屏蔽泵技术资料.docx

1、屏蔽泵技术资料屏蔽泵操作规程本规程适用于*装置内所有的屏蔽泵。1. 屏蔽泵的正常操作1.1. 启动前的准备工作 确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 对下列项目进行确认 确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)； 确认轴承监视器的指针未进入红色区； 检查泵的各部件并对电机作绝缘检查； 全部关闭泵的出口阀和进口阀； 如有辅助系统，则打开其阀门； 全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于0时，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，打开排气阀，充分排气。1.2. 屏蔽泵的启动 打开进口阀； 确认泵已充分排气：进行1020秒钟

2、运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体； 启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止； 注意入口过滤器(6080目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞； 屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况； 打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转； 在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；

3、泵发生异常时，要立即停止运转。1.3. 屏蔽泵的停车1.3.1. 正常停车 关小出口阀至最小流量； 停泵； 全关进、出口阀； 在电动机充分冷却后，停辅助系统； 需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修； 泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。1.3.2. 紧急停止 在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作： 工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 1.4. 屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心

4、泵切换”。1.4.1. 屏蔽泵正常运转注意事项 运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。 不得在最小流量下工作。 屏蔽泵绝对不许无液空运转。 屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。 屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。 运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。 屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。 在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。 屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。2. 屏蔽泵的日常维护 出口压力表的指针有无异常。 电流值是否过载，是否异常。 有无异常声音和振动。 对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围

5、内。 泵各部分的温度，有无异常发热的部分。 冷却水系统等的辅助配管中有无异常。 有无液体泄漏的地方。3. 屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表21）表21 屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障 原因 处理方法1.不能启动(1) 电源发生故障； 检查电源；(2) 热继电器不好； 检查；(3) 电机绝缘劣化； 检查绝缘电阻，电机干燥(4) 转子堵转； 拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。2.液体不出来(1) 旋转方向不对； 改变接线，再确认方向；(2) 出口阻力大； 泵重新选择，检查出口配管；(3) 充液不好； 充分充液；(4) 排气不好； 进行充分排气；(5) 发生汽蚀； 调整工艺或操作，防止汽蚀

6、；(6) 吸入侧混入空气； 防止混入空气；(7) 吸入管堵塞； 检查清扫过滤器。3.不能达到规定流量(1) 叶轮腐蚀； 修理更换或变更材质；(2) 有异物混入； 检查配管或过滤器；(3) 旋转方向不对； 重新接线；(4) 叶轮堵塞； 清扫，检查堵塞原因；(5) 排出端阻力过大； 检查排出侧配管；(6) 液体粘度比规定的大； 符合原规定；(7) 吸入侧混入或积存空气； 防止混入空气，充分排气；(8) 吸入管堵塞； 清扫，检查过滤器；(9) 发生汽蚀； 调整操作防止汽蚀发生；(10) 变换使用条件； 调换时要充分讨论才能使用；(11) 反转； 改正旋转方向。4.达不到规定的出口压力(1) 叶轮腐蚀

7、； 修理更换或变更材质；(2) 混入异物； 检查配管或过滤器；(3) 旋转方向不对； 改变接线，再确认方向；(4) 叶轮堵塞； 清扫，检查堵塞原因；(5) 出口侧阻力太大； 泵重新选择，再检查出口配管；(6) 液体粘度规定大； 符合原来规定；(7) 流量过大； 调节出口阀到规定流量；(8) (NPSH不良)汽蚀； 调整操作防止汽蚀发生；(9) 吸入侧混入空气或积存气体； 防止混入空气，充分排气；(10) 吸入管堵塞； 清扫检查过滤器。5.启动后流量不足(1) 叶轮腐蚀； 修理更换或变更材质；(2) 叶轮与泵壳接触； 重新调整，更换轴承；(3) 推力平衡不良； 重新调整；(4) 混入异物； 检查

