10万稀油技术标.docx
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10万稀油技术标
10万m3稀油密封煤气柜
施
工
方
案
江苏华能建设工程集团有限公司
2014年6月
第一章.工程概况
1.110万m3干式煤气柜的技术参数如下：
公称容积：
100000m3
有效容积：
99400m3
实际容积：
94600m3
设计压力：
5884Pa（600mm水柱）
最大直径（外接圆）：
44747mm
最小直径（内切圆）：
44196mm
活塞最大行程：
64.803m
活塞正常倾斜量：
＜45mm
边数：
20
侧板边长：
7000mm
侧板厚度：
6mm
活塞底板厚度：
6mm
立柱：
20根
至柜檐高度：
74.581m
柜体总高：
81712mm（至风帽顶部）
底面积：
1547m2
高径比：
（h/d）1.66
钢结构总量：
1427t
油量：
82t
走道平台数：
5道
工程主要包括：
1、柜体部分：
（1）成型板制作；
（2）柜底板的铺设与焊接；
（3）立柱导轨制作安装与侧壁板安装；
（4）走道平台铺设；
（5）柜顶架安装（通风换气装置架设）；
（6）活塞组装及装置架设；
2、附属装置部分：
（1）救助装置安装；
（2）煤气吹扫放散安装；
（3）安全放散管安装；
（4）紧急放散管安装；
（5）柜容指示器安装；
（6）油水分离器安装。
1.2结构组成：
煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：
由20根I25a工字钢与作为活塞轨道22mm（当用于防回转处立柱时为26mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：
皆用薄板δ=6mm冷压成型以增加刚性。
1.2.2.1一般壁板型
规格为：
6×1180×6840，
件数：
1640件，
1.2.2.2走道平台板型
规格为：
5×1126×6840，
件数：
100件，
1.2.2.3侧窗壁板型
规格为：
6×1180×6840，
件数：
40件，
还有其他冷压成型板。
1.2.3底板：
中心底板δ=6mm，边部底板δ=8mm，底面积：
1547m2。
1.2.4柜顶：
柜顶是由型钢制成的柜顶桁架与铺设在上面的δ=5mm压型钢板组成的放射状多边结构。
在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。
1.2.5活塞：
气柜的活塞是由型钢制成的桁架、支撑及δ=6mm的底板、油槽等组成的20边形格架结构。
活塞桁架与导柱间均布两层20个导辊。
1.2.6密封机构：
活塞的密封机构由滑板、弹簧、帆布等组成，密封机构设置在沿活塞周边用钢板制成的活塞油槽内。
将密封机构装满油，以油位高度产生之重力大于贮气室煤气压力达到密封作用。
1.3工艺设施组成：
内外工艺一览表
序号
工程名称
型号
备注
一
外部工艺
1
柜底油槽放油管
2
吹扫放散管
3
安全放散管
4
手动吊上救助装置
5
油水分离器
6
柜容指示器
7
上部组合油箱及油管配置
8
供油装置
9
外部电梯
电梯厂家安装
10
紧急放散管
二
内部工艺
1
活塞静止油箱
2
活塞导辊（固定式）
3
活塞导辊（弹簧式）
4
活塞倾斜测定装置
5
溅油收集板
6
隔舱连通管
7
活塞防回转装置
8
活塞导辊润滑油管
9
内部吊笼
电梯厂家安装
10
密封机构
1.4施工特点：
1.4.1煤气柜建造有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，须在机械制造厂内制作后运输到现场安装。
1.4.2施工环境焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，大部分在高空作业。
