屏蔽泵技术资料.docx

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屏蔽泵技术资料

屏蔽泵操作规程

本规程适用于**装置内所有的屏蔽泵。

1.屏蔽泵的正常操作

1.1.启动前的准备工作

⏹确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。

⏹对下列项目进行确认

◆确认电动机的旋转方向（从泵侧看为逆时针）；

◆确认轴承监视器的指针未进入红色区；

◆检查泵的各部件并对电机作绝缘检查；

◆全部关闭泵的出口阀和进口阀；

◆如有辅助系统，则打开其阀门；

◆全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。

屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。

泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。

微开出口阀，打开排气阀，充分排气。

1.2.屏蔽泵的启动

⏹打开进口阀；

⏹确认泵已充分排气：

进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。

再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体；

⏹启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止；

⏹注意入口过滤器（60～80目）的前后压差。

压力差增加时，表示过滤器有堵塞；

⏹屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况；

⏹打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀（此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次），屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；

⏹在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；

⏹泵发生异常时，要立即停止运转。

1.3.屏蔽泵的停车

1.3.1.正常停车

⏹关小出口阀至最小流量；

⏹停泵；

⏹全关进、出口阀；

⏹在电动机充分冷却后，停辅助系统；

⏹需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修；

⏹泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。

1.3.2.紧急停止

在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。

通常热继电器在下列情况下将动作：

⏹工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。

⏹线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。

1.4.屏蔽泵的切换

屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。

1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项

⏹运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。

⏹不得在最小流量下工作。

⏹屏蔽泵绝对不许无液空运转。

⏹屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。

⏹屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。

⏹运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。

⏹屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。

⏹在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。

⏹屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。

2.屏蔽泵的日常维护

⏹出口压力表的指针有无异常。

⏹电流值是否过载，是否异常。

⏹有无异常声音和振动。

⏹对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。

⏹泵各部分的温度，有无异常发热的部分。

⏹冷却水系统等的辅助配管中有无异常。

⏹有无液体泄漏的地方。

3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）

表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法

常见故障原因处理方法

1.不能启动

（1）电源发生故障；检查电源；

（2）热继电器不好；检查；

（3）电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥

（4）转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。

2.液体不出来

（1）旋转方向不对；改变接线，再确认方向；

（2）出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；

（3）充液不好；充分充液；

（4）排气不好；进行充分排气；

（5）发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；

（6）吸入侧混入空气；防止混入空气；

（7）吸入管堵塞；检查清扫过滤器。

3.不能达到规定流量

（1）叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；

（2）有异物混入；检查配管或过滤器；

（3）旋转方向不对；重新接线；

（4）叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；

（5）排出端阻力过大；检查排出侧配管；

（6）液体粘度比规定的大；符合原规定；

（7）吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；

（8）吸入管堵塞；清扫，检查过滤器；

（9）发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；

（10）变换使用条件；调换时要充分讨论才能使用；

（11）反转；改正旋转方向。

4.达不到规定的出口压力

（1）叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；

（2）混入异物；检查配管或过滤器；

（3）旋转方向不对；改变接线，再确认方向；

（4）叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；

（5）出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；

（6）液体粘度规定大；符合原来规定；

（7）流量过大；调节出口阀到规定流量；

（8）（NPSH不良）汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；

（9）吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气；

（10）吸入管堵塞；清扫检查过滤器。

5.启动后流量不足

（1）叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；

（2）叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；

（3）推力平衡不良；重新调整；

（4）混入异物；检查配管和过滤器；

（5）叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；

（6）液体粘度比规定的大；符合原来规定；

（7）吸入侧混入空气；防止混入；

（8）吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。

6.电机过载

（1）绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；

（2）转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；

（3）叶轮与泵壳接触；调整与修理；

（4）推力平衡不良；重新调整；

（5）混入异物；检查配管或过滤器；

（6）旋转方向不对；改变接线，再确认方向；

（7）液体粘度比规定的大；符合原来规定；

（8）液体比重比规定的大；符合原来规定；

（9）流量过大；调节出口阀到规定流量；

（10）泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。

7.振动大

（1）轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；

（2）轴承磨损；更换；

（3）叶轮与泵壳接触；修理或更换；

（4）推力平衡不良；重新调整；

（5）轴弯曲；修理更换；

（6）配管振动、喘振；检查配管；

（7）异物混入，吸入管堵塞；检查清理；

（8）叶轮堵塞；检查清理；

（9）环流系统堵塞；检查清理；

（10）吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；

（11）发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；

（12）基座安装螺栓松动；紧固螺栓；

（13）流量过大或过小；调整运转条件；

（14）反转；改正旋转方向；

（15）转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。

8.轴承磨损

（1）转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；

（2）轴套腐蚀或磨损；修理更换；

（3）轴承磨损；更换；

（4）混入异物；检查配管和过滤器；

（5）轴弯曲；修理更换；

（6）循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；

（7）断流运转或流量小；加大流量；

（8）排气不良；充分排气；

（9）发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。

9.轴承监察器动作

（1）屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；

（2）叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；

（3）轴套腐蚀或磨损；修理更换；

（4）轴承磨损；更换。

10.液体温度升高时不出液

（1）发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；

（2）吸入侧有空气，积气；排气。

11.转子堵转

（1）转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；

（2）轴承磨损；查明原因，更换轴承；

（3）轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；

（4）定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；

（5）转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；

（6）轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承（轴套）的材质、尺寸；

（7）电机烧坏；更换定子；

（8）电机启动转矩不足；更换转子；

（9）转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；

（10）电源电压低；检查电源。

12.热继电器频繁动作

（1）电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；

（2）电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；

（3）热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题；切换热继电器，更换定子。

13.噪声大

（1）排气不充分；重新排气；

（2）反转；改正旋转方向；

（3）流量过大或过小；调整运转条件；

（4）汽蚀；检查NPSHA；

（5）混入异物；检查过滤器；

（6）泵壳内的水杂声；检查泵送流量；

（7）叶轮与泵壳接触；检查轴承及轴的情况，必要时，更换部件；

（8）内部螺栓松动；拆泵检查。

屏蔽泵的维护与检修

1.总则

本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。

2.完好标准

2、1零部件要求

2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。

2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。

2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。

2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。

2、2运行状况

2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。

2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。

2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。

2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求

2．3技术资料

2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。

2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。

2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。

2、4设备及其环境

2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。

2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。

2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。

3、设备的维护

3、1日常维护

3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运行工况要求

3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动

3、1、3检查各紧固件是否松动

3、1、4检查密封处泄漏量

3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况

3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常；

3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h时为正常。

3、1、8备用泵的日常维护

a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.

b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.

c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。

3、2定期维护

3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.

3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.