8、配管和过滤器；(5) 叶轮堵塞； 清扫，检查堵塞原因；(6) 液体粘度比规定的大； 符合原来规定；(7) 吸入侧混入空气； 防止混入；(8) 吸入管堵塞； 检查过滤器，清扫。6.电机过载(1) 绝缘老化； 检查绝缘电阻，干燥电机；(2) 转子堵转； 拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3) 叶轮与泵壳接触； 调整与修理；(4) 推力平衡不良； 重新调整；(5) 混入异物； 检查配管或过滤器；(6) 旋转方向不对； 改变接线，再确认方向；(7) 液体粘度比规定的大； 符合原来规定；(8) 液体比重比规定的大； 符合原来规定；(9) 流量过大； 调节出口阀到规定流量；(10) 泵规格不符；

9、泵借用时要充分研究再使用。7.振动大(1) 轴套腐蚀或磨损； 更换改变材质；(2) 轴承磨损； 更换；(3) 叶轮与泵壳接触； 修理或更换；(4) 推力平衡不良； 重新调整；(5) 轴弯曲； 修理更换；(6) 配管振动、喘振； 检查配管；(7) 异物混入，吸入管堵塞； 检查清理；(8) 叶轮堵塞； 检查清理；(9) 环流系统堵塞； 检查清理；(10) 吸入端混入空气或积存气体； 仔细检查，排气；(11) 发生汽蚀； 调整操作，防止汽蚀；(12) 基座安装螺栓松动； 紧固螺栓；(13) 流量过大或过小； 调整运转条件；(14) 反转； 改正旋转方向；(15) 转子动平衡失调； 检查动平衡，调整平

10、衡。8.轴承磨损(1) 转子堵转； 轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2) 轴套腐蚀或磨损； 修理更换；(3) 轴承磨损； 更换；(4) 混入异物； 检查配管和过滤器；(5) 轴弯曲； 修理更换；(6) 循环系统堵塞； 检查泵出口管线，清扫过滤器；(7) 断流运转或流量小； 加大流量；(8) 排气不良； 充分排气；(9) 发生汽蚀； 调整操作防止汽蚀。9.轴承监察器动作(1) 屏蔽套腐蚀； 修理更换或改变材质；(2) 叶轮腐蚀； 修理更换或改变材质；(3) 轴套腐蚀或磨损； 修理更换；(4) 轴承磨损； 更换。10.液体温度升高时不出液(1) 发生汽蚀； 调整错做防止汽蚀；(2) 吸入侧有空气，

11、积气； 排气。11.转子堵转(1) 转子咬入异物； 清理异物，更换过滤网；(2) 轴承磨损； 查明原因，更换轴承；(3) 轴弯曲； 矫正弯曲，必要时更换轴；(4) 定子屏蔽套膨胀、变形； 检查介质温度及冷却水量；(5) 转子屏蔽套膨胀； 检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6) 轴承因热膨胀引起间隙小； 改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7) 电机烧坏； 更换定子；(8) 电机启动转矩不足； 更换转子；(9) 转子导条断裂； 检查电机的启动特性和负荷特性；(10) 电源电压低； 检查电源。12.热继电器频繁动作(1) 电机过载； 检查流量，液体的比重和粘度；(2) 电机过热； 检查夹套冷却水量及

12、液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；(3) 热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题； 切换热继电器，更换定子。13.噪声大(1) 排气不充分； 重新排气；(2) 反转； 改正旋转方向；(3) 流量过大或过小； 调整运转条件；(4) 汽蚀； 检查NPSHA；(5) 混入异物； 检查过滤器；(6) 泵壳内的水杂声； 检查泵送流量；(7) 叶轮与泵壳接触； 检查轴承及轴的情况，必要时，更换部件；(8) 内部螺栓松动； 拆泵检查。屏蔽泵的维护与检修1 .总则本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。2.完好标准2、1零部件要求2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合

13、设计图纸要求。2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。2、2运行状况2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求23技术资料2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。2、3、2安装使用说明书及

14、易损配件图纸齐全。2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。3、设备的维护3、1日常维护3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运行工况要求3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动3、1、3检查各紧固件是否松动3、1、4检查密封处泄漏量3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常；3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一