10万立方米干式煤气柜底面积为1547m2，为了控制大面积底板焊接后凸凹度符合设计要求，现场焊接必须按施工规范进行，及时分段对所施焊后的构件进行必要变形检测及真空度检查，适时铲除缺陷。
1.4.3干式煤气柜建造时吊装件虽然不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。
1.4.4干式煤气柜安装精度要求高，尤其是20根立柱的垂直精度高（H/5000），必须制定特殊有效措施来保证才能达到标准，并在施工的各个关键阶段及时检测、调整、校正。
为了保证工程质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具等计20多种。
施工中除制造模具外，还需加工安装用具40多吨。
专用模具、脚手架、机具如下：
1、薄板冲压模具：
（1）通用壁板冲压模具；
（2）走道板弯制模具；
（3）顶层壁板冲压模具；
（4）活塞面板冲压模具；
（5）柜顶板冲压模具。
2、立柱吊装工具。
3、立柱钻孔钻模。
4、侧壁板钻、冲孔模具；
5、立柱专用接头夹具；
6、柜外浮升脚手架；
7、柜外浮升脚手架；
8、立柱拼装用脚手架；
9、柜顶与活塞间拉接装置；
10、中心支架
11、柜顶临时导向滑块
12、活塞至柜顶专用爬梯
13、活塞专用支墩
14、柜顶专用吊车
15、柜顶专用吊车环形轨道
16、顶升专用鼓风机
17、活塞挂钩板
18、现场校正大平台
19、现场校正壁板工具
1.5本制作安装工程应执行的国家标准与有关设计院规定的施工及验收规范：
GB700-88《碳素结构钢》
GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》；
GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》；
JBJ81—91《建筑钢结构焊接规程》；
GB324—88《焊缝符号表示方法》；
GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规定》；
GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》；
GB1591《低合金结构钢》；
焊接材料按GB5117—85及GB1300—77
第二章.10万m3稀油密封煤气柜制作安装方案
4.1制作过程概述
4.1.1由于稀油密封干式煤气柜的立柱、侧板及其它折弯加工件等均需大型专用的机加工设备才能加工，故该类型气柜的建造需分工厂制作和现场安装两地进行施工。
4.1.2工厂加工的立柱采用18米长立柱专用五面铣床，一次装夹、五面铣一次加工成形，并采用高精度专用钻模钻孔，使立柱全长的孔距偏差≤0.3mm；侧板采用8米长折弯机折弯成形，保证折弯半径R≤1δ，并用高精度专用钻模胎具钻孔，使孔距最大偏差≤0.5mm。
4.1.3现场安装根据稀油密封干式煤气柜本体高、直径大，即有柜顶，又有活塞的特点，采用浮升法进行安装，即在地面安装（第一工艺阶段）完成后，用鼓风机向活塞下部鼓压缩空气，使活塞结构及架于其上的柜顶结构、内外安装专用脚手架、柜顶吊等部件顶升，每顶一段（约一块侧板高），用鸟形钩挂在立柱挂板上，完成侧板安装。
当浮升到一定位置时安装一根立柱或一层柜体平台或电梯井架等结构，如此顺序上安装，直至落顶（以上为第二工艺阶段）。
气柜落顶后进行气柜结构的完整和附属设备的安装及气柜的整体调试（即第三工艺阶段）。
4.1.4气柜结构的所有零部件在安装前均应按要求除锈并涂两道底漆。
底板的下表面等在安装后无法涂装的，应在安装前完成涂装工作并经检验合格。
在安装过程中所有焊缝检验合格后应及时做防腐处理。
4.2安装过程概述
稀油密封干式煤气柜的安装一般分为三个工艺阶段进行。
如附图LG03-2中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ所示。