3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件

4、设备的检修

4、1检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期不定期6个月12-18个月

4、1、1中修

a、检查轴承监测器是否完好；

b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；

c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；

d、检查机封密封液冷却装置

e、检修或更换出口阀和止逆装置

f．检查、清理系统中的过滤器；

g．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。

4、1、2大修

a、包括中修内容

b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；

c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；

d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；

e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；

f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；

g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；

h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；

i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。

j、校验压力表和流量计,轴承监测器。

4.2设备的检修

4.2.1拆卸前的准备

a、检查检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；

b、熟悉设计图样和技术资料；

c、备齐检修所需的工卡量具；

d、核实检修所需更换的部件符合设计要求；

e、按规定进行断电、排空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；

f、其它检修施工安全方面的未尽事项，应执行《公司安全生产管理制度》的有关规定。

4.2.2拆卸与检查

a．卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。

b．卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。

c．测量间隙g值，g的含义（见图1）。

图l

1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；

5.下部端盖或热屏;6.轴；7.调节垫圈，8.轴套

d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。

e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。

f.检测轴的轴向窜动值。

g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。

h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。

i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。

j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。

k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。

4.2.3质量标准

a.屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值（见表2）。

螺栓规格碳钢不锈钢

M6l51O

M83525

MlO6540

M127550

M16l50150

b.石墨轴承

①石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移l0°左右。

②本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表3和表4。

表3kW

泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号

≤1.50.75～33.7～6.27.O～15.O110210310410l5～2530～4555～1105lO6lO710

表4kW

泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号

≤1.51.5～4.25.5～7.522032042011～1518.5～2230～55520620720

③石墨轴承磨损极限和其它主要参数如图2和表5所示．

图2

l.轴；2.键;3.推力盘;4.石墨轴承;5.轴套

ФA.石墨轴承内径;ФB.轴套外径

表5mm

电机座号ФA标准值标准长度长度磨损极限ФA～ФB

110Ф24（0～+0.021）450.8O.3

210Ф28（0～+0.021）50O.8O.4

220310Ф32（0～+0.025）600.80.4

410320Ф38（0～+0.025）700.80.4

510420Ф46（0～+0.025）790.80.5

610520Ф58（0～+0.025）1141.O0.5

710620Ф80（0～+0.10）1201.00.5

7201401.50.6

c.泵轴的轴向窜动量（见表6）。

表6mm

类别电机座号标准值极限值

不带机械密封110O.7～0.93.O

2100.7～2.13.2

310220O.7～2.13.2

410320O.9～2.53.6

5104201.1～2.94.O

6105201.2～3.04.1

7106201.4～3.44.5

带机械密封O．4～0.61.00

d.关于g值的标准。

①叶轮分类号与直径大小相应对照（见表7）。

表7㎜

叶轮代号叶轮直径叶轮代号叶轮直径

Jφ80Zcφ210

Jaφ100Zeφ220

Rφ125Zdφ235

Zaφ150Uφ250

SZbφ160φ185PVφ280φ315

Tφ200Wφ350

②g的标准值（见表8）。

表8mm

电机座号叶轮代号g标准值

110R4

210R.S.Ja.Za．J4

T．Zb4.2

310220R．S．Ja．Za．J4

T．Zb4.2

U．Zc．Zd．Ze4.7

410320R．S.Ja．Za．J4.2

T．Zb4.5

U．Zc．Zd．Ze5

V．P6

5l0420S4.4

T．Zb4.6

V．Zc．Zd．Ze5

V．P6

610520S4.4

T．Zb4.8

U．Zc．Zd．Ze5

V．P6

710620T．Zb4.8

U．P5.4

V．W6.4

e.叶轮口环与蜗壳的配合间隙（见表9）

表9mm

叶轮口环直径间隙值极限值

<100O.4～0.61.3

≥l00O.6～1.001.5