15、般泄漏量小于3mlh时为正常。3、1、8备用泵的日常维护a、 保证润滑冷却系统处于良好待用状态.b、 作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、 室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。3、2定期维护3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件4、设备的检修4、1检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期 不定期 6个月 12-18个月4、1、1中修a、检查轴承监测器是否完好；b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；c、

16、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；d、检查机封密封液冷却装置e、检修或更换出口阀和止逆装置f检查、清理系统中的过滤器；g检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。4、1、2大修a、包括中修内容b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；

17、i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。j、校验压力表和流量计, 轴承监测器。4.2设备的检修4.2.1拆卸前的准备a、 检查检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b、 熟悉设计图样和技术资料；c、 备齐检修所需的工卡量具；d、 核实检修所需更换的部件符合设计要求；e、 按规定进行断电、排空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；f、 其它检修施工安全方面的未尽事项，应执行公司安全生产管理制度的有关规定。4.2.2拆卸与检查a 卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。b 卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的

18、磨损情况。c 测量间隙g值，g的含义(见图1)。图l1. 固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；5.下部端盖或热屏;6.轴； 7.调节垫圈，8.轴套d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。f.检测轴的轴向窜动值。g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损

19、和腐蚀情况，测量轴套外径值。k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。4.2.3质量标准a.屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值(见表2)。螺栓规格 碳钢 不锈钢M6 l5 1OM8 35 25MlO 65 40M12 75 50M16 l50 150b.石墨轴承石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移l0左右。本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表3和表4。表3 kW泵的额定功率 电机座号 泵的额定功率 电机座号 1.5 0.753 3.76.27.O15.O 110210310410 l525304555110 5lO6lO710表4 kW泵的额定功率 电机座号 泵的额定功率 电

20、机座号1.51.54.25.57.5 220320420 111518.5223055 520620720石墨轴承磨损极限和其它主要参数如图2和表5所示图2l.轴； 2.键; 3.推力盘;4.石墨轴承; 5.轴套A.石墨轴承内径; B.轴套外径表5 mm电机座号 A标准值 标准长度 长度磨损极限 AB 110 24(0+0.021) 45 0.8 O.3210 28(0+0.021) 50 O.8 O.4220310 32(0+0.025) 60 0.8 0.4410320 38(0+0.025) 70 0.8 0.4510420 46(0+0.025) 79 0.8 0.5610520 58

21、(0+0.025) 114 1.O 0.5710620 80(0+0.10) 120 1.0 0.5720 140 1.5 0.6c.泵轴的轴向窜动量(见表6)。表6 mm类别 电机座号 标准值 极限值不带机械密封 110 O.70.9 3.O210 0.72.1 3.2310 220 O.72.1 3.2410 320 O.92.5 3.6510 420 1.12.9 4.O610 520 1.23.0 4.1710 620 1.43.4 4.5带机械密封 O40.6 1.00d.关于g值的标准。叶轮分类号与直径大小相应对照(见表7)。表7 叶轮代号 叶轮直径 叶轮代号 叶轮直径J 80 Z

22、c 210Ja 100 Ze 220R 125 Zd 235Za 150 U 250SZb 160185 PV 280315T 200 W 350 g的标准值(见表8)。表8 mm电机座号 叶轮代号 g标准值110 R 4210 R.S.Ja .ZaJ 4TZb 4.2310 220 RSJaZaJ 4TZb 4.2UZcZdZe 4.7410320 RS.JaZaJ 4.2TZb 4.5UZcZdZe 5VP 65l0 420 S 4.4TZb 4.6VZcZdZe 5VP 6610 520 S 4.4TZb 4.8UZcZdZe 5VP 6710 620 TZb 4.8UP 5.4VW 6

23、.4e.叶轮口环与蜗壳的配合间隙(见表9)表9 mm叶轮口环直径 间隙值 极限值100 O.40.6 1.3l00 O.61.00 1.5f. 轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。g. 叶轮与轴的配合一般采用H7js6配合。h. 轴套与轴的配合，一般选用H7k6的配合。i.键与轴的配合尺寸(见表10)。表10 mm轴径 4070 701lO 110230过盈量 O.009O.012 O.01lO0l5 0.Ol20.017j.叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值(见表11)。表11 mm叶轮外径 200 201300 301400 401500