4.2.1、第一工艺阶段：
从施工现场正式具备开工条件、施工队伍及机具基本进入施工现场并开始施工，直到顶升前所必须完成的一切气柜结构安装及浮升安装所需的工装机具安装或配备。
如附图LG03-2中“I”阶段。
第一工艺阶段是保证气柜整体安装质量的主要工艺阶段。
6
7
8
4
3
9
2
1
10
4.2.2、第二工艺阶段：
从顶升开始，由下向上逐段安装立柱、侧板、柜身平台、电梯井架、扶梯、栏杆、檐口及部分柜体上部附件，直到落顶、活塞着地的一切工艺安装程序。
如附图LG03-2“Ⅱ”阶段。
第二工艺阶段是气柜安装的高潮阶段。
图LG03-2Ⅱ
4.2.3、第三工艺阶段：
从落顶活塞着地以后，气柜安装的收尾完整工作以及气柜置换的调试工作，直至整个工程及竣工资料的交接。
如图LG03-2“Ⅲ”阶段。
第三工艺阶段是气柜安装工程的完整阶段。
图LG03-2Ⅲ
4.3、三个工艺阶段的主要工序流程图。
4.4、直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺。
在稀油密封干式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性，需要在施工过程中特别注意和控制。
4.4.1、立柱、侧板的制作精度，特别是装配孔尺寸精度；
4.4.2、基柱定位安装精度；
4.4.3、第一节立柱安装精度及立柱安装措施；
4.4.4、侧板组装焊接方法及次序；
4.4.5、浮升安装过程中保证气柜本体垂直的措施；
4.4.6、柜体侧板、柜身平台焊接收缩控制措施；
4.4.7、密封机构安装质量；
4.4.8、调试方法及结果。
以上工序、工艺的控制方法和技术措施均为本公司内控技术，在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。
另外，合格的计量器具是保证气柜制作安装质量的前提。
经纬仪、水准仪等在每个干式气柜开工前必须校验合格；立柱及侧板的制作、活塞梁及顶梁的组焊制作、基础复测、基柱定位安装等工序，所用的钢卷尺及拉磅必须进行校验，并给出修正值，其它计量器具也必须合格。
4.5第一阶段工艺安装要求
一、基础复测验收（施工准备阶段）
1、对照基础图纸，确定基础原点。
（1）确定中心标志、原点（即中心圆钢），找出中心点，同时找出基础分度基准点（基准线）。
（2）基础螺栓孔的养护及检查施工中有否遗漏项目。
（3）查看土建施工中各种原始检查记录。
2、基础测量
（1）在柜中心架设经纬仪，首先将柱号1#、6#、11#、16#（角00、900、1800、2700）的中心轴线标注在标志预埋板上，再在900范围内将各柱中心轴线用经纬仪确定，并进行标注。
（2）用水准仪测定基础标高。
（3）用钢尺配拉磅测量从中心到预埋件的距离及各预埋件之间的距离，测量1/4圆弦长，并进行标注。
（4）由预埋件上的标志点及柜中心点来测定其它检测点的径/切向偏差。
（9）精度要求如表
序号检验项目允许偏差备注
1）柱基中线与轴线径/切向偏差+5重要
2）顶部完成面标高偏差-3重要
3）活塞承托处完成面高度偏差+1.5重要
4）沥青砂完成面高度偏差-15一般
5）沥青砂层在柱脚处应与砼顶面取平重要
6）油水分离器、电梯井架基础标高偏差-10重要
7）柱脚锚固横梁水平方向偏差（径/切向）+5重要
8）柱脚锚固横梁标高偏差+3重要
9）活塞承托处预埋螺栓中心偏差（径/切向）+5重要
10）电梯井架预埋螺栓中心偏差+5重要
3、确定基础沉陷观测点
二、基柱定位安装（第一工艺阶段工开始）
稀油密封干式煤气柜的基柱定位安装质量是保证气柜总体安装质量的最重要环节，安装方法及精度要求应严格按下述方法要求及内控措施执行。
1、基柱位置确定
（1）在柜中心架设经纬仪，在1#、6#、11#、16#柱号的标志，预埋块上点焊上基柱安装水平方向基准丁字尺，基准丁字尺端面必须绝对垂直于轴线。
