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模板方案

包河工业园区汽车销售与维修项目

高

大

模

板

施

工

专

项

方

案

安徽水安建设集团股份有限公司

二0一三年三月十九日

施工组织设计审批栏

工程名称

包河工业园区汽车销售与维修项目

施工单位

安徽水安建设股份有限公司

方案名称

高大模板施工专项方案

分公司审核意见：

部门审核意见：

审批意见：

审批单位

（盖章）

审批人

目　录

一、工程概括

二、编制依据

三、构造要求

四、混凝土施工方案

五、模板安装

六、模板拆除

七、质量通病的预防与纠正

八、材料管理

九、验收管理

一十、安全管理及日常维护

一十一、计算书

一十二、模板平面图和立面图

1、工程概况：

工程名称：

包河工业园区管委会汽车销售及维修项目3#、4#楼

建筑地点：

合肥市包河工业园区

建设单位：

安徽安天机电工程有限责任公司

监理单位：

安徽合普项目管理有限公司

施工单位：

安徽水安建设集团股份有限公司

工期要求：

240天

其中3#楼总建筑面积19894平方米（地上19036平方米，地下858平方米），建筑层数12层，建筑结构形式为框架/钢结构；4#楼总建筑面积1949.55平方米，建筑层数3层，建筑结构形式为框架结构

其中3#楼一层部分为高支模（具体见下表：

）

高支模部位

3#楼一层

支撑高度

5.8m

梁

主要截面

300×780300×600250×400250×750

验算截面

300×800250×750

板

验算板厚

120

钢管扣件

板厚110及以上处采用双扣件

剪刀撑

按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008设置

扫地杆

离地面200高，连续设置

钢管类型

全部采用Ф48x3.5（考虑到钢管锈蚀按Ф48x3.0计算）

说明：

250×400的梁按照250×750的梁搭设。

说明

300mm×800mm梁，模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方40×70mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁两侧立杆间距0.8m。

梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

一、编制依据

1、包河工业园区汽车销售与维修项目3#楼工程图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33／1035-2006）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

7、《钢管脚手架扣件》（GB／5831-2006）

8、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

11、《建筑施工手册》（第四版）

12、《建筑施工高处作业安全技术规范>（JGJ80）

13、企业标准（安徽水安建设集团股份有限公司施工工艺标准）

二、构造要求

1、架体总体要求

（1）对剪力撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

（2）支模架体高度比;模板支架的整体高度比不应大于5。

2、架体立柱

（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不应大于1m。

（2）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪力撑应采用￠48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

钢管立柱底部应浇筑20cm厚素混凝土并设5cm厚垫木。

（3）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1／3.

（4）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

3、架体水平杆

（1）当梁下净高除去扫地杆20cm后，不足步距整数倍时可在梁底加一道水平杆，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

A、对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；

B、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm.

（3）主节点处水平设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm.

4、剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向上部分组成，

（1）设置数量：

A、模板支架四边满布竖向剪刀撑。

B、中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其高度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

A、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

B、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平看的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

C、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杠的框格数量应大于框格总数的1／3.

5、周边拉接

（1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备50%强度的构件（3.9m标高柱、梁等）通过连墙件、包箍进行可靠连接，应按水平间距3m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

（2）超高大跨大荷支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构3.9m标高柱、梁有效拉结。

6、应于支撑系统底部、中部和梁底用竹笆或水平安全网设置水平防护层。

7、立杆下回填土的压实度不小于0.94。

三、混凝土施工方案

1、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

2、要确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑墙、柱，后浇梁板，梁板应采用由中部向两边扩展，采用汽泵浇筑方式。

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

四、模板安装

1、模板安装前的准备工作

1）模板的组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

2）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模厚，在每层立面上放出控制轴线和标高。

3）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4）已经破损面板不得投入使用。

5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放码整齐，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

2、模板的支设

梁、板模板支设步骤：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装另一侧梁模板→安装对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固