24、不平衡重 g 2 3 6 8k.叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围(见表12)表12 叶轮直径 叶轮口环径向跳动 轴套径向跳动值50 O.05 0.0450120 0.05O.07 O.040.05120260 0.06O.08 0.05O.08280500 0.070.09 O.060.07500800 O09O.13 l.振动及表面温度泵体振动值应小于30um；普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80。m.检修注意事项:设备在进行维护检修时具体工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准,未规定部分可参考本资料.5常见故障与处理5.1常见故障处理故障现象 故障原因 处理办法泵无法起动 电源缺相 检

25、查接线绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机转子卡住 拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰达不到规定流量值 叶轮腐蚀或磨损 检修或更换叶轮异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞旋转方向不正确 变更电源接线确认转向产生气蚀引起 重新排气消除起因叶轮被堵塞 清扫，排除堵塞排出管道阻力损失过大 检查排出侧管道系统是否正常吸入侧有空气混入 消除起因扬程达不到规定值 叶轮损坏 检修或更换叶轮流量过大 调整排出阀开度使流量达到规定值异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞旋转方向不正确 变更电源接线并确认转向管道阻力损失过大 消除起因气蚀 消除气蚀起因叶轮被堵塞 清扫，排除堵塞吸入侧有空气混入 消除起因电动机

26、电流过载 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮和壳体接触 检查各有关部件，清除起因转子卡住 检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常轴向推力平衡不良 消除起因异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞工艺技术指标不符 重新调整泵过热 绝缘不良 检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮与壳体或转子与定子接触 重新检修消除超因轴向推力平衡不良 消除不平衡因素旋转方向不正确 变更电源接线确认转向工艺技术指标不符 重新调整循环冷却润滑系统阻塞 检查清扫过滤器及管路断流运转或流量过少 重新调整流量消除起因夹套热交换器的冷却水不足 清扫除垢或调整水流量气蚀 消除气蚀原因异常振动或噪音 轴承磨损 更换轴承轴套腐蚀或

27、磨损 更换轴套叶轮与壳体触碰 重新调整装配轴向推力平衡不良 消除不平衡因素轴弯曲 校正或更新管道系统的振动冲击 检查管道系统消除起因气蚀 消除气蚀起因异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞吸入侧有空气混入 消除起因轴承损坏 轴套腐蚀或磨损 更换轴套、轴承轴弯曲变形 校正更新轴承磨损 更换轴承断流运转或流量过少 调整流量并更换轴承冷却水流量及润滑液流量不足 消除异常因素更换轴承热动开关动作 热动开关不良 检查热动开关并调整处理绝缘不良 检查绝缘状态并干燥电机内部断流运转或流量过少 调整流量夹套热交换器的冷却水不足 清扫除垢或调整水流量 吸入侧有空气混入,润滑液不足 消漏和补充润滑液轴承监测器失常

28、 轴承磨损 更换轴承轴套腐蚀或磨损，叶轮腐 蚀或磨损,屏蔽套损坏 更换轴套 修理或更换叶轮修理或更换转子或定子的组件、修复屏蔽套工艺技术指标不符 调整到规定指标5.2生产中最常见故障处理5.2.1屏蔽泵转子抱死,无法启动原因分析:a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标5.2.2轴承异常损坏频繁:原因分析:a. 泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺

29、不合理.解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.b. 冷却润滑系统阻塞或不足。本故障常见于运行一个周期之后发生. 冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套,必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理; 冷却润滑不足应加大冷却液流量,保证轴承、电机温度在允许值内.6.试车与验收6.1试车前的准备工作a.确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。c.打开循环冷却水系统。d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。e.非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。f.点动泵确认转子转向。g.各项工艺准备完成，具备试车条件。6.2 试车a.空负荷试车 预防轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。c. 负荷试车1 检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90以上；2 检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的11125倍；3 检查有无异音和异常振动，振动值应小于30um，噪音不得大于80dA；4 检查轴承监测器是否处在安全区域内；5 出、入口压力是否稳定正常