端面基准点（即基柱导轨面中线所在位置）至中心半径R允差±1mm；1#、6#、11#、16#柱号的丁字尺基准点1/4圆弦长L允差±1mm。
（2）同样在每900范围内设置其它柱号的基准丁字尺，相邻两个丁字尺基准点间距L允差±0.5mm。
（3）测定时间应在早晨阳光不强时（约：
6:
00～8:
00）进行，最好应在阴天进行测定工作。
2、基柱安装
（1）将基柱与柱脚组焊，严格检查基柱的平面度、直线度和导板的厚度，在导轨面上划出中心经。
（2）在柜中心架设经纬仪，在中心附件架设水准仪，在所安装基柱的切线方向架设另一台经纬仪。
（3）将组焊好的基柱吊装就位，用楔形垫铁及支撑螺栓调节标高、导轨面及中心线位置、径/切身垂直度，最后将地脚螺本紧固，再次观测其安装精度。
要求标高允差±0.5mm，导轨面与基准丁字尺正好相靠（不宜过紧，最好以将0.1—0.3的塞尺塞进），导轨面中心线与丁字尺基准点允差～0，基柱上端切向垂直度允差～0，基柱上端径向垂直度允差±2～3mm。
（4）20根基柱安装好后，上第二层侧板，并用拉杆将基柱固定，校验基柱的垂直度及标高。
（5）基柱柱脚灌浆。
（6）基柱柱脚灌浆后再次观测基柱的标高及垂直度，并再次测量基柱之间的间距。
（7）拆除基柱安装基准丁字尺。
三、气柜底板及底部油沟安装
1、气柜底板安装
（1）根据技术要求及现场来料情况绘制气柜底板排版图。
（2）交气柜底板在基础表面根据排版图铺设开业。
在铺设前底板的下表面防腐工作应完成，并经验收合格。
（3）底板铺好后，应严格按底板焊接内控工艺措施进行焊接，焊接次序如附图LG03-5“底板焊接计划图”。
A
E
5
D
64
C
36
B
2
1
焊接顺序依次为A-E，1-6。
图LG03-5
（4）底板焊接完成后，对底板进行修边处理，使整个底板呈20边形，并使边至中心距离比设计长10mm。
（5）焊接完成后，测量底板的平整度，要求最大凹凸≤75mm。
（6）检查焊缝表面质量对现场焊缝做100%真空检漏。
2、底部油沟安装
（1）将油沟底板按施工图铺设好，铺设前油沟底板下表面要求防腐工作完成，并经验收合格，油沟底板间点焊。
（2）将油沟底板间对接焊缝油沟内侧板安装处80mm距离焊好并打磨平整。
（3）组对油沟内侧板，内侧板间点焊，并与油沟底板点焊，将内侧板对接的接缝连接板点焊好。
（4）将油沟内侧板与气柜中部基础间灌满砂。
（5）油沟内侧板与气柜底板间的连接角钢。
（6）由多名焊工均布对称施焊内侧板对接连接板。
（7）由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟底板间的对接焊缝。
油沟底板与柱脚的焊缝暂不施焊。
（8）由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与油沟底板之间的平角焊。
（9）由多名焊工按内控工艺要求均布对称施焊油沟内侧板与气柜底板之间的平角焊。
（10）活塞支座定位安装，要求标高允差≤±1mm，径/切向允差≤3mm。
（11）焊接油沟及与柱脚之间的焊缝，焊后将侧板安装处磨平。
（12）为确保油沟及与底板的连接焊缝不泄漏，要求所有油沟及与底板的连接焊缝严格按要求施焊。
四、活塞安装
1、活塞梁现场制作
按图制作活塞中心环梁及活塞桁梁，制作精度要求按内控验收标准执行。
2、活塞环梁安装
（1）在柜中央设置活塞环梁安装台架，校正台架中心位置及水平标高，要求台架水平度允差≤1mm，标高允差±5—±10mm。
（2）用8T汽车吊将活塞环梁吊在台架上。
调整其中心位置、垂直度、水平标高及与桁架接头的分度位置，要求中心允差≤3mm，上下沿垂直度允差≤1mm，水平度允差≤1mm，标高允差+5～+10mm，与桁架接头的分度要正确（用细钢丝拉线确定）。
（3）活塞环梁定位好后用临时拉杆固定。
3、活塞桁架安装
（1）用塔吊将1#桁架吊架就位，调整其垂直度、半径长度及轴线偏差。