f.轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。

g.叶轮与轴的配合一般采用H7／js6配合。

h.轴套与轴的配合，一般选用H7／k6的配合。

i.键与轴的配合尺寸（见表10）。

表10mm

轴径40～7070～1lO110～230

过盈量O.009～O.012O.01l～O．0l50.Ol2～0.017

j.叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值（见表11）。

表11mm

叶轮外径㎜≤200201～300301～400401～500

不平衡重g2368

k.叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围（见表12）．

表12㎜

叶轮直径叶轮口环径向跳动轴套径向跳动值

≤50≤O.05≤0.04

50～1200.05～O.07O.04～0.05

120～2600.06～O.080.05～O.08

280～5000.07～0.09O.06～0.07

500～800O．09～O.13

l.振动及表面温度

①泵体振动值应小于30um；

②普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃。

m.检修注意事项:

设备在进行维护检修时具体工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准,未规定部分可参考本资料.

5．常见故障与处理

5.1常见故障处理

故障现象故障原因处理办法

泵无法起动电源缺相检查接线

绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机

转子卡住拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰

达不到规定流量值叶轮腐蚀或磨损检修或更换叶轮

异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞

旋转方向不正确变更电源接线确认转向

产生气蚀引起重新排气．消除起因

叶轮被堵塞清扫，排除堵塞

排出管道阻力损失过大检查排出侧管道系统是否正常

吸入侧有空气混入消除起因

扬程达不到规定值叶轮损坏检修或更换叶轮

流量过大调整排出阀开度使流量达到规定值

异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞

旋转方向不正确变更电源接线并确认转向

管道阻力损失过大消除起因

气蚀消除气蚀起因

叶轮被堵塞清扫，排除堵塞

吸入侧有空气混入消除起因

电动机电流过载绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机内部

叶轮和壳体接触检查各有关部件，清除起因

转子卡住检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常

轴向推力平衡不良消除起因

异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞

工艺技术指标不符重新调整

泵过热绝缘不良检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部

叶轮与壳体或转子与定子接触重新检修．消除超因

轴向推力平衡不良消除不平衡因素

旋转方向不正确变更电源接线确认转向

工艺技术指标不符重新调整

循环冷却．润滑系统阻塞检查清扫过滤器及管路

断流运转或流量过少重新调整流量消除起因

夹套热交换器的冷却水不足清扫除垢或调整水流量

气蚀消除气蚀原因

异常振动或噪音轴承磨损更换轴承

轴套腐蚀或磨损更换轴套

叶轮与壳体触碰重新调整装配

轴向推力平衡不良消除不平衡因素

轴弯曲校正或更新

管道系统的振动冲击检查管道系统．消除起因

气蚀消除气蚀起因

异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞

吸入侧有空气混入消除起因

轴承损坏轴套腐蚀或磨损更换轴套、轴承

轴弯曲变形校正更新

轴承磨损更换轴承

断流运转或流量过少调整流量并更换轴承

冷却水流量及润滑液流量不足消除异常因素更换轴承

热动开关动作热动开关不良检查热动开关并调整处理

绝缘不良检查绝缘状态并干燥电机内部

断流运转或流量过少调整流量

夹套热交换器的冷却水不足清扫除垢或调整水流量

吸入侧有空气混入,润滑液不足消漏和补充润滑液

轴承监测器失常轴承磨损更换轴承

轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀或磨损,屏蔽套损坏更换轴套修理或更换叶轮修理或更换转子或定子的组件、修复屏蔽套

工艺技术指标不符调整到规定指标

5.2生产中最常见故障处理

5.2.1屏蔽泵转子抱死,无法启动

原因分析:

a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。

解决方法:

重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标

5.2.2轴承异常损坏频繁:

原因分析:

a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.

解决方法:

如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增加过滤面积等,如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.

b.冷却润滑系统阻塞或不足。

本故障常见于运行一个周期之后发生.冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套,必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理;冷却润滑不足应加大冷却液流量,保证轴承、电机温度在允许值内.

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作

a.确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。

b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

c.打开循环冷却水系统。

d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。

e.非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。

f.点动泵确认转子转向。

g.各项工艺准备完成，具备试车条件。

6.2试车

a.空负荷试车

预防轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。

c.负荷试车

1检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90％以上；

2检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1．1～1．25倍；

3检查有无异音和异常振动，振动值应小于30um，噪音不得大于80dA；

4检查轴承监测器是否处在安全区域内；

5出、入口压力是否稳定正常