梁、板模板必须起拱，起拱高度为1‰～3‰跨度。

支设主、次梁侧模、底模以及支架，并将排架与满堂架形成整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

拼装板底模板。

3、安全注意事项

（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

（2）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

（3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（或编制补充专项施工方案），重新验收。

六、模板拆除

1、高支模板支撑体系模板应待梁板砼达到设计强度的100%后方可从上至下逐层对称拆除。

2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

3、拆除时应遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。

4、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

拆除模板应遵循的原则：

先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5、梁板模板拆除

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱橇。

每块胶合板拆下时，应有人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地上。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。

七、质量通病的预防及纠正

（一）标高偏差：

1、胶合板应规格统一，面板平整光洁、防水性能好的材料。

2、进场方料应压刨平直、尺寸统一、并码放整齐，木方料下口要垫平。

3、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。

4、每层标高必须用水准仪抄测出楼板上的1m线标高控制点，并用红漆做成明显标记，并应核对无误。

5、合模之前应对柱墙根部进行一次扫清，浇筑砼前再扫清一次。

（二）模板位移

1、墙柱模板根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。

2、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，经保证整体位置准确。

3、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防碰动造成模板变形。

4、模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽的海绵条，以保证模板的接缝严密。

八、材料管理

1、钢管、扣件

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

2、钢管外观质量要求：

（1）钢管表面应平直光洁，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。

（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合国家规定。

（3）钢管应进行防锈处理。

2、技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

九、验收管理

（1）验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

（2）验收内容

A材料——技术资料

B参数——专项施工方案

C构造——专项施工方案和本规程

（3）扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽查方法应按随机分布原则进行。

扣件试验时螺栓扭力距均以40N•m（≈4kgf•m）为准，并作扭力扳手紧固。

钢管支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力距达65N•m时不得发生破坏。

（4）验收记录

按相关规定填写验收记录

十、安全管理与日常维护

（1）安全管理

1、在模板制作过程中使用电锯、电刨要遵守电锯、电刨的操作规程。

2、模板现场安装首先检查支撑或临时操作架是否稳固牢靠。

3、操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。

4、临边操作或洞口操作要事先检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素及时排除。

5、与其它交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查、监督、指导安全工作。

6、作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防滑鞋，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入操作现场。

（2）日常维护

1、木胶合板选择水性隔离剂，在安装前将隔离剂刷上，防止过早刷上后会被雨水冲洗掉。

2、模板贮存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木，垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

3、装卸模板时应轻装轻放，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板时应分类清理、堆放。

4、拆下模板，如发现翘曲、变形，要及时进行修理，破损的板面及时进行修补。

基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；p=37.15

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=9.29

A——基础底面面积（m2）；A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；fg=68.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00

地基承载力的计算满足要求

梁模板（扣件钢管架）计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:

L1。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.30；

梁截面高度D（m）:

0.80

混凝土板厚度（mm）:

120.00；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

5.80；

梁两侧立柱间距（m）:

0.80；

承重架支设:

多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:

4；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

柏木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

40.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

70.0；

梁底纵向支撑根数：

4；

面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；

次楞根数：

4；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓竖向根数：

3；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

200mm，200mm，200mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度100mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=226.67mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.98×226.6672=5.64×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=5.64×104/2.70×104=2.089N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.089N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18×0.5=9N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=226.67mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×9×226.674/（100×9500×2.43×105）=0.07mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=226.667/250=0.907mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.07mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.907mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×1002×1/6=83.33cm3；

I=50×1003×1/12=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.9+1.4×2×0.9）×0.227=4.98kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×4.98×500.002=1.24×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×4.978×0.5=2.738kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.24×105/8.33×104=1.493N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.493N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中E--面板材质的弹性模量：

10000N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×0.23=4.08N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

I--面板的截面惯性矩：

I=8.33×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×4.08×5004/（100×10000×8.33×106）=0.021mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.021mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.738kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN.m）

外楞变形图（mm）

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.548kN.m

外楞最大计算跨度:

l=200mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=5.48×105/1.02×104=53.891N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=53.891N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