要求与立柱中心偏差≤3mm，导轮座与立柱中心偏差≤2mm，与立柱间距允差-6～-4mm。
调整好后点固，并用拉杆定位，与环梁连接处用螺栓紧固。
（2）以同样的方法对称吊装11#及6#、16#桁架。
等1#、6#、11#、16#桁架均调整固定后，由4名焊工同时对称施焊桁梁与环梁的接头筋板焊缝。
（3）然后以同样的方式对称吊装其它桁架，最后由多名焊工对称施焊接头筋板焊缝。
（注意：
在最后一榀桁梁吊装前，应搭设柜顶环梁中心台架并将柜顶环梁吊装就位。
）
（4）等20榀桁架都安装好后，对称组对点时活塞桁架间的横梁及支撑。
全部组对好后，对称施焊。
（5）最后将固定桁梁的拉杆拆除。
4、活塞底板安装
（1）活塞底板可根据吊装能力及吊装条件拼成大拼块，以减少安装焊接工作量及焊接变形，预制焊缝应做煤油渗透。
（2）将活塞底板由外向内铺设、点焊，同时组对连接板。
其中柜顶中心架处的4块活塞底板（即内部第一块）暂不铺设，放在稍外的位置。
（3）活塞底板铺设好后，应严格按活塞底板焊接内控工艺措施进行进行焊接，焊接次序“活塞底板焊接计划图”与底板相同，焊好后做煤油渗透。
（4）将内部吊笼放置到活塞中间位置。
5、活塞油槽安装
（1）活塞油槽安装应在活塞上的其它主要焊接结构施焊完毕后才能进行，安装前应仔细检查油槽板的制作质量。
（2）以立柱孔作为油槽板安装标高基准线，并用拉线的方式确定边部油槽板与侧壁板之间的间距。
（3）分两组先对称吊装角部油槽板，再对称吊装边部油槽板，然后点焊，并设置临时拉筋及边部油槽板支撑，以便有效地控制焊接变形。
要求油槽板外沿与柜内侧间隙允差0—-2。
（4）由10名焊工对称施焊，焊接次序严格按设计焊接要领进行。
焊后所有焊缝作煤油渗透。
最后将临时拉筋及支撑拆除。
6、活塞附件安装（略）
7、防腐处理
（1）所有焊缝在焊接完成并检验合格后，应及时做除锈蚀及刷漆处理。
（2）因在气柜侧板安装后，气柜底板上表面及活塞板下表面的防腐施工条件较差，故应在侧板安装前基本完成这两个面的防腐工作，仅剩少部分以后处理。
五、柜顶安装
1、顶架现场制作
按施工图制作柜顶环梁及桁架，精度要求按内控标准执行。
将制作好的每片桁架两组两组对，拼成10组吊装单元。
2、柜顶环梁调整
精确调整已安装的环梁安装精度（在活塞梁吊装完成前已吊装就位），要求标高允差±20～±30，水平度允差±1，中心偏差≤3mm，上下中心垂直度≤2mm，与桁架接头发度应正确（用钢丝拉线确定）。
调整好后临时用拉杆固定。
3、鸟形钩及临时撑杆安装。
将鸟形钩安装就位，调整其标高、垂直度、半径位置及轴线方向偏差，用拉筋固定在活塞上。
设置柜顶桁架临时撑杆。
4、柜顶桁架安装
（1）先用塔吊将1#与2#桁架组成的吊装单元吊装在鸟形钩及柜顶环梁上，暂用螺栓与环梁及鸟形钩连接，要求顶架端部么向偏差+4mm，切向偏差+1mm。
（2）以同样的方式分吊装11#与12#桁架组成的单元，及6#与7#、16#与17#桁架组成的单元。
（3）由4名焊工对称施焊4组桁架单元与环梁的连接部。
（4）以同样的方法对称吊装其它各吊装单元，并以称施焊与环梁之间的接头。
（5）对称吊装组焊桁架单元间的横梁及支撑。
5、顶板安装
顶板用塔吊吊装由外向里铺设。
铺好后应严格按内控工艺措施进行施焊。
焊接方法与底板相同。
6、风帽安装
（1）在顶架圆环上标出风帽架及内部吊笼的安装位置。
（2）内部吊笼卷扬机构就位。
根据吊装能力，可将卷扬机构解体吊装或整体吊上柜顶后用走杆及手拉葫芦将其就位。
（3）风帽内平台、楼梯安装。
（4）先将4片风帽架对称组对，用拉杆临时固定，然后与风帽圆环组对焊接。
（5）以次组对焊接其它风帽架。
（6）风帽架安装好后，组对风帽板及挡雨板，组对好后对称施焊。
7、其它队属设施施工（略）
8、防腐处理（见防腐施工工艺措施）
所有柜顶焊缝检验合格后立即进行除锈蚀及涂装工作。
六、第一节立柱安装
第一节立柱安装的质量控制同基柱的安装。
