帕时，开始对预