具体安装步骤如下：
1、认真检查20付立柱安装夹模的平整度和扭度，检查第一节立柱的平面度、直线度和导板厚度。
2、先将立柱安装夹模与基柱上部连接牢固，再将第一节立柱吊起，利用立柱安装夹模与基柱连接牢固。
立柱工字钢腹腔部用连接板及螺栓与基柱连接牢固。
3、20根第一节立柱均吊装好后，在立柱中部围圈一层侧板以固定立柱。
4、在柜顶及活塞上走道的导轮上部安装立柱导向块，以确保顶升过程中活塞的走位及有效地控制焊接变形。
该措施对保证气柜本体安装垂直度较为重要，与立柱导向轮相比具有活塞顶升走位正确的优点，立柱导向块位置调整正确后，用电焊点固以保证稳固可靠。
5、用经纬仪（或线坠）测量第一节立柱的垂直度是否符合要求，调正立柱导向块的径向和切向位置。
要求第一节立柱围圈侧板处垂直度偏差径向控制+3～+5mm，切向控制～0。
6、由8名焊工对称交替施焊立柱接头，焊接方法按内控工艺措施执行，焊接方法如附图LG03-8“立柱接头焊接计划图”。
焊后将立柱导板的五个加工面及工字钢背部的焊缝磨平，工字钢背部连接处用连接板及螺栓坚固。
导轨面接头用2米长方铝直尺检查，要求焊接变形≤1mm，接头错边300mm直尺检查，应≤0.5mm。
7、根据立柱位置，重新调整鸟形钩，使钩咀放下状态与立柱导板面的间隙为2～3mm。
然后装上挂板（制动块），测量并用垫铁调整挂板的上沿标高使钩咀挂上挂板时所有钩咀的相对水平度一致，用垫铁调整挂板的小沿标高，要求钩咀挂位后整圈不平度≤2mm，相邻不平度≤1mm。
每只鸟形钩的两付挂板均需调整，并用对应的柱号标记。
注：
设计要求用高强螺栓连接处不得用焊接或普通螺栓代替。
七、导轮及防迥转机构安装
20边的气柜导轮共有40组，正规组装中在南侧上下使用弹簧轮（共18组弹簧导轮，正南方向防迥转安装处的一组导轮为固定式导轮），北侧全部使用固定式导轮。
当气柜在浮升安装中，为防止焊接收缩，暂将弹簧导轮全部临时改成固定式导轮。
具体安装方法如下：
1、将弹簧导轮全部改成固定式导轮，弹簧圈的压缩距离与正规组装的压缩距离一致。
2、导轮安装前，仔细检查并调整导轮座的对中精度及导轮座倾斜情况，要求调整后导轮座对中精度为+1mm，左右及上下倾斜为0。
3、将导轮吊装就位，用垫片调正导轮与立柱之间的距离。
要求下导轮与导板而靠紧到正好手转不动为止，上导轮与导板而靠到正好手能转动为止。
同时要求严格控制导轮的对中偏差及导轮压面的倾斜。
4、将防迥转机构按要求安装
八、施工用密封装置安装（临时密封）。
由于在施工过程中不可能将密封机械保护和十分完善，且新建气柜在各方面均应有个全新的要领故施工时所用的密封机构为临时简易密封，主要安装方法如下：
（正式密封及简易密封见附图LG03-3示意图）
图LG03-3
九、其它专用工装脚手安装（略述）
专用工装脚手有柜顶吊、外部脚手架、内部脚手架、立柱组装脚手架，柜顶临时加强梁等。
十、侧板1～7安装
部分侧板已在密封安装前吊装组对，1～7层的其它侧板分两组进行对称组对，每层侧板的组装方向应相反。
1～5层侧板的焊接按内控工艺措施进行，焊接次序如附图LG03-9“侧板焊接计划图”。
焊后对焊缝进行检验，并及时做防腐处理。
注意：
在1～5层侧板焊接时应注意保护密封帆布，因此时尚无水保护。
十一、其它附件安装与顶升前准备
1、拆除柜顶中心台架，安装台架支柱处的活塞底板，并做焊缝检验和防腐处理。
2、安装活塞中心平台及活塞中部走道，5、在柜顶环圈与活塞中心平台间搭一张临时爬梯。
3、活塞走道板安装及活塞上其它部件安装。
4、下部部分附属设备如人孔、风管等安装。
5、顶升前施工准备如风机、水泵及其线路、管中系统安装。
4.6第二阶段工艺安装要求
一、顶升前检查如下事项：
1、侧板1-5层焊接完成；
2、柜顶吊在对你位置固定，且活塞及其它浮升结构